Utforska några kalandreringsprocesser
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
I modern tryckning blir efterbehandling av den tryckta ytan allt mer uppmärksamhet, och glas- och kalandreringsprocessen är ytan av ytbehandling.
Glas- och kalandreringsprocesserna kallas ofta som glasprocesser, men i praktiken är glasering och kalandrering helt olika processer, vare sig det gäller bearbetning eller bearbetningsanläggning eller i princip. Kalandreringsbehandlingen av ytan av det tryckta materialet kan signifikant ytterligare förbättra glansen hos ytan av det tryckta materialet som har belagts med ljus.
Kalendrering är en kombination av kalanderens temperatur och tryck för att ändra lackens ytstatus efter torkning, vilket gör den till en idealisk spegel.
Processfaktorer som påverkar kalandringskvaliteten. Vid kalandrering är kalandreringstemperatur, tryck och maskinhastighet de viktigaste faktorerna som påverkar kalanderns kvalitet på tryckta material.
Under kalanderingsprocessen bör lämplig temperatur ställas in vid varje steg av hetpressning, glasering och kylning för att underlätta sekundär vätning, vidhäftning och penetration av huvudagensmolekylerna på ytan av tryckt material i beläggningen och förbättra kontakt effekt mellan de två. Under vissa temperaturförhållanden kan plastfilmskiktets plasticitet förbättras, och jämnheten hos kalandreringsytan av tryckmaterialet förbättras kraftigt under påverkan av tryck. Temperaturen är för hög, vidhäftningsstyrkan hos beläggningsskiktet minskar, deformationsvärdet ökar och vatteninnehållet i tryckt material minskar kraftigt vilket är ogynnsamt för glas- och peelingprocessen; Tvärtom är den heta pressningstemperaturen för låg och beläggningsskiktet är inte fullständigt mjukat. Den tryckta substansens sekundära vätning, vidhäftning och penetreringsförmåga är otillräcklig och vidhäftningen av beläggningsskiktet är dålig, så att kalandreringen effekten är dålig och det är svårt att bilda ett idealfilmskikt med hög jämnhet efter kalandrering.
I filmskiktet efter beläggning och torkning är arrangemanget av beläggningsmolekylerna relativt löst och det finns många minuters porer däremellan. Vid kalandrering intensifieras rörelsen mellan molekyler under viss temperatur och tryck vilket framgår av volymförändringen av filmskiktet. Den procentuella förändringen i denna volym kallas kompressionsförhållandet, vilket är förhållandet mellan volymen reducerad av beläggningsskiktet till den ursprungliga volymen före trycksättning. Det stora kompressionsförhållandet är gynnsamt för att bilda ett jämnt filmskikt på ytan av beläggningen; Tvärtom komprimeras beläggningsskiktet till en liten mängd, och ytan är inte lätt att bilda ett jämnt filmskikt. När trycket är för stort sänks emellertid förlängningen och plasticiteten hos den tryckta substansen för att orsaka brott.
Ytsmjölkheten och vidhäftningsstyrkan hos glasskiktet ökar generellt med ökningen av härdningstiden, men ökningstakten är mindre och mindre och ökar inte efter att ha nått ett visst värde. Längden av härdningstiden beror på kalandreringshastigheten. När glasbeläggningen är i kontakt med glasbandet minskar dess molekylmobilitet när beläggningstemperaturen minskar. Om härdningstiden är kort och sönderfallshastigheten är snabb kan beläggningsmolekylerna inte fullt ut fungera med bläckskiktet på ytan av trycket, och vidhäftningsstyrkan hos beläggningsskiktet till bläckskiktet är dåligt och ytjämnheten i filmskiktet efter torkning och kylning är låg.
Vid kalandreringen bestäms kalendertemperaturen, trycket och maskinhastigheten rimligt baserat på lackens typ och tryckmaterialets glasrutor.
Kalender. Kalandern är en tillbehörsutrustning för glasskyddet. Efter det att beläggningsskiktet som är belagt på ytan av den tryckta substansen torkas och kalandreras av en kalender, kan glathållans jämnhet och glans förbättras avsevärt.
Kalandern består huvudsakligen av tryckmekanism, mekanisk transmission, elektrisk styrsystem etc. Den grundläggande strukturen visas i figuren.
