Undersöker tillämpningen av vattenbaserad bläck på Gu Kangli
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Först, Utskriftsfel och bearbetningsmetod för gravyrfärg
1.A53 typ / A54 typ bläck har dålig reproducerbarhet
Orsak: För det första är bläckens viskositet för låg, vilket resulterar i dålig överförbarhet av den mörkjusterade delen, och även kontrasten i nivån tenderar att minska. För det andra är bläcket för mycket genomträngt på grund av ojämnhet i plast eller grovt papper. För det tredje leder gelningen av bläcket eller den dåliga pigmentstyrkan hos bläcksystemet till dålig reproducerbarhet av den tryckta bläckfilmen.
Behandlingsmetod: För det första är andelen pigment i bläcksystemet lämpligt större eller ett pigment med högfärgskraft valdes som färgämne och den andra är att den tryckta (web) cellen är grundare vid tidpunkten för plåtframställning. Den tredje är att öka andelen vätmedel och dispergeringsmedel för att förbättra sin färgutveckling. För det fjärde tillsätts lämpligt ett anti-frysande organiskt lösningsmedel, såsom propylenglykolbutyleter eller liknande, för att undvika gelning och upprätthålla bläckens fluiditet. För det femte tillsätts lämpligen ett icke-ytaktivt ämne, såsom stearinsyra, för att förhindra att bläcket påverkas av bläckens penetration, särskilt överföringsegenskapen.
2. Bläckfilmen visas dimma och klistra in
Orsak: För det första skrivs vattenintaglio (A53, A54) bläck med hög hastighet (150 ~ 300m / min), vilket resulterar i dimma eller klistra in. Detta beror ofta på den långsamma torkningen av bläcket, särskilt i bläcksystemet, det vattenbaserade bindemedlet och mediet av vattnet eller beredningen av det organiska lösningsmedlet av estern och det organiska lösningsmedlet är orimligt, vilket resulterar i mattan eller dimmning av ytan av bläckfilmen efter tryckning. form. För det andra, på grund av den tunna och bläckens dåliga löslighet är lösligheten dålig efter tillsatsen, och den torkade färgen på plattan ökar motståndet hos skrapan eller papperspulvret på substratet och pastan orsakad av blandningen av plastpulvret.
Behandlingsmetoder: Först förbättra noggrannheten (centality) och ytfinishen på plattan; För det andra öka trycket på bladet; För det tredje, justera lösligheten för spädningsmedlet och bläck.
3. Långsam bläcktorkning
Skäl: För det första orsakas långsam torkning av bläcket ofta av långsam avdunstningshastighet av vatten. Vanligtvis är bläcket för tjockt eller bläckfilmen är för tjock eller den icke-absorberande plasten, aluminiumfolien etc. absorberar inte bläcket. Det beror på tillståndet att ingen vind eller ingen torkutrustning (inklusive anläggningar) eller torkning (inklusive infraröd magnetisk vågtorkning), etc.
Behandlingsmetod: För det första är det att förbättra den vanliga hetblåsningsmetoden. Temperaturen på den heta trumtypen är 20 ~ 30 ° C högre än den för lösningsmedelstypen; den andra är frekvensen av den elektromagnetiska våg som upphettas av den högfrekventa dielektriska i det förflutna ändras från 10 till 150 MHz till 300 ~ 3000 MHz. Mikrovågsuppvärmning och torkningsmetod; Den tredje är att använda förvärmning för att förbättra ytemperaturen hos papper eller plast eller aluminiumfolie för förpackningsutskrift. den fjärde är att öka omgivningstemperaturen (speciellt tryckplattan).
4. Dålig vidhäftningshastighet
Skäl: För det första behandlas substratet inte bra. För det andra används fel bläck; För det tredje innehåller bläcksystemet ett alltför stort ytaktivt medel; För det fjärde är trycktrycket för liten; femte, bläckviskositeten är inte lämplig; sjätte, bläckfilmen förblir överdriven fukt eller lösningsmedel.
Behandling: Först, bearbeta substratet igen; För det andra, byt lämplig bläck; För det tredje väljer du bläck utan ytaktivitet; fjärde, öka trycktrycket; femte, välj bläck med hög hartsinnehåll och låg viskositet; I bläcksystemet eller i den tunnare formelformningen bör det gradientbildande blandade lösningsmedlet användas så mycket som möjligt eller den tryckta produkten ska skäras i torkrummet för att avlägsna överskott av vatten.
För det andra, bearbetningsmetoden för brevpress bläckutskrift misslyckande
Obs! T37-typ brevpress används vanligtvis som en gummihandgjord gravograftlasergravering och ljuskänslig hartspresspress. Vanligtvis används i medelstora och låga kvaliteter som kartonger, kartonger, kartonger, medelstora och höga kvaliteter som används som plastvävda väskor, bestruket papper som cigarettpaket, vinetiketter, medicinpåsar och andra substratmaterial.
1. Gel eller hår
Orsak: För det första lagras bläcket felaktigt, lagras utgått eller resterande bläck; För det andra används det felaktiga lösningsmedlet; För det tredje blandas bläcket med andra bläck och liknande.
Behandlingsmetoden är som följer: en är förseglad förvaring, en lämplig mängd sant lösningsmedel tillsättes; den andra är att byta bläck; den tredje är att använda ett gott löslighetsutspädningsmedel (formulering); den fjärde är att vara uppmärksam på bläcktypen före justering.
2. Kan inte få den förväntade viskositeten, viskositeten
Skäl: För det första är bläcket tixotropiskt; För det andra är temperaturen för låg; tredje skummar För det fjärde är det organiska lösningsmedlet i bläcksystemet flyktigt; femte, viskositeten är för låg; och sjätte, bläcksystemet bindemedel (harts) är felaktigt utvalt, saknar vidhäftning. Kön (bindningsstyrka) och så vidare.
Behandlingsmetoden är som följer: man bör omröras i 5 till 10 minuter före användning av bläcket; den andra är att hålla bläcket vid 25 ° C; den tredje är att tillsätta en lämplig mängd skummedel (eller för att förbereda både den yttre bubblan och den inre bubblan); Ett starkt pottenhjälpmedel; fem är att lägga till en lämplig mängd x 8 eller ammoniak (amin) vatten; sex är att tillsätta ett klibbande harts eller ett tvärbindningsmedel och liknande.
3. Bläckblåsning eller dåligt flöde
Skäl: För det första är skummedlet för lite eller skummedlet är dåligt; Den andra är att bläckcirkulationen är otillräcklig; den tredje är att röret läcker ut; den fjärde är att bläcket är för tunt; den femte är överskottet av anti-sedimenterande förtjockningsmedel.
Behandlingsmetoden är som följer: Först ökas mängden skummedel i en lämplig mängd (pinhålet är svårare att eliminera i överskott); den andra är att öka cirkulationsmängden; den tredje är att inspektera röret för att förhindra gasläckage; och den fjärde är att kontinuerligt fylla på det nya bläcket utan att göra bläcket för tunt; Den femte är att lägga till × 80,1 till 3% för att åtgärda; den sjätte är att öka pumpens cirkulation; Den sjunde är att lägga till ny bläck så att den inte blir för tunn.
4. Dålig överförbarhet till substratet
Eftersom: För det första är trycktrycket otillräckligt; För det andra är substratet för starkt i vattenbeständighet; För det tredje är plattstyrkan för hög; Fjärde, bläckrullen bär och åldrar.
Behandlingsmetoder: en är att öka trycktrycket; den andra är att använda ett vattenhållande bläck eller ett kopplingsmedel (såsom 200S); den tredje är att konfigurera plattans hårdhet för att vara 42 ± 3; den fjärde är att ersätta den blockerade eller slitna metallaniloxrullen.
