Utställning

Diskussion om nyckelteknologier för CI Flexo + Solventless Composite (Liyin Composite)

May 30, 2019 Lämna ett meddelande

Diskussion om nyckelteknologier för CI Flexo + Solventless Composite (Liyin Composite)

Vi är ett stort tryckföretag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, tryckning av inbunden bok, tryckning av pappersomslag, anteckningsbok för hårddisk, sprial boktryckning, sadelstickbok, tryckning av häfte, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialprodukter för pappersfärgtryck, spelkort och så vidare.

För mer information, besök

http://www.joyful-printing.com. Endast ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-post: info@joyful-printing.net

För närvarande, i samband med energibesparing och miljöskydd, när människors medvetenhet om miljöskydd fortsätter att öka, förändras också människors fokus på varor, särskilt kraven för förpackningsmaterial för varor fokuserar inte längre bara på skyddet av innehåll, och det är mer fokuserad på miljöskyddet och människors hälsa. För detta ändamål ökar förpacknings- och tryckindustrin utvecklingen och tillämpningen av gröna tryckmaterial och processer.


Komposit flexibel förpackning som en vanlig form för förpackning, den huvudsakliga produktionsmetoden är gravure och torr komposit kombination process, men för att möta den gröna utvecklingen trend, bredformat satellit flexo och lösningsmedel-fri komposit kombination process kom till, det har Koldioxidutsläpp Egenskaperna för utsläppsminskning, ekonomi och grönt är de framtida utvecklingsriktningarna för den sammansatta produktionsprocessen för flexibel förpackning. I det här dokumentet diskuteras främst forskning och tillämpning av nyckelteknologier relaterade till bredformat satellit flexotryck och lösningsmedelsfri komposit (litografisk komposit).


Hög linje nummer bred film satellit


Forskning om flexografisk teknologi


1. Undersök om att skriva ut alkohollösliga bläck i hög färgtäthet


Jämfört med gravure och vanligt flexo-tryck använder höglinjeflexo-tryckning en anilox-rulle med ett stort antal linjer och en liten mängd bläck. Tjockleken på bläckskiktet är endast 1/4 till 1/3 av gravuren, och utskriften uppnås. Färgtätheten som överensstämmer med gravure-utskrift, flexo-tryckfärgen måste inte bara uppnå ultrahög färgtäthet (pigmentinnehållet är cirka 20%), utan också säkerställa höghastighetsutskriftsanpassningsbarhet och bättre tryckhållbarhet; Tillverkningsprocessen kräver utmärkt kompositstyrka.


Som svar på dessa tekniska problem verifierade vi effekterna av olika färgkoncentrationer, olika system, olika vita titandioxidpartikelstorlekar, olika viskositeter och volatiliseringsgraden för lösningsmedelsklassificering på kvaliteten på sammansatta flexibla förpackningsprodukter.


2. Justering av bläckhartsformel


Eftersom flexo-bläcket kräver hög färgtäthet och låg viskositetsprestanda i förhållande till gravure-bläcket, är den relativa molekylmassan hos flexografiskt bläckharts mindre än den för gravure-hartset. För att förbättra kompositstyrkan hos hartset och kompositlimet har vi speciellt optimerat formuleringen av flexografiskt bläckharts, särskilt att tillsätta ett polymerharts med ett stort antal tvärbindningsbara funktionella grupper, som kan reagera med de reaktiva grupperna i kompositlim. Den tvärbindande kemiska bindningen bildas och hartsens relativa molekylmassa och molekylviktslikformighet förbättras ytterligare på basis av att tillfredsställa tryckprestandan, så att hartset kristalliseras tillräckligt, varigenom kompositstyrkan förbättras.


3. Kontroll av små molekyler


Enligt teorin om molekylär diffusion är rörligheten för små molekyler mycket stark, och det är lätt att förstöra stabiliteten hos kompositstrukturen, vilket resulterar i en minskning av den sammansatta skalstyrkan. Därför genomförde vi en liten molekylkontrollstudie. De små bläckmolekylerna består huvudsakligen av ett vätmedel och ett dispergeringsmedel. När typen av vätmedlet ändras och mängden dispergeringsmedel regleras kan kompositstyrkan förbättras.


4. Val av anilox-rulle


Vid flexotryck är aniloxvalsen en exakt doseringsrulle, speciellt höglinjeflexo-tryckningen är striktare när det gäller valet och kontrollen av aniloxvalsen. Höglinjefilmtryck kräver speciella aniloxrullar, och keramisk densitet, lasergraveringsvinkel, graveringsenergi, nätväggsbredd, cellform, polering och andra parametrar kommer att påverka tryckmaterialets kvalitet.

Forskning om lösningsmedelfri kompositteknik

Huvudsakligen fokuserad på lösningsmedelfri styrningsteknologi för kompositstyrka, kvantitativ kontrollteknik, spänningskontrollteknik, lindningskontroll och efterbehandlingsteknik. Jämfört med torrblandning har lösningsmedelfri förening fördelarna med låg energiförbrukning, icke-toxiska och icke-VOC-utsläpp, hygienisk säkerhet, etc., men i matchningen av bredformat film flexotryck och lösningsmedelfri kompositprocesser, genom val av lim och kontrollen av lösningsmedelfri kompositrelaterad teknik studeras i två aspekter, och den lösningsmedelfria komposittekniken kan uppnå syftet med massproduktion av komposit flexibla förpackningsmaterial i stora mängder och uppfylla kraven i nyckel index som kompositstyrka, utseende och friktionskoefficient för samma gravurförpackning. Kostnadsoptimering och utmärkt kvalitet.