1-tryckande transportstation 2-manuell högtryckspump 3-värmevals 4-trycksvals 5-stegs styrmotor 6-kalander stålbälte 7-kylbox 8 en observationsdörr 9-kylvattentank 10-ventilationscirkulationssystem 11 en transportrulle 12, ett tryckuppsamlingsbord
Kalandern arbetar i ett kontinuerligt rullande läge. Den tryckta delen transporteras från pappersmatningsbordet till kalanderns bälte mellan den heta pressvalsen och pressvalsen, och beläggningen är fäst vid kalandreringsbandets yta för att kalanderas under påverkan av temperatur och tryck. Det kalandrerade beläggningsskiktet kyles gradvis för att bilda ett glänsande ytskikt. Kalanderns bälte är ett speciellt behandlat rostfritt stål, ändlöst stålband. De heta pressrullarna är internt utrustade med uppsättningar av fjärrvärme för fjärrvärme för att ge värmen som krävs för kalandrering. Tryckvalsens tryck är mestadels elektrohydraulisk tryckreglering, vilket kan exakt uppfylla tryckkravet vid kalandrering. Kalandreringshastigheten kan styras av en hastighetsreglerande drivmotor eller en glidmotor.
Calendering är efterprocessen av tryckning och glasering. Kvaliteten på den färdiga produkten är direkt relaterad till glasering och tryckning. Det är fel att analysera produktens kvalitet efter kalandrering och kasta bort glasrutan och utskrift.
Nedan kommer vi att diskutera några av de problem som uppstår vid kalandrering och glasering, i hopp om att spela en roll när det gäller att locka jade.
Först visas streck eller rynkor på filmytan
Orsaken kan vara att glasskiktets viskositet är hög, beläggningen är inte så jämn som den är och streck är benägna att förekomma. Beroende på den tryckta egenskapens olika lämplighet kan glasfärgen med god utjämning och vätbarhet väljas; eller den lämpliga mängden tunnare kan tillsättas för att reducera viskositetsvärdet av beläggningen. Om beläggningsmängden är för stor kan beläggningsgraden minskas genom justering; ibland har glasfärgen dålig vätbarhet mot bläckskiktet på ytan av den tryckta delen, vilket påverkar slätheten hos den torra filmbildningen eller färgens nivelleringsegenskaper är dåliga och processbetingelserna överensstämmer inte med beläggningens lämplighet , andra typer av glasbeläggningar kan användas eller processbetingelserna kan ändras för att matcha beläggningens prestanda.
För det andra håller utskrifterna fast vid varandra
Anledningen är att volatiliteten hos lösningsmedlet i glasbeläggningen inte är bra, och beläggningens torkningsförmåga är dålig. Det kan anses att använda ett lösningsmedel med en hög volatiliseringshastighet eller att ersätta lacktypen; eller beläggningsfilmskiktet är för tjockt, insidan av beläggningen. Lösningsmedlet är inte fullständigt förflyktigt och restmängden är hög vilket kan minska beläggningsmängden och minska filmskiktets tjocklek. eller arbetstemperaturen är låg i glasbeläggningen eller kalandreringen är torkningstiden kort, beläggningen är dåligt torkad och glasbeläggningen kan förbättras. Och arbetstemperaturen i kalandreringen minskar maskinhastigheten och gör beläggningen helt torr.
För det tredje är filmens tjocklek tjock
Om det är kvalitetsproblemet med glasbeläggning, bör det anses att ändra glasbeläggningens kvalitet enligt process- och ekonomiska krav. Om beläggningen är för tunn är beläggningsmängden otillräcklig eller beläggningskoncentrationen är liten, råheten är hög och absorptionen är hög. Om ytan på ett starkt tryck inte är lätt att fylla i, bör det ökas i beläggningsvolymen, öka koncentrationen av färgen eller applicera en glasprimer före bearbetning och applicera sedan glasrutan. Det kan också vara lackbeläggning och torkning. När kalendertemperaturen är låg och kalendertrycket är litet, bör processparametrarna justeras under drift för att öka temperaturen och öka trycket. Det uppskattas också att själva utrustningen orsakas, såsom slitage på den kalandrerade stålremsan, glansytan minskar. Det här är att reparera och förbättra ytan på kalandrerad stålremsa.
För det fjärde, efter kalandreringen har den tomma delen av tryckt material en ljusfärgsdel och ljusfärgsdelen är missfärgad.
Orsaken kan vara: lacklackeringslösningsmedlet har en viss löslighet på bläckskiktet, vilket är att ändra beläggningstypen eller byta lösningsmedelskompositionen; om bläcket är dåligt torkat är det inte bra att lösningsmedelsbeständigheten hos bläckskiktet är bra, det är nödvändigt att förbättra bläckstorkningen efter det att bläcket torkats. Lackbeläggningen appliceras vidare för att minska mängden lösningsmedel som löser upp bläcket i glasfärgen; om beläggningsskiktet inte är fullständigt torkat och resterande mängd av lösningsmedlet i filmskiktet är högt sänks torkningstemperaturen vid glasbeläggningen eller maskinhastigheten sänks. Förläng torktiden och minska mängden lösningsmedelsrest i beläggningen.
För det femte är beläggningen ojämn, det finns bubblor, grop, etc.
Orsaken är att ytbeläggningsvärdet för glasbeläggningen är stort och vätningseffekten på bläckskiktet på ytan av trycket är inte bra. Ytspänningsvärdet bör sänkas för att förbättra beläggningsegenskapen hos beläggningen på bläckskiktet; Lösningsmedlet i beläggningen är svagt förflyktigt och beläggningen är inuti. Lösningsmedelsrester är höga och lösningsmedlet med hög volatiliseringshastighet kan ändras eller beläggningen kan torkas fullständigt och kalandreras därefter. Det är också möjligt att beläggningens hastighet är för snabb, torkningstemperaturen är låg, beläggningen torkas inte noggrant och lösningsmedlet förflyttas. Ofullständigt bör processbetingelserna för glasbeläggningen justeras; Bläckskiktet på ytan av det tryckta materialet kommer också att kristalliseras. Detta bör vidta effektiva åtgärder, såsom att avlägsna oljekvaliteten på den kristalliserade ytan av bläckskiktet eller utföra grovbehandlingsbehandlingen för att förbättra beläggningen. Vätning av bläckskiktet för att minska eller eliminera de skadliga effekterna av kristallisering av bläckskiktet på glasbeläggningen.
Sjätte skumfilmytan
Anledningen är att under kalandreringsprocessen är trycket för stort, temperaturen hos den kalandrerade stålremsan är för hög och beläggningsfilmskiktet är delvis mjukat vilket måste minska kalandreringstrycket och temperaturen på lämpligt sätt. det kan också vara en glasbeläggning och kalandreringsprocess. Om förhållandena inte matchas, kyls beläggningsskiktet på den tryckta ytan, och skakningskraften hos samma ljusremsa är dålig. Det är nödvändigt att ändra processförhållandena för att matcha glasfärgen, minska kalanderns hastighet och förbättra förhållandet mellan beläggningsskiktet och det övre bältet. Peel force.
Sjunde I kalandreringen är vidhäftningen mellan trycket och glasbandet dåligt.
Anledningen är: beläggningen är för tunn, beläggningen bör ökas; beläggningens viskositet är för låg och viskositetsvärdet av beläggningen bör ökas; då är kalenderingens tryck för liten, kalandreringstemperaturen är otillräcklig och kalandringstemperaturen ökar och trycket ökar. Lätt tryck.
Åttonde, efter att utskriften är kalandrerad, kan ytan lätt brytas.
Anledningen är att temperaturen är för hög, så att trycket är uttorkat för mycket i kalandreringen, vatteninnehållet sänks, så pappersfibrer blir sköra, arbetstemperaturen i kalandreringen bör sänkas och effektiva åtgärder är tagen för att upprätthålla ett visst vattenhalt i tryckmaterialet; Vid kalandreringen är trycket för stort, så att tryckförlängningens förlängning och plasticitet minskas, segheten försämras och trycket i kalandreringen kan minskas; Om efterbehandlingens lämplighet hos glasfärgen är dålig bör efterbehandlingsegenskapen väljas om. Glasbeläggningen; Efterbehandlingsförhållandena väljs inte väl och efterbehandlingsförhållandena kan justeras så att de matchar den tryckta produktens lämplighet efter kalanderingen.
Nionde, filmytans ljusstyrka på båda sidor efter kalandrering är inkonsekvent
Anledningen är: i kalandreringen är trycket på båda sidor av glasbältet inte lika, eller slitage på båda sidor av glasbältet är inkonsekvent. Trycket på båda sidor av glasbältet bör justeras för att vara lika, och parallelliteten mellan varmpressningsrullen och transportrullen bör justeras. Glasbältet är tätt spänt på båda sidor och bär jämnt. Det kan också vara ojämn tjocklek på båda sidor av glasbeläggningen. Det är nödvändigt att justera glasbeläggningsmekanismen för att kontrollera parallelliteten och avståndet mellan doseringsrullen och beläggningsrullen. Beläggningens tjocklek på båda sidor är så jämn som möjligt.