5. Övertryckning (dålig utskrift) är dålig
Orsak: För det första i överkryptering med flera färger torkas inte den första färgen och färgen skrivs ut igen. den andra är färgen efter utskrift (bläck) orsakar den föregående färgen att avta (biting) fenomenet; den tredje är färgpappersfärgen efter tryckning (stapel). Den fjärde är att bläckfilmen är kristalliserad eller har ingen rewet (bläckfilmen är inte lättlöslig).
Behandlingsmetod: en är att öka torkhastigheten för föregående färg; den andra är att minska viskositeten hos den senare färgen eller minska trycktrycket; den tredje är att öka viskositeten hos den senare färgen eller förbättra vidhäftningen; den fjärde är att öka pH-värdet av bläcket eller tillsätt en lämplig mängd av dämpningsmedlet. .
6. Satsen (stapel) kan inte skrivas ut
Skäl: För det första, den föregående (färg) torkning för snabb eller kristallisering eller ingen lösbarhet; den andra är pappersabsorberande bläckdämpning eller till och med icke-absorberande plast och vridningsvinkeln som orsakas av expansion och sammandragning.
Behandlingsmetod: Först, när förfärgen inte är helt torr tillsätts en (väg) färg eller en lämplig mängd samlösningsmedel för att förbättra PH-värdet. den andra är att behärska utskriften efter färg eller ändra papperet, tillsätt lämplig mängd utspädd agent eller ändra expansions- och stabilitetsbläck.
7. Imprinting är inte tillåtet
Skäl: För det första är substratets spänning inte enhetlig. För det andra bär lagret i båda ändarna av plattan eller plattrullen inte är klar; den tredje är att substratet har en ruffle; den fjärde är att utskrift av föregående färg är för stor, så att mönstret deformeras; den femte är att substratfogen inte är platt eller tjockleken på de två sidorna är annorlunda; den sjätte är att tryckplattan svälls av bläcket och sticker ut och deformeras.
Behandlingsmetod: Först, justera spänningen hos det retraktiva materialet (substrat). För det andra, kontrollera eller byt ut den slitna eller deformerade plattan; För det tredje, justera spänningen eller byt ut substratet. Fjärde, justera trycktrycket; femte, återansluta; sjätte, ersätt ny tallrik.
8. Färginstabilitet
Skälen är: För det första är det en förändring i viskositet och pH; För det andra är det en avvikelse i bläckdispenseringsprocessen eller trycksättningsförfarandet.
Behandlingsmetoden är som följer: en är att justera viskositeten eller kontrollera pH-justeringsmedlet; den andra är att kontrollera bläckdispenseringsprocessen och operationsprocessen.
9. Färgen är för ljus
Anledning: För det första är viskositeten för låg; För det andra är aniloxvalsnätet för tunt; För det tredje är aniloxrullen sliten eller ej rengjord; För det fjärde är mängden bläck för liten.
Behandlingsmetoden är följande: en är att öka bläckens viskositet; den andra är att byta aniloxvalsen av det grova nätet; den tredje är att ersätta aniloxrullen eller rengöra aniloxrullen ordentligt; den fjärde är att påskynda utskriftshastigheten eller minska trycket på bläcköverföringsrullen.
10. Färgen är för mörk
Orsak: För det första är bläckens viskositet för hög eller färgen som utvecklas är för stark. För det andra är aniloxrullen för grov; För det tredje är mängden bläck för stor eller bläcktillsatsen eller fyllmedlet är för högt.
Behandlingsmetod: en är att tillsätta en tunnare för att minska bläckens viskositet; den andra är att lägga till ett ljussmedel för att minska bläckdjupet; den tredje är att öka trycket på överföringsrullen eller minska bläcktillsatsen i bläcksystemet.
11. Ojämnt bläck
Skäl: För det första är skrivplattan inte platt; för det andra är substratets tjocklek inte enhetlig; För det tredje är antalet nätrullar för låga; och fjärde har aniloxrullen torr eller kvarvarande bläck.
