Diskussion om förbättring av tryckplattornas tryckhållfasthet

Diskussion om förbättring av tryckplattornas tryckhållfasthet

Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.

För mer information besök

http://www.joyful-printing.com. Endast ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Under förutsättningen att kvaliteten på trycksaker säkerställs, kallas den högsta tryckkvantitet som tryckplåten kan klara av skrivplattans tryckhållfasthet. Utskriftshastigheten för tryckplåten har en direkt inverkan på tryckkostnaden, så det är väldigt praktiskt för trycksällskapet att studera hur man kan förbättra utskriftstiden på skrivplattan.

Innan vi diskuterar hur man förbättrar utskriftens hållbarhet, måste vi först förstå följande fråga: Vilken struktur på skrivplattan bestämmer utskriftstiden för skrivplattan? Vilka faktorer påverkas av tryckplattans tryckhållfasthet? Som det säger säger morgonens ära att hålla näsan. Endast genom att ta itu med de viktigaste faktorer som påverkar tryckplattornas tryckhållfasthet kan vi förbättra processen mer effektivt genom att öka tryckplattornas tryckhållfasthet. Nedan diskuteras separat:

1. Skrivplattans struktur och typen av tryckplåten som bestämmer tryckplattans tryckhållfasthet:

1. PS-versionen är baserad på aluminium

Aluminiumplattan används ofta på grund av sin lätta vikt (densitet 2,7 g / cm), enkel bearbetning och bra flexibilitet. Aluminium är emellertid en relativt aktiv metall, som lätt oxideras genom syre i luften och många ämnen, såsom syra, alkali, salt etc., varigenom tryckbarheten förändras. Dessutom har aluminium en hög smältbarhet (draghållfasthet är 14 kg / mm2 och förlängningen är 3 till 4%), det mekaniska motståndet är dåligt (Rockwell-hårdhet är 15 till 19) och ovanstående kan också sägas vara en kemikalie och fysisk defekt av aluminiumplattan som en plattbas.

2. Tjockleken på aluminiumplatta basen är mellan 0,2 och 0,4 mm.

Detta bestämmer vidare att aluminiumplattan har låg tolerans mot mekaniska krafter (böjning, sträckning, knackning etc.). Om aluminiumplattans mekaniska kraft överskrider aluminiumplattans tolerans påverkar den normalt användningen eller till och med bortskaffandet av plattan.

3. Mikroporös struktur på ytan av PS-plattan

Den mikroporösa strukturen kan effektivt förbättra den hydrofila egenskapen hos blankdelen av tryckplattan under tryckprocessen, men är mer mottaglig för skada under friktionsverkan. Såsom visas i figuren kan den mikroporösa strukturen på tryckplattan delas in i fyra grader av ABCDE. Ju närmare toppen (AB), desto mer mottaglig är det att bära. När graden av slitage är på E, är den mikroporösa strukturen på tryckplattan i princip slät, förlorad förmågan att innehålla vatten, det kan inte effektivt motstå bläcket, vilket innebär att plattan vid denna tidpunkt i grunden skrotas.

4. Det hydrofila saltskiktet på plattans yta

Ytan på PS-plattan har ett relativt tätt hydrofilt saltskikt (natriumaluminosilikat). Detta skikt av hydrofilt salt är poröst, högt i hårdhet (liknande krom), och starkt i hydrofilicitet, så det har en stark lagring. Vatten och nötningsbeständighet. Det hydrofila saltskiktet på ytan av tryckplattan motsvarar ett skyddsskikt på ytan av tryckplattan. Skyddet och snabb reparation av det hydrofila saltskiktet påverkar direkt tryckplattans tryckhållfasthet och kvalitet.

5. Fotokänsligt hartsskikt på ytan av tryckplattan

Detta skikt av ljuskänsligt harts är grunden för grafikytan på tryckplattan, som är oleofil och vattenavvisande, och nötningsbeständigheten är bättre än den hos blankdelen. På grund av påverkan av kemiska komponenter (diazoniumföreningar) är emellertid alkali-resistansen förhållandevis dålig. Eftersom ytskiktskiktet bara är 1,5 till 2,0 μm, kan småskrapor skada layoutbilden och det är svårt att reparera. Därför är skyddet av den grafiska delen (fotokänsligt hartsskikt) viktigare.

För det andra kan vi sammanfatta de faktorer som påverkar tryckplattornas tryckhållfasthet i flera aspekter: valet av råmaterial; plåtframställning och tryckprocess; skador på mekanisk skada på tryckplattan; Galvanisk korrosion och kemisk korrosion på tryckplattan. Nedan diskuteras vi separat.

1. Urval av råmaterial:

jag. Att välja ett bra PS-original är den primära förutsättningen för tryckplattans livslängd under tryckprocessen. En bra PS måste ha en jämn ytsand, en jämn yta på ytan på tryckplattan och en bra återgivning av prickarna.

II. Papper: Det är nödvändigt att ha hög ytahållfasthet, ljuspulveravlägsnande och mindre ytaupptagning. Bläck: Pigmentpartiklarna måste vara bra. Valet av papper och bläck påverkar direkt plåtenas slitage under tryckprocessen.

2. Plåttillverkning och tryckprocess

jag. Felaktig lagring eller hantering, som körs före exponering eller utveckling. överