Förklarat på djupet! Förstå nyckelpunkterna med etikettflexografisk plattkontroll i en artikel!

Med de allt strängare nationella miljöskyddspolicyerna har flexografiskt tryck blivit den snabbast -växande tryckmetoden i branschen under de senaste åren på grund av dess unika gröna och miljövänliga fördelar. Tillsammans med de betydande tekniska framstegen inom själva flexografiska trycket, anammar fler och fler trycksegment (som etiketter, aseptiska vätskeförpackningar, pappersmuggar, papperspåsar, kartonger, andningsbara filmer och flexibla förpackningar) den flexografiska processen, vilket i sin tur har lett till en växande marknad för flexografiska tryckplåtar. Samtidigt har processen och nyckelkontrollpunkterna för tillverkning av flexografiska plåtar också fått fokuserad uppmärksamhet från tryckerier, för utan tryckplåtar med stabil kvalitet är det omöjligt att producera tryckta produkter av hög-kvalitet. För närvarande är de flexibla plattorna som används på den inhemska tryckerimarknaden mestadels ljuskänsliga hartsplattor, som kan delas in i flytande plattor och solida plattor. I den här artikeln tar författaren värmekänsliga plåtar, en gren av solida plåtar, som startpunkten för att ge en detaljerad introduktion till plåttillverkningsprocessen och nyckelkontrollpunkterna för värmekänsliga plåtar.DEL.1 Plåt-Tillverkningsprocessen för flexibla plåtar. Låt oss först förstå den grundläggande strukturen hos flexibla plåtar. Med värmekänsliga digitala flexibla plattor som ett exempel, som visas i figur 1.

Såsom framgår av figur 1 innefattar strukturen hos den flexibla tryckplåten en skyddande film, en svart film, ett fotokänsligt hartsskikt och en stödfilm. Den skyddande filmen används främst för att förhindra damm, skador och oxidation som kan minska ljuskänsligheten; den svarta filmen ersätter den traditionella kompositbarriärfilmen på plattans yta och graveras direkt av en bildmaskin; det ljuskänsliga hartsskiktet är sammansatt av harts, monomer, fotoinitiator och andra tillsatser och genomgår en polymerisationsreaktion under inverkan av ultraviolett ljus; stödfilmen används för att stödja det ljuskänsliga hartslagret och bilda en stabil tryckplåt. Låt oss sedan titta på plåttillverkningsprocessen- för den flexibla tryckplåten. Med torra termiska digitala plattor som ett exempel, som visas i figurerna 2 och 3.

Enligt plåttillverkningsprocessen som visas i figur 2 är det nödvändigt att övervaka varje steg i plåttillverkningsprocessen för att säkerställa kvaliteten på plåtarna och erhålla stabila tryckplåtar. De specifika kraven för tillverkning av plåt- är följande:(1) Innan råplåtsmaterialet går in i plåttillverkningsstadiet- måste modell- och batchnumret för råplåtarna registreras, och plattor av samma modell ska kategoriseras som samma parti. Dessutom bör man vara uppmärksam på lagringsmetoden för plattorna, se till att de placeras horisontellt (vertikal placering ger ränder), hålla miljön torr och undvika direkt solljus.(2) Bakåtexponeringen avgör tjockleken på underlaget och höjden på reliefen, så backexponeringstester måste utföras för varje parti plattor. Exponeringstestning görs genom att justera tiden enligt parametrarna som tillhandahålls av plåtleverantören för att välja en bakexponeringstid som är lämplig för just den satsen och modellen av plåten. Under testningen bör särskild uppmärksamhet ägnas åt lampenergin, lampförvärmningen och exponeringstabellens temperatur.(3) I laseravbildningsstadiet är det nödvändigt att regelbundet kalibrera fokus och graveringsenergi för bildåtergivningsutrustningen, vilket kan göras enligt de metoder som tillhandahålls av utrustningsleverantören.(4) Huvudexponeringen, som bakexponering, kräver testning för att erhålla den huvudsakliga exponeringstiden för den satsen och modellen för den aktuella plåten. På samma sätt bör uppmärksamhet också ägnas lampenergin, lampans förvärmning och exponeringsbordets temperatur.(5) Under platttvättningsstadiet bör man vara uppmärksam på om trycket på framsidan, baksidan, vänster och höger av plattan är balanserat. Det rekommenderas att lägga till 20 mm solida remsor på båda sidor i tvättriktningen när plattorna sätts ihop för att balansera trycket.(6) Under av-vidhäftningen och efter-bearbetningsstegen är det avgörande att kontrollera timing och lampenergi.

Det är värt att nämna att backexponering och huvudexponeringstestning kan finjusteras- baserat på olika produktionsbatcher under praktisk produktion. Det rekommenderas inte att strikt använda råmaterialplattor för testning eftersom det slösar mycket material. Istället kan testning kombineras med plåtar där hög precision inte strikt krävs, såsom solid tonplåtar eller överlackade plåtar. Kort sagt, under plåttillverkningsprocessen är det viktigt att bibehålla stabiliteten hos plåttillverkningsutrustningen-, utföra regelbundet underhåll och övervakning, standardisera driften och minska påverkan av mänskliga faktorer.DEL 2: Vanliga problem vid tillverkning av flexibla plåtar Plåttillverkning-är ett avgörande steg i hela utskriftsprocessen. Noggrannheten i plåttillverkning{10}}påverkar direkt den smidiga driften av utskriftsprocessen. I praktisk produktion kan plåttillverkningsprocessen hjälpa till att förhindra vissa plåtrelaterade-problem i förväg, minska stilleståndstiden och förbättra produktionseffektiviteten. Nedan finns några vanliga plåtrelaterade-problem och lösningar som påträffas under produktionen.(1) Felöverensstämmelse mellan tryckplåten och plåtcylindern, vilket kan orsakas av inkonsekvent tjocklek på råmaterialplåten eller betydande avvikelse i skärdimensioner.(2) Om exponeringsenhetens lampa har åldrats och ger otillräcklig exponeringstid, är t.ex. problem med tillbakatrycksplåten inte lämplig för exponeringstiden, och t.ex. plåtens botten), kantlyft eller krökning, baksida lossnar, reliefhöjd som inte uppfyller kraven (för tunn eller tjock), horisontella ränder, växelmärken, ojämnt tryck med fläckar eller långa-vågmönster kan förekomma. Om problemet är med huvudexponeringen kan det resultera i ofullständiga skugglinjer (överexponering), böjda eller ofullständiga högdagrar (otillräcklig exponering), hål, färgföroreningar i fasta områden, kant-första utskriften (för hårda kanter), saknade eller förvrängda högdagrande prickar. När sådana problem uppstår är det nödvändigt att testa eller byta ut lampans baksida och testa lampans baksida igen. Som nämnts ovan är det viktigt att regelbundet övervaka lampenergin för att bibehålla exponeringsenhetens stabilitet.(3) Problem som saknade eller deformerade markeringar under utskrift kan också bero på CDI-laserproblem, såsom dålig fokusering eller otillräcklig energi. I det här fallet krävs en Focus Search för att kalibrera laserfokuset, och ett graveringsenergikalibreringsmönster bör användas för att kalibrera laserenergin.(4) Felaktig de-adhesionsbehandling eller efter-exponeringsbehandling kan leda till dålig bläcköverföring, smutsiga utskrifter, snabbt plåtslitage, förlust av bilder och plåten ovanför klibbighet3} som kan uppstå under produktionen{3}. produktion, men det betyder inte nödvändigtvis att dessa problem alltid orsakas av själva plattan. Varje situation bör analyseras specifikt. När ett problem upptäcks bör en elimineringsprocess användas för att identifiera grundorsaken. DEL 3: Inspektion av flexibel plåtEfter att plåtproduktionen är klar måste den färdiga tryckplåten inspekteras innan den går in i tryckningsstadiet. Plåttillverkaren måste utföra en visuell inspektion av den övergripande plåtlayouten efter tillverkningen, kontrollera registreringsinformation, dokumentdetaljer, skugg- och högdagerlinjer och texter, isolerade små punkter och långa högdagrade linjer. Dessutom bör stickprovskontroller av färdiga plåtar utföras, inklusive kontroller av plåttjocklek, baksida, reliefhöjd och plåthårdhet. Efter att de färdiga plåtarna är klara, bör plåttillverkaren kontrollera 2 % och 50 % pricktäckning, särskilt visuellt verifiera att 2 % prickar är helt formade, för att avgöra om plåten kan användas på pressen. Med hjälp av ett förstoringsglas kan andra prickdiametrar också inspekteras för överensstämmelse, och kontrollstänger, som de som visas i figur 4, kan läggas till plattan.

Det bör noteras att vid utformning av inspektions- och provningsartiklar måste de ställas in efter företagets faktiska situation, och praktiskheten måste säkerställas.

Den här artikeln tar den torra termiska plattan-tillverkningsprocessen som ett exempel för att analysera den flexografiska plattan-tillverkningsprocessen, vanliga problem och viktiga kontrollpunkter. För andra material, såsom lösningsmedelsbaserade- eller vatten-tvättplattor, är kontrollmetoderna i stort sett lika. Förhoppningen är att delningen i den här artikeln kan vara till hjälp för peer-företag. Det bör noteras att olika tryckerier måste utveckla kontrollmetoder som lämpar sig för den egna verksamheten baserat på deras specifika plåttillverkningsprocesser, särskilt vid utformning av inspektionsmärkningar, eftersom driftsbekvämlighet måste beaktas. Dessutom måste utrustning underhållas regelbundet, och register bör föras för att underlätta spårning.