Faktorer som påverkar tryckplattornas tryckhållfasthet
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Skivans utskriftstiden är det maximala antalet utskrifter som en platta kan skriva ut inom den angivna utskriftskvaliteten. Offsettryck bygger på principen att olja och vatten är svåra att vara kompatibla, och den grafiska delen och den tomma delen skrivs ut på tryckplattan i samma plan. Utskriftshållfastheten hos tryckplattan beror faktiskt på stabiliteten hos den lipofila och hydrofila balansen hos den grafiska delen och den tomma delen. Oavsett orsak, så länge som stabiliteten hos någon del av den förstörs kan den leda till skrivplattan. Livslängden minskas, det vill säga tryckplattans tryckhållfasthet minskar. Tryckplåtsens motstånd mot tryck är direkt relaterat till de ekonomiska fördelarna med offsettryck, och det är också ett viktigt villkor för att minska produktionskostnaderna, öka produktionen och säkerställa utskriftskvaliteten. Utskriftsplattornas låga tryckhållfasthet, förutom problem med offsettryckningsoperationen, påverkar också kvaliteten på den tryckta produkten.
Utskriftsprocessen innebär många komplicerade fysiska och kemiska fenomen, påverkan av olika miljöfaktorer och operatörernas tekniska kvalitet. De kommer att ändra balansen mellan lipofil och hydrofilicitet mellan den grafiska delen och den tomma delen av tryckplattan i viss utsträckning. Som ett resultat reduceras tryckhållbarheten hos tryckplattan. Det finns många faktorer som bestämmer tryckplattornas tryckhållfasthet. Det analyseras i flera aspekter och diskuteras med kamraterna.
1. Kvaliteten på den tryckta versionen
För närvarande finns det många sorter av tryckplåtar på marknaden, och kvaliteten är också ojämn. Vid upphandlingen bör du noggrant välja olika typer av plattor för att uppfylla olika krav på utskriftskvalitet. När du väljer, var uppmärksam på basens sammansättning, huruvida tjockleken på den fotokänsliga hartsfilmen är konsekvent, oavsett om plattansandan är för tjock eller för skarp osv. Att välja en plåt av hög kvalitet är en förutsättning för att förbättra hållbarheten för utskrift på skyltplattan och samtidigt uppmärksamma lagringen på tryckplattan, om tryckplattan är felaktigt lagrad, orsakad av en liten exponering orsakad av starkt ljus eller lagringstiden är för lång och fuktig vilket resulterar i oxidation av layouten och orsakar minskad jämnhet. Även den bästa plattan garanterar inte hög platta kvalitet. Utskriftsmotstånd.
2. Tekniska problem med plåtframställningsprocessen
Filmdensiteten för filmutskrift bör i allmänhet vara över 3,8, exponeringen ska inte vara överdriven, utvecklaren ska omröras jämnt, vattennivån ska vara lämplig, temperaturen ska vara lämplig och utvecklingen bör hållas för balanserad och bladhastigheten ska vara enhetlig.
Layouten ska vara noggrant färdigställd. När man torkar retoucheringspastaen efter revisionen tvättas den med en stor mängd vatten och torkas till icke-bilddelen, vilket inte medför att den lokala hartsfilmen tunnas. Bakplattans temperatur bör inte vara för hög och bör inte vara överdriven. Endast i strikt överensstämmelse med de tekniska kraven i plåtframställningsprocessen kan tryckplattan bibehålla en hög tryckhållbarhet.
3. Problem som orsakats av felaktig justering av plattan
När du installerar plattan, se till att det inte finns några främmande ämnen på baksidan av plattan. Skivplattan ska hållas med rätt tjocklek. Justera trycket mellan plattan och vattenrullen, filten och bläckrullen för att undvika för mycket tryck mellan varandra. Under felsökningsprocessen, när skrivplattan inte bläckar, ska maskinen inte vara ledig för länge när vattenrullen är mot plåten. Vid torkning av fläcken på tryckplattan med fuktpulvret bör kraften på den grafiska delen inte vara för stor för att inte skada hartsfilmen på tryckplattan. Fortsätt inte använda den gamla vattenrullhylsan eller filten, och byt ut den i tid. Om det finns för mycket bläck på båda sidor och täcken på filten ska den skruvas rent och filten ska noggrant skruvas efter varje byte. Vattenrullen bör också rengöras regelbundet med rengöringsmedel eller bensin. Rengöringsvalsen eller resterande bensinrest får inte lämnas på vattenrullehylsan efter tvätt. Det härdade bläcket på vattenrullen ska sköljas noggrant. Det är inte tillrådligt att använda en dyna med för mycket hårdhet. Den ojämna dynan ska vara utplattad eller byt ut för att undvika allvarligt plaggslitage. Täcken ska spännas, särskilt den nyligen bytte filten och dynan. Det kommer att vara slack efteråt och bör stramas i tid. Samtidigt bör det noteras att filtens ändar är elastiska och enhetliga, så att ena änden är för lös och den ena änden är för tätt.
