Punktförstärkning och kontrollteknik inventering i web offsettryck
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1. Trycktryck orsakar mekanisk punktförstärkning
Överföringen av bläck och överföringen av trycket under tryckprocessen kräver ett lämpligt trycktryck, och deformationen av punkterna och deformationen av filten av rullen tenderar att orsaka deformation och ökning av punkterna. När du skriver ut PS-versionen måste du därför kombinera de olika modellerna (olika skrivare har olika värden för punktvärde) för att välja lämplig exponeringstid, så att prickarna på PS-plattan är något mindre än beviset, och Trycket kan överensstämma med beviset.
2. Dålig skrivbarhet av dåliga tryckplattor
Några av PS-versionerna har tjockare maskor, och vissa har sämre ljuskänslighet. Det är lätt att bilda en svag runt prickarna efter exponering. Efter att PS-versionen blivit inked, bläckar den svaga delen också. Den faktiska effekten är att öka punktytan, vilket gör att punkten ökar, och det är nödvändigt att byta ut PS-plattan med bättre kvalitet.
3. Bläcköverföringsenheten är inte väl inställd
Det relativa läget mellan bläckvalsarna ändras och skjuvkraften mellan rullarna och rullarna ändras också, vilket orsakar skada på bläcköverföringsförhållandet. Plattvalsens tryck är tungt, plattformens deformation är stor, gummirullens diameter är tunnare, plåtvalsens plåtvals och plåtvalsen är inkonsekventa och nätpunkten är långsträckt i omkretsriktningen av valsen för att orsaka dragförlängning.
4. Täcken är för tjock eller för mjuk
Täcken är för tjock eller för mjuk för att öka trycket mellan plåtcylindern och filtcylindern, filtcylindern och tryckcylindern (rullcylindern är både överföringsvalsen och tryckcylindern) och kompressionsdeformationen av filten Bredden på kontaktområdet är relativt stor, punktens kvalitet är inte idealisk, punktens reproducerbarhet är dålig och punktförstärkningen är relativt hög.
5. Mängden bläck är för stor
Under idealiska förhållanden bör tjockleken på det överförda bläckskiktet regleras inom 25 μm. När mängden bläck ökar, ökar tjockleken på bläckfilmen, och separeringskraften ökar också snabbt. Det överskjutande bläcket kan inte överföras omedelbart av substratet och bläcket ackumuleras på ytan av tryckplattan och filten och bläcket börjar sprida sig, vilket gör att pricken ökar och till och med en pasta uppträder.
6. Pappersspänningskontrollen är inte bra eller omslaget är inkonsekvent
Om pappersspänningen inte är väl kontrollerad eller om filten är inkonsekvent kommer utskriften av föregående färg att vara feljusterad på filmen på nästa färguppsättning och bilden kommer att visas och bilden som överförs till pappersytan kommer också att verkar vara överlagrad och suddig, och prickarna kommer att förstoras. .
7. Bläckviskositeten är låg och fluiditeten är för hög
Bläckens hydrofilitet är för känslig, de tixotropa och utbytesvärdena är för små, viskositeten är för låg, bläcket är för långt och fluiditeten är för stark och en mer dämpningslösning krävs för att konkurrera med den under tryckningen. Det emulgerade bläcket är lätt att sprida på PS-plattan, vilket tenderar att få punkten att öka. Överföring till substratet bidrar inte till stelningen av bläcket, och en klar nätbild kan inte erhållas.
Ett effektivt sätt att styra prickförstärkningen
Även om prickförstärkningen är oundviklig kan den styras. Under normala omständigheter är förstärkningen av bestruket papper mindre än 12%, det allmänna trycket är mindre än 18% och tidningsutskriften kontrolleras inom 35% (i allmänhet benämnd 50% punkt). I produktionsprocessen kan den effektivt kontrolleras av följande aspekter.
1. Välj högkvalitativ media, rimlig kontroll av exponeringstid och utvecklarkoncentration
De tryckta plattorna är klara och prickarna är starka för att säkerställa överföringseffekten hos prickarna och för att säkerställa att plattorna har en hög tryckhållbarhet. Vanligtvis går inte 5% av försäljningsställena och 95% av försäljningsställena är inte suddiga.
2. Kontrollera olika trycktryck inom ett rimligt område
Trycket mellan plåtcylindern och filtcylindern styrs mellan 15 och 20 filament och trycket mellan de två filtcylindrarna regleras till 22 till 28 filament, och de två bläckvalsarna är parallella med plåtcylindern och diametern är mindre än 100 mm. Tryckfärgvalsen och plåtcylindern har en präglingsbredd på 5 till 6 mm och tryckvalsen och plåtcylindern med en diameter av 100 mm eller mer har en präglingsbredd på 6 till 7 mm.
3. Strikt kontrollera bläck och vattenbalans vid utskrift
Vid tryckprocessen, om vattentillförseln är för stor, kommer mängden bläck som levereras till layouten att öka, bläckskiktet blir tjockare och bläcket kommer emulgeras allvarligt, vilket resulterar i ett tråkigt och tråkigt intryck. I produktionsprocessen, för att minska startavfallet, ökar vattennivån vanligen till 150% av det normala värdet när maskinen är påslagen. När trycket är normalt ska vattenmängden gradvis minskas till normalvärdet för att säkerställa att grafiken är klar, mättad och blank.
4. Korrekt kontrollera koncentrationen av dämpningslösning
Kontrollen av koncentrationen av fontänslösningen spelar en avgörande roll i bläckbalansen och kvaliteten på den tryckta produkten. En lämplig koncentration av dämpningslösning kan snabbt tvätta bort "smuts" runt prickarna. Om koncentrationen av dämpningslösningen är låg, kan bläcket runt pricken inte avlägsnas, vilket gör att pricken ökar och pastaen kommer att orsaka pastaen. Om koncentrationen av dämpningslösningen är för hög, kommer plåtens tryckplatta att minska och fuktlösningen blir mycket avfall. Normalt styrs dämpningslösningens pH vid 4,8 till 5,3, och ledningsförmågan kontrolleras vid 800 till 1200 μs.
5. Kontrollera pappersspänningen
Det finns två huvudorsaker för pappersspänningskontrollen. En är den primära spänningen som bildas av pappershållaren med spänningsstyrsystemet och den andra är den sekundära spänningen som bildas av den kontinuerligt variabla transmissionen efter tryckenheten. Under normala omständigheter, för att säkerställa att sekundärspänningen är något större än spänningen på papperet i utskriften, kan punkten reproduceras bättre och den sista färgen (vanligtvis svart) blommar inte.