Faktorer som påverkar blotting
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
För det första påverkan av omgivande temperatur och fuktighet
1. Effekt på miljontemperaturen
När temperaturen stiger ökar den molekylära rörelseshastigheten, den intramolekylära energin ökar, och fler peroxider bildas lätt med den aktiverade genen och på så sätt accelererar polymerisationen av oljemolekylerna. När temperaturen ökar ökar därför oxidationspolymerisationen av bläcket, vilket därigenom accelererar torkningen av bläcket.
Torkningsprocessen för bläckfilmen är en exoterm reaktion och värmen som släpps ut när arket torkas accelererar också blötens torkningshastighet. Effekten av temperaturen på blottningshastigheten är uppenbar. När temperaturen på miljön stiger, torkar bläcket snabbt och vice versa. Till exempel, på sommaren är vädret varmt och det lätttorkande och snabbtorkande bläcket kan torkas snabbt utan att tillsätta torr olja. Men under den kalla vintern är det nödvändigt att tillsätta torr olja.
2. Miljöfuktighet
Under offsetprocessen måste plattformen vätas med vatten. Vattnet är en polär molekyl, och oljan är en icke-polär molekyl. Eftersom tryckplattan är fuktad med vatten inträffar bläckemulgering och bläckemulgeringen styrs mellan 10 och 30%. Inom intervallet är vattenkondensation och avdunstningshastighet nära relaterad till torkningen av blottet. Eftersom vattenmolekyler är starkt polära ämnen kan närvaron av fuktighet hindra oxidativ polymerisation av oljemolekyler i en film vilket kommer att påverka tryckets torkningshastighet. Nivån av miljöfuktighet kommer att spela en roll i avdunstningshastigheten av vatten. När luftfuktigheten ökar, försvagas syreaktiviteten i luften, vilket minskar absorptionen av syre med bläcket, och fukten emulgerad i det inre skiktet av bläckfilmen mjukar också bläckfilmen och saktar därigenom torkningen bläckens hastighet. Därför är det i offsettryckprocessen nödvändigt att kontrollera balansen mellan bläck och vatten. Under förutsättningen att du inte är smutsig, använd så lite vatten som möjligt för att minska emulgeringen av bläcket. Vattenhalten i bläcket ligger mycket nära blottens torrhet.
För det andra, effekten av bläck extra material
Transparenta förtunnare, vita oljor, debonderingsmedel etc. har alla egenskapen att hämma torkningen av bläcket, och torkningen av blottet saktas ner. Huvudkomponenterna i tunnare, weiliolja, vitfärg, vit olja etc. är bindemedlet och aluminiumhydroxiden, som ofta har närvaro av aluminiumoxid, som är olösligt i vatten. Eftersom aluminiumhydroxid lätt dissocieras i kontakt med vatten ökas emulgeringsgraden av bläcket under tryck, så att blottningen torkas långsamt. Weiliolja används i allmänhet som ett utspädningsmedel för färgfärgade tryckfärger av vanliga produkter. Färgen på utspädda bläck har i princip ingen effekt, men ljusstyrkan är generellt låg och torkningen är långsam. Vit olja är en vit genomskinlig emulsion. Det kan minska bläckens viskositet med hjälp av färgfärgen. Färgmatchningen är likformig. Den vita oljan har ingen torrhet. Den lösa färgen innehåller fukt, vilket accelererar emulgeringen av bläcket. Efter att fukten absorberats i bläckskiktet, kommer det gradvis avdunstning, som blockerar den oxidativa polymerisationsprocessen av bläcket, allvarligt att påverka blåsningshastigheten.
I förskjutningsprocessen för att ändra bläckens tryckpassningsförmåga eller för att minska bläckens viskositet tillsätts den ofta till ett icke-torkande hjälpämne, såsom ett avlägsningsmedel, vilket inte väsentligt påverkar glansen och flytfärgen av bläckfärgen. Det är emellertid inte möjligt att använda för mycket, på grund av torrhet och permeabilitet är det lätt att orsaka nackdelen med långsam torkning av trycket och innehållet i bläcket är mindre än 5%.
I allmänhet, om bläcket behöver spädas och avbindas, bör mängden torktumlare ökas i bläcket i enlighet därmed. Såsom: röd, vit, torr olja.
