Faktorer som ska beaktas vid kontroll av bläcklagret vid skärmutskrift
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Innan vi börjar diskutera med dig hur man kontrollerar bläckskiktet, bör vi först granska några av de problem som vi har sett vid utskrift tidigare: 1. Färgen på det tryckta färgblocket är djupt och grundt. 2. När nätet justeras är pricken förstorad (det finns ett moiréfenomen). 3. Skillnaden i färg under batchutskrift. Dessa problem kommer att påverka produktionsschemat och batchavkastningen, vilket kommer att medföra besvär för normaliseringen av vårt arbete. Så hur man kontrollerar och förebygger dessa problem är värt att diskutera av våra skärmskrivare. Följande är de variabler vi borde förstå vid utskrift.
Analysera först den teoretiska mängden bläck:
Det finns två sätt att analysera mängden bläck på skärmen. En är att beräkna den teoretiska bläckgenomsläppligheten på skärmen, och den andra är att faktiskt skriva ut mängden bläck. Beräkna den teoretiska mängden bläck som har följande formel:
Öppningsförhållande: L
Skärmens tjocklek är: D
Den teoretiska bläckpenningen är: M = L × D ÷ 100%
Ovanstående formel är endast en teoretisk metod för att beräkna mängden bläck på skärmen. En gång applicerad för att öva utskrift, kommer data att ändras, men det är proportionellt. Låt oss titta på följande faktorer:
1. Trådnätets maskantal (direkt bestämd till hålbredden och öppningsförhållandet). Ju högre maskstorlek desto mindre är hålbredden och ju lägre öppningsförhållandet. Exempelvis har 355 mesh-skärmen en hålbredd av 31 um, ett öppningsförhållande på 26% och en teoretisk bläckpermeabilitet av 14,3 cm ^ / m ^. 305 mesh-skärmen har en hålbredd på 45 pm och ett öppet cellförhållande på 35%. Den teoretiska bläckpermeabiliteten är 16,3 cm 3 / m 2.
2. Tråddiametern för trådnätet (direkt påverkar masktjockleken, öppningsförhållandet, maskstorleken). Den hänvisar till diameteren av den ovävda tråddiametern, och tråddiametern efter vävning blir elliptisk. Kommer att påverka nätets storlek. Samma maskstorlek på nätet kommer att påverka öppningsstorleken och öppningsförhållandet.
Exempelvis är öppningsförhållandet 305 mesh tråd diameter 35%, hålbredden är 49um, masktjockleken är 49um och den teoretiska bläckpermeabiliteten är 17,2cm3 / m2.
305 mesh tråddiameter 34um öppningsförhållande är 29,6%, hålbredden är 45um, masktjockleken är 55um och den teoretiska bläckpermeabiliteten är 16,3cm3 / m2.
Öppningsförhållandet 305 mesh tråddiameter 40um är 20,1%, hålbredden är 37um och masktjockleken är 65um. Den teoretiska bläckpermeabiliteten är 13cm3 / m2.
3. Skärmens tjocklek (påverkar bläcklagret direkt). Vi kan använda en tjockleksmätare för att mäta skärmens tjocklek. Eftersom skärmarna som tillverkats av olika tillverkare har sin egen vävningsprocess, är inte varp- och väfttrådarna böjda i samma utsträckning. Ju högre grad av böjning desto tunnare skärmen blir och vice versa. Under sträckningsprocessen sträcker sig tråddiametern på grund av påverkan av yttre kraft, vilket i sin tur kommer att påverka trådnätets tjocklek.
4. Hålbredden på skärmen (direkt påverkar mängden bläck). Vi vet att ju större nätet desto större mängder bläck. I processen att sträcka nätet, desto högre spänning, desto lägre maskstorlek och ju större nätet, desto större mängden bläck trängde igenom.
5. Skärmens öppningsgrad (direkt påverkar mängden bläck). Det öppna cellförhållandet hänför sig till det vita förhållandet av området för bläckpermeatet per område av skärmen till det totala området. Till exempel, för en skärm som har ett öppningsförhållande på 35% är delen av den bläckgenomsläppliga delen 35% och den del som inte är genomtränglig för skärmen är 65%. Ju högre öppningsförhållandet, desto större mängder bläck utlöses.
Beräkning formel:
Hålbredden är: K
Antalet maskor är: M
Tomma är: Y
Öppningsförhållande: L = K × M ÷ Y2 × 100%
6. Trådnätets tryckplan (påverkar direkt masktjockleken, hålbredden).
Mer än 355 mesh importerat trådnät används för utplattning. Den plana skärmen blir uppenbarligen tunnare och nätet blir mindre. När det planade nätet sträcker sig, låt oss titta på följande exempel: 10% ~ 15% bläck kan sparas när tryckplanet sträcker sig mot skrapytan och 15% av bläcket kan sparas genom att sträcka pressytan mot tryckytan. ~ 25%.