Behandlingsmetoder: en är att mala baksidan av tryckplattan eller klistermärkena korrigeras; den andra är att byta substrat med jämn tjocklek; den tredje är att ersätta aniloxrullen med ett stort antal ledningar. Den fjärde är att rengöra bläckrester som återstår i aniloxvalsens nät.
12. Vidhäftning av bläckfilm är dålig
Skäl: För det första är bläckkvaliteten dålig eller fel bläck används. För det andra uppfyller substratet inte bearbetningskraven; För det tredje används felaktigt spädningsmedel, trycketrycket är för litet eller bläcklagret är för tjockt; För det fjärde är färgtonens toningstyrka för låg.
Behandlingsmetoder: Först, ändra det anpassade bläcket. För det andra, kontrollera bearbetningen av substratet; Tredje, ersätt motsvarande tunnare; Fjärde, öka trycktrycket eller välj bläcket med bra toningstyrka eller minska bläcktillförseln.
13. Bläckglas är dålig
Orsak: För det första är kvaliteten på bläcket inte bra eller har viss permeabilitet. För det andra är substratet för grovt och viskositeten är för låg (vanligtvis bör viskositeten vara: 40 till 60, medan gravyren är 18 till 25 S / 25 ° C kopp).
Behandlingsmetod: Ändra först bläckkvaliteten (speciellt bläcksystemet är konsekvent i det torra bordet); För det andra, byt substratet på ytan av substratet eller ogenomsläppligt substrat (eller byt bläck som inte tränger in i papperet); den tredje är att kontrollera bläckviskositeten 35 ~ 60S / 25 ° C · 4 koppar. För det fjärde används den kolofon-modifierade bläcken med högt pH-värde eller högmolekylärt akrylhartsfärg eller kopplingsmedel för att åtgärda problemet.
14. Bläcktryck bleknar
Skäl: För det första är fyllmedlet i bläcket färghållet eller pigment med olika våglängder används. För det andra har pigmentet dåligt alkali-resistens och värmebeständighet.
Behandlingsmetoder: Först ersätt det icke-färgbevarande kalciumfyllmedlet eller välj pigment med liknande färgvåglängder; För det andra, välj alkali-resistenta och värmebeständiga pigment; För det tredje, byt till ljusbeständiga pigment eller tillsätt lämplig mängd UV-resistent absorbent eller tillsätt anti-läkemedel. Oxideringsmedlet är 0,1 till 1,0%.
15. Bilden är suddig, imaginär, rå
Skäl: För det första är utskriftskvaliteten fattig; För det andra är tryckplattan för hårt kontaktad med bläckrullen; För det tredje är bläckens viskositet för stor eller bläcket är tjockt; den fjärde är att bläckens torra hastighet är för snabb; och den femte är påverkan av miljö damm.
Behandlingsmetod: Först bör dynan vara platt och enhetlig; För det andra, justera trycket mellan tryckplattan och bläckrullen. För det tredje, justera bläckens viskositet, blanda med vatten, alkohol (eller ester) eller rimligen rör bläcket eller öka kopplingsmedlet. Förhållandet är fyra; den fjärde är att minska torkningshastigheten och den femte är att styra miljödamm.
16. Grafisk krossning
Anledning: Först är skrivplattan för mjuk eller dynan är för elastisk; den andra är för snäv kontakt eller trycket är för högt; Det tredje är att viskositeten hos bläcket är för låg.
Behandlingsmetod: Först bör dynan vara lämplig, eller justera plattans höjd; För det andra, justera trycktrycket eller plattan, valsens mängd är lös; För det tredje, ersätt bläcket med hög viskositet och hårdhet eller rör bläcket i en lämplig mängd.
17. Bläckfilmhålhål
Skäl: Först utspättes bläcket för mycket; För det andra är det inre skummedlet inte tillräckligt, För det tredje är bläckviskositeten för låg och bläcket är överdriven.