4. Problem som orsakas av maskinslitage
Slitaget på tryckplattan är huvudkällan för minskningen av tryckhållfastheten. Det är en komplicerad process som består av många faktorer, och på grund av oleofila och hydrofila verkan är olika delar av tryckplåten också föremål för olika grader av slitage. För närvarande har offsettryck också effekten av tryck. Med tryck kommer friktion oundvikligen att uppstå. På grund av friktionen bärs den grafiska delen och den tomma delen av tryckplattan bort och förlorar balansen mellan lipofila och hydrofila. Huvudfaktorn för minskning av våld.
När tryckhylsans rullehylsa är allvarligt slitna ökar mängden pressning, och vattentillverkarens inverkan, bläckrullen och filtcylindern på tryckplattan ökar under tryckningen, vilket direkt leder till en minskning av tryckplattans tryckhållfasthet. När detta händer ska du byta tillbehör eller reparera dem ordentligt. När det inte är för allvarligt kan det rengöras med gummiblandningsreduktionsmedel, och samtidigt bör utskriftshastigheten inte vara för hög.
5. Problem med papper, bläck och vatten
Om papperet har för mycket papperspulver, som innehåller sand eller sand, är pH-värdet för högt eller för lågt, det kommer att påverka filten och tryckplåten. När papperet är ur pulvret ska skiktet skruvas ofta för att förhindra att sanden bär på plattan. . Vid tryckning bör vattenbehållarens PH-värde hållas vid 5-6, och vattenhinken ska rengöras ofta för att förhindra att vattentanken sönderfallas och försämras, så att tryckplattan är korroderad och smutsig vilket allvarligt påverkar tryckplattans tryckhållfasthet. Bläck bör väljas korrekt enligt kvalitetskraven för olika sorter och olika tryckta produkter, såsom lack, eliminator, torr olja etc. för att undvika bläckviskositeten är för hög och minskar tryckplattans tryckhållfasthet. Eftersom själva bläcket har en viss skyddande effekt på tryckplåts hartsfilm bör det noteras att mängden bläck som används vid tryckning inte ska vara för liten, annars är det lättare att bära tryckplattan och minska tryckhållbarheten .
Genom ovanstående analys kan vi vidta några åtgärder från tryckprocessen för att förbättra tryckplattans tryckhållfasthet: 1 Under förutsättning att tryckkvaliteten säkerställs upprätthålls minimitrycket mellan rullarna och friktionen hos tryckplattan är reducerad. 2 Så mycket som möjligt för att säkerställa att ytahastigheten för varje rulle och bläckrulle är lika, vilket minskar plåtsslitaget som orsakas av glidning. 3 Under principen att skrivplattan inte kan vara smutsig ska du använda minst vatten och upprätthålla en normal vattenförsörjning för att förhindra stort vatten. 4 Ta noggrant vattenhaltens pH-värde och håll det inom rätt område. Ändringen ska inte vara för stor. 5 Behåll normal bläcktillförsel för att förhindra flimmer. 6 Kontrollera bläcklagrets tjocklek för att förhindra att utskriften sprids. 7 Starkt kontrollera emulgeringsvärdet av bläcket, och ta bort defekterna i tid, såsom bläckrullsdeckning orsakad av emulgering. 8 Rimlig användning av torktumlare för att förhindra tidig torkning av varje tryckyta. 9 När maskinen är stoppad, torka limmet i tid för att förhindra att plattan blir oxiderande och smutsig. 10 Undvik all slags mänsklig skada från processen.