För det tredje, effekten av vattenhinkens lösning
Vattenskopa lösningen kan inte separeras från sura ämnen, såsom: fosforsyra, citronsyra, etc. För det första behöver den platta konkava plattan komplettera det oorganiska saltskiktet som förlorats under tryckprocessen. Fosforsyra och andra sura ämnen har funktionen att rengöra den smutsiga bläcken, och syran kommer att göra. Torkningen av bläcket förstörs. Ju starkare surheten i vattenhinkens lösning är desto långsammare är torkningstiden för bläcket. Därför är det nödvändigt att reglera pH-värdet hos vattenhinkslösningen. Vid formulering av vattenhinklösningen, använd enligt våtpulverets anvisningar. Lägg lite gummi arabicum i fuktlösningen för att förbättra hydrofilens förmåga att avlägsna smuts och minska emulgeringen av bläcket för att påverka torkningen.
Fjärde, effekten av papper
Papper är mycket inflytelserikt mot blotting.
Effekten av papprets pH på pH. Papperet är företrädesvis neutralt, det vill säga PH-värdet är 7. Emellertid är det mesta av papperet svagt alkaliskt. Papperet är surt och torkningseffekten av avtrycket är väldigt stort. Syrheten hos papperet är stor, så att bläckskiktet inte kan användas i flera dagar. Torkning påverkar snabb leverans och pappersfiberstrukturen påverkar torkningen av utskriften. Ytan är grov, strukturen är lös, permeabiliteten är stor och papperet med mindre limning är snabbt att torka; Tvärtom är ythjulheten hög, och det fiberbundna tuffa papperet och kortpapper torkas långsamt.
För det femte fördelningen av grafik och påverkan av tjocklekskiktets tjocklek
I offsettryckprocessen har bilden en stor yta och en jämn fördelning, och vattenförbrukningen på ytan på tryckplattan är stor. Eftersom vattenförbrukningen är likformig är det emulgerade värdet av bläcket på varje yta av bläckvalsen relativt genomsnittlig. I allmänhet är utskrifterna med ändarna nära kanten av blankdelen inte lätt att torka på grund av den stora emulsionsmängden. Ju mindre arean av layoutbilden desto större är bläckemulgeringsvärdet. För att förebygga torrhet. Förutom att lägga till en torktumlare är det viktigare att strikt kontrollera plattans fuktighet, minska blyens bly och se till att blottet är torrt vid rätt tidpunkt.
Överdriven tjocklek av det präglade bläckskiktet minskar bläckskiktets kontakt med luften och när ytan av bläckskiktet bildar en film sänks hastigheten av syre i luften in i det inre av bläckfilmen. Bläckskiktet är tjockt, kontaktfallen för tryckfärgen och papperet reduceras och osmoseffekten reduceras motsvarande. Därför kan torkhastigheten hos det alltför tjocka bläckskiktet endast vara mycket långsamt och tjockleken på bläckskiktet justeras i enlighet med tjockleken hos de olika bläckskikten. Det är nödvändigt att kontrollera tjockleken på det präglade bläckskiktet, vilket undviker utseendet av stort bläck och stort vatten på förskjutning, förtjockning och ljusfärg på den ensidiga ytan och förhöjt tjockleken av det bläcklag som orsakas av bläck mängd och liknande.
Sjätte, effekten av att ta emot pappers stapling
Stackningen av de tryckta arken och blåsningens torkningshastighet har ett stort inflytande. Offset-tryckfärgen är på det oxiderade papperet. Torkningen av bläckfilmen beror på oxidationen av syre i luften och reaktionen av polymerisationen exoterm. Om pappersytan är jämn är stapeln hög. Luften är svår att kontakta med avtrycket, och det är oundvikligt att en mellersta del av ett pappersark är tjockt och arket torkar långsamt.
För att påskynda torkningen av den imprintade bläckfilmen antas den ofta för att separera de tryckta arken med ett flertal skikt på leveransbordet med hjälp av träspalter, för att minska stackningen för tjock, för att påskynda torkningen eller att avsluta utskrift av de tryckta arken under en viss tidsperiod och att ventilera de tryckta halvfabrikaten. Målet är att öka kontakten hos blottet med luft och påskynda torkning.
När bläcket har överförts från tryckplattan till ytan av trycket, infiltreras en del av anslutningsmaterialet i bläcket; samtidigt som lösningsmedlet i anslutningsmaterialet börjar förflyktiga och huvuddelen av anslutningsmaterialet alstrar en kemisk reaktion och en fysisk reaktion, varigenom trycket fylls på. Bläckfilmen ökar gradvis sin viskositet och hårdhet, och slutligen bildas ett fast filmskikt äntligen.