Behandlingsmetod: Lägg först till den ursprungliga mängden bläck i bläcket. För det andra, kontrollera mängden skummedel i och utanför; Tredje, lägg till mängden originalfärg och blanda väl.
18. Skriv ut slitage
Skäl: För det första är utskriften för tung; För det andra är kontakten för hårt; För det tredje är skrivplattan av dålig kvalitet; För det fjärde korroderar bläck eller tunnare skrivplattan.
Behandlingsmetoder: Först justera trycktrycket; För det andra, justera kontakten. För det tredje, ersätt den nya versionen. Fjärde, ersätt bläck eller tunnare som inte korroderar skrivplattan.
19. Tryckta fläckar har fläckar
Orsak: För det första är bläcket för tunt; För det andra är ytan av substratet inte enhetlig; För det tredje är bläckens viskositet för liten; För det fjärde är tryckplattan ojämn.
Behandlingsmetod: en är att lägga till kopplingsmedel 200S eller originalbläck; den andra är att använda mikroelastisk bläck eller tjockt och enhetligt tryckmaterial; För det tredje är att välja bläck med hög viskositet eller hög viskositet; Fjärde är att justera eller kontrollera bläcksystemet.
20. Bläcket torkar för snabbt
Anledning: För det första är utskriftshastigheten för långsam; För det andra är öppningstiden för lång, bläcktorkningshastigheten är för snabb; bläckviskositeten är för stor; torkningstemperaturen är för hög.
Behandlingsmetoder: Först, öka utskriftshastigheten; För det andra, öka den tunnare; Tredje, tillsätt långsamt torkat utspätt sant lösningsmedel; Fjärde, minska torkningstemperaturen eller eliminera torkanläggningens anläggningar.
21. Tryckta kopior
Skäl: För det första är bläcket för tunt; För det andra är substratet för grovt; För det tredje är bläcket för torrt; För det fjärde finns det ett sfäriskt pigment eller en överdriven mängd ytaktivt medel i bläcksystemet.
Behandlingsmetoder: en är att lägga till den ursprungliga bläcken; den andra är att ersätta substratet med den plana ytan; den tredje är att byta snabbtorkande bläck; den fjärde är att använda pigmentet som inte är sfäriskt eller att kontrollera mängden ytaktivt medel.
22. Blockering, klistra in
Skäl: För det första är tryckplattan för grunden; För det andra är trycktrycket för tungt; För det tredje är bläcktillförseln för mycket; För det fjärde är bläckviskositeten för hög; och femte, bläcktorkningshastigheten är för snabb.
Behandlingsmetoder: Använd först den djupa versionen; För det andra, justera trycktrycket; För det tredje, minska bläcktillförseln; Fjärde, späd ut bläcket; femte, sänka torkningstemperaturen eller tillsätt ett långsamt torkmedel eller öka utskriftshastigheten på lämpligt sätt.
23. Klibbiga sidor, smutsiga
Skäl: För det första är bläckfilmen för långsam efter utskrift. För det andra är spänningen för återspolningspapper eller plast för lös; Den tredje är att produkten är uppladdad och uppvärmd; den fjärde är att harts mjukningspunkten är för låg; den fjärde är plastens bakre yta av substratet som misshandlas. .
Behandlingsmetod: Först byt till att torka snabbt bläck eller öka torkningen (eller nedåt) temperaturen, för det andra öka förångnings lösningsmedlet eller tillsätt katalysator; För det tredje, minska spolningsspänningen; Fjärde, det bör testas före utskrift. Substrat.
24. Bläckfiltretorkning är för långsam
Anledningar: För det första är utskriftshastigheten för snabb. För det andra är bläcket (systemet) för långsamt för att torka; För det tredje är torkningstemperaturen låg.
Behandlingsmetoder: en är att minska hastigheten på tryckmaskinen; den andra är att lägga till en tunnare eller torktumlare som avdunstar snabbt; den tredje är att öka omgivningstemperaturen eller höja temperaturen eller öka blåsningen.