För det andra, den faktiska mängden tryckt bläck:
1. Spänningen på skärmen (som påverkar öppningens storlek, maskstorlek, tråddiameter, masktjocklek). Under sträckningen av nätet, när spänningen ökar, ändras även de tekniska parametrarna för själva skärmen. För det första påverkar nätets maskantal. Ju högre spänningen desto större meshantal (tills nätet är plastiskt deformerat). Därefter kommer det att påverka skärmens hålbredd, nätet blir större, tråddiametern blir tunnare och nätet blir tunnare. Dessa faktorer leder så småningom till förändringar i mängden bläck.
2. Tjockleken på filmskiktet (bestämmer mängden bläck). Om vi använder ett ljuskänsligt lim för att göra en skärm, måste vi också överväga det solida innehållet i fotoresisten själv. Efter att plåten är pressad, kommer filmen att förångas och filmen blir tunnare. Därför kan vi bara använda tjockleksmätaren för att detektera skärmens totala tjocklek.
3. Bläcktyp (indirekt påverka tjockleken på bläckskiktet). Vi vet att efter att det lösningsmedelsbaserade bläcket är tryckt kommer lösningsmedlet att förångas och bläckskiktet blir så småningom tunnare. Efter det att det lätta fasta trycket har tryckts hartserna stelnar omedelbart efter bestrålning med ultravioletta strålar, så bläckskiktet förblir oförändrat.
4. Bläckets viskositet (indirekt påverkar tjockleken på bläckskiktet). Ju lägre bläckets viskositet desto tjockare bläckskiktet kommer att vara i tryckprocessen, eftersom bläcket i sig innehåller mindre lösningsmedel och tvärtom den tunnare.
5. Hårdheten hos suggen (indirekt påverkar tjockleken på bläckskiktet). I tryckprocessen, ju högre sugdens hårdhet desto mindre sannolikt är den att deformeras, och ju mindre mängden bläck desto större är motsatsen.
6. Skraparens mun (direkt påverkar mängden bläck). Om skrapan är i rätt vinkel är mängden bläck liten. Om bläcket är i en ojämn vinkel är mängden bläck stor.
7. Skravens vinkel. (Indirekt påverkar tjockleken på bläcklagret). Vid tidpunkten för utskrift, desto mindre vinkeln mellan bladet och skärmen, ju större mängd bläck, eftersom bladet är i ytan kontakt med skärmen. Det motsatta är litet.
8. Skraparens tryck (direkt påverkar mängden bläck). Vid tidpunkten för utskrift, desto större är trycket på bladet, desto mindre bläck är, eftersom bläcket har rusats innan det är helt pressat ut ur nätet. Det motsatta är litet.
9. Tryck på bläckåterkomstkniven (direkt bläckvolym). Ju större trycket som appliceras på suggen, ju större mängd bläck som beror på det faktum att en liten mängd bläck har pressats ut ur nätet av suggen innan den smutsas ut. Det motsatta är litet.
10. Squeegees hastighet (indirekt påverkar tjockleken på bläckskiktet). Ju snabbare utskriftshastigheten desto mindre bläck är, eftersom bläcket inte är helt fyllt och bläcket har pressats ut och orsakar att bläcket avbryts.
11. Tryckmaterial. (Direkt påverkar tjockleken på bläckskiktet). Plattheten på substratytans yta påverkar också tjockleken på bläckskiktet och den hårda ytan bläck tränger in (såsom vävt tyg, läder, trä). Det motsatta är stort.
12. Utskriftsmiljö (indirekt påverkar tjockleken på bläckskiktet). Ett problem som vi alltid har förbisett är förändringen i temperatur och luftfuktighet i tryckbutiken. Om temperaturen i utskriftsmiljön förändras för mycket, kommer det att påverka bläcket självt (såsom bläckviskositet, fluiditet etc.).
För det tredje, hur man beräknar tjockleken på bläcklagret?
Genom ovanstående diskussion vet vi att om en viss länk ändras under tryckprocessen, och så småningom är bläck inkonsekvent, hur ska vi beräkna tjockleken på bläckskiktet? En metod är att väga våtbläckens vikt. Först försök att kontrollera varje länk i utskriften för att förbli oförändrad. Efter utskrift skrivs substratets vikt och därefter subtraheras substratets ursprungliga vikt. Den erhållna data är våt bläck. Vikten, en annan metod är tjockleken på färgmätskiktet. Substratets tjocklek efter överbläckningen mäts med en tjockleksmätare och substratets ursprungliga tjocklek subtraheras och den erhållna data är tjockleken av bläckskiktet.
Fjärde, hur man kontrollerar tjockleken på bläckskiktet?
Hur man kontrollerar tjockleken på bläckskiktet har blivit ett problem som utsätts för screen printingarbetare. Först och främst måste vi använda den befintliga mätutrustning för att säkerställa noggrannheten och objektiviteten hos de uppmätta dataen. fabriken kan använda automatiska förhållanden. Beläggningen fullbordar limningsprocessen för att säkerställa limskiktets tjocklek. Nästa steg är att se till att varje steg i plåtframställningen och utskriften hålls så konstant som möjligt. Varje utskriftsparameter bör registreras för att ge de perfekta data för att hitta rätt tjocklek på bläckskiktet.