1. Val av olika sammansatta lim


Lösningsmedelfri lim och lösningsmedelsbaserad bindemedel huvudhartskompositionskillnad, på grund av frånvaro av organiska lösningsmedel, låg molekylvikt (vanligtvis under 10.000), vid rumstemperatur på grund av intermolekylär vätebindning som en viskös vätska, viskositet är vanligtvis tiotusentals av MPa • eller till och med hundratusentals MPa •. Vid uppvärmning till 60-100 ° C bryts vätebindningen och viskositeten reduceras kraftigt. För närvarande är beläggningsprestandan god.


2. Spänningskontrollteknologi


I en lösningsmedelsfri sammansättningsprocess är spänningskontroll extremt viktig och måste vara mycket exakt. Spänningskontrollen inkluderar den huvudsakliga avlindningsspänningen, filmspänningen efter limpåföringen, den sekundära avlindningsspänningen, lindningsspänningen och lindningsavsmalningen. I allmänhet är spänningen efter filmbeläggningen något större än huvudspolningens spolning, och lindningsspänningen är något större än spolningspolningen, och lindningsspänningen styrs inom 25%. För olika material är spänningen för varje del i blandningsprocessen också olika. Till och med filmen av samma material som produceras av olika tillverkare har en något annan spänning. För en kompositfilm med PA / PE-struktur är spänningen hos PE-filmen ungefär 1,5 till 2,5 N, och spänningen för PA-filmen kan regleras vid 7 till 15 N enligt faktiska förhållanden.


3. Nyckelteknik för kontroll av gummibeläggning


Mängden lim som appliceras är en nyckelfaktor som påverkar kvaliteten på kompositprodukten, och limgapet spelar en viktig roll för att kontrollera mängden lim som appliceras.


Innan du startar maskinen, efter att doseringsvalsen är helt förvärmd, justera avståndet mellan den fasta rullen och doseringsvalsen (stålrullen), och avståndet mellan vänster och höger sida bör vara konsekvent för att säkerställa enhetlig beläggning. Applikatorrullen måste ha en god finish och inget främmande material kan vara närvarande.


Mängden lim som appliceras kan justeras enligt produktkrav och justeras med 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm tjock stålregel. I allmänhet, när filmen utan det tryckta mönstret kombineras, kan limmängden regleras till 0,8 till 1,6 g / m 2; när filmen med det tryckta mönstret kombineras kan mängden lim limas till 1,5 till 3,0 g beroende på storleken på tryckområdet. M2. Det bör noteras att eftersom de hartser och pigment som används för olika typer av bläck är olika är mängden lim som krävs också annorlunda.


Forskning om tillverkningsteknologi med låg koldioxidutsläpp


För att lösa miljöföroreningar orsakade av det lösningsmedel som släppts ut under tryckproduktionsprocessen och skadorna på människokroppen, har staten och industrin kontinuerligt visat de senaste åren att för att hitta en genomförbar lösning har många företag investerat enormt mängder pengar för att återvinna och behandla lösningsmedlet. På grund av den låga lösningsmedelsanvändningen är flexo-urladdningen betydligt mindre än gravyrtrycket, och avgasbehandlingsanordningen som RTO kan användas för att urladda standarden.


I framtiden kan satellitflexotryck skriva ut filmer med vattenhaltiga bläck. Genom flera testrundor producerade vi framgångsrikt sammansatt flexibel förpackning för batchbeställningar, som alla uppfyllde kraven, och produkterna levererades till kunder för användning i luktprovning, fysiska indikatorer, tryckning av färgmättnad, höghastighetstryck 300m / min , överföring med högt ljus osv. Aspekterna har uppnått goda resultat, men på grund av det höga priset på importerade vattenbaserade bläck och leveranscykeln används de inte mycket i massproduktion. Den här artikeln fokuserar på förverkligandet av flexografisk komposit flexibel förpackningsprocess och kommer inte att upprepa avgasreningstekniken och tekniken för återvinning av avloppsvatten. Jag tror att läsarna har sett för många introduktioner, men återvinningsgraden och efteranvändningsanvändning, driftskostnader, kostnadsoptimering etc. kommer att diskuteras djupare i efterföljande artiklar.


Flexofri lösningsmedelfri komposit flexibel förpackning har ingen lösningsmedelsrester och låg energiförbrukning. Efter att ha släppts ut på marknaden har det gynnats av användare. Det har bekräftats av många välkända livsmedeltillverkare. Efter att ha använt det är indikatorerna helt i linje med livsmedelsförpackningens säkerhet. Miljöskyddskrav kan användas allmänt i alla typer av avancerade livsmedelsförpackningar. Produkten är dessutom lätt att använda, säker och hygienisk och är säker och miljövänlig för operatörer och användare under produktion och användning och är lämplig för den nuvarande utvecklingen av energibesparing, säkerhet och miljöskydd.

Skicka förfrågan