Effektivt sätt att förbättra utskriftsresultatet
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Med utvecklingen av den sociala ekonomin och förbättringen av de nationella levnadsstandarderna, betalar folk mer och mer uppmärksamhet åt produktförpackningens perfektion. Korrugerad kartongförpackning har en växande andel av den totala förpackningsindustrin med sina unika egenskaper, medan den mest kritiska tekniken för korrugerade lådor är bläckutskrift. Den här artikeln talar om hur man använder utrustningens förbättringar för att förbättra kvaliteten på bläckutskrift.
Först behandlingen av tryck vit
Skrivning vit är det vanligaste och svåraste kvalitetsproblemet vid produktion av wellpappar. Anledningen till detta är: dålig bläckabsorption på papper; smutsiga tryckplattor; pappersdamm och damm på papp. Det traditionella sättet att hantera dessa problem är att manuellt byta lådan eller öka frekvensen av manuell gnidning. Dessa metoder kommer att spela en viss roll i målet, men förbättringseffekten efter att rutan har ändrats är liten och det är lätt att få effektiviteten att falla. Torkplattan kommer också att leda till slöseri med vatten, el och arbete.
Efter långvarig observation och analys, tror författaren att vid installation, underhåll och hantering av utrustning är nyckeln till att lösa tryckfärg dammavlägsnande. Den främsta källan till damm genereras när enkelknivspapperet separeras. Baserat på denna situation installerade författaren en elektrostatisk sug- och dammsugningsanordning i pappersmatningsdelen av pappersproduktionslinjen och pappersmatningsdelen på skrivmaskinen för två år sedan. Innan du använder hårtorken, använd en hårtork för att blåsa ut eller blåsa av pappersdammet som är gömt i gropsmönstret när den enskilda kniven är separerad och använd sedan den elektrostatiska suganordningen för att suga pappersdammet i matningsfacket bakom datorn cross cutter. gå. I klyftan mellan pappersmatningsgummiringen och pappersmatningsrullen i pappersmatningsdelen på skrivmaskinen suger stoftet på pappen bort med elektrostatiskt vakuum för att hålla tryckytan ren och dammfri. Under sådana förhållanden när bläcket kommer in i tryckrullen bläckes bläcket. Barriärfri, jämn bläckabsorption. Efter en sådan förbättring har produktens utskriftseffekt förbättrats avsevärt, och fenomenet tryckfärg orsakat av damm har i grunden övervinnats.
För det andra behandlingen av övertryck
Numera betalar råvaruförpackningen mer och mer uppmärksamhet åt den konstnärliga och tredimensionella känslan av mönstret, så att konsumenterna kan känna perfektiteten hos de inköpta varorna från ytterförpackningen. För att uppnå detta måste förpackningsutskrift använda flerfärgstryck, det vill säga flerfärgstryck.
I övertrycksprocessen är det ofta en felinriktning mellan den senare färgen och den föregående färgen eller positioneringspositionen, så att det tryckta mönstret inte kan återspegla produktens förpackningens designeffekt och till och med annorlunda, vilket förstör bilden av produkten fullständigt .
Som svar på detta speciella problem utförde författarens företag efter en period av fördjupad undersökning och forskning detaljerade beräkningar av den elektroniska kontrollresponshastigheten till den mekaniska toleranstoleransen och utförde flera förbättringar på befintlig utrustning och vid Samma tid formulerade relevanta underhållsåtgärder.
1. Förbättra noggrannheten i faspositioneringen av tryckcylindern
Fas av tryckcylindern styrs av kodaren och räknaren. Om räknarens noggrannhet är för låg, kommer kodarens läge att vara felaktig och läget ändras under utskrift. 棸 鉩 ounter återspeglar hastigheten på 3K, men det ger ofta ± 1mm fel vid positionering. Efter att ha diskuterat med Taiwan Electronic Control Company, producerar den en 5K-räknare, vilket minskar utjämningsfelet på tryckcylindern till ± 0,4mm.
2. Timing smörjning, inspektion överföring maskiner
Vid matning, om överföringsmaskinen inte kan upprätthålla en bra och jämn funktion, kommer positionen för varje kartonganpassning att förändras vilket resulterar i tryckning och positionering, så det är mycket viktigt att utföra korrekt underhåll och inspektion av utrustningen. . En daglig testlista för startarbete, inklusive smörjning och underhåll, kan utvecklas. Samtidigt bestäms gränsen för mängden slitage på pappersmatningsrullen och pappersmatningsringen. Om den misslyckas, måste den låsas, omkapselas eller ersättas för att övervinna fenomenet på pappens gång och snett läge under gångprocessen.
3. Använd sug för matning av papper
Den traditionella tryckpressen antar den övre tryckningen, och endast pappersmatningshjulet kan användas för att förmedla kartongen, och den nya tryckmaskinen antar den avancerade tekniken för den nedre tryckningen och den övre sugtransportkartongen. Luftsugpappret använder vinden för att adsorbera kartongen på transporthjulet och sugkraften är likformig, rör sig inte, sned sig inte och den böjda kartongen sugs flat, trycket är korrekt och bläcket är jämnare och platt.
För det tredje behandlingen av dålig utskrift på bläcket
Förutom pappers- och offsetproblem finns det också ett tekniskt problem med färgrullen på utrustningen.
Bläckrullen antar en aniloxvals. I högkvalitativ kartongutskrift används en aniloxvals av 250 lpi eller mer, och nätet är sannolikt att blockeras av bläckrester, vilket orsakar ojämn bläck, otillräcklig bläck och grunt bläck. fenomen. Den traditionella metoden är att rengöra bläckrullen med vatten. Oavsett metoden för vattenskrubbning av färgningsrullen eller rengöringsmedlet är effekten inte idealisk. En ny bläckrulle används mindre än en månad, och effekten är uppenbarligen inte lika bra som tidigare.
Genom långsiktig utforskning och experiment bedömer författarens företag att följande metoder effektivt kan lösa problemet med dålig tryckfärg.
1. Ett filter placeras i bläcktanken för att förhindra att bläckpartiklarna överförs till bläckrullen.
2. Använd regelbundet (vanligtvis en halv månad) ett rengöringsmedel för anilox djup för cirkulationsrengöring.
3. Tvätta blekvalsen med droppvatten varje dag efter arbetet och dialysera blekvalsen med ett förstoringsglas av 60 gånger till 100 gånger. Ingen kvarvarande färgrester, såsom resterande rester av rester, ska rengöras omedelbart med ett djupt rengöringsmedel.
Genom upprätthållandet av ovanstående punkter kan blekningseffekten för bläckrullen alltid vara bra.
Ovannämnda flera tekniska problem med utskrift är avgörande för kartongprodukternas kvalitet i själva produktionen. Genom förståelse och förbättring av utrustningen och bra underhåll kan de produkter som tillfredsställer kunderna produceras och de övergripande fördelarna med företagen kan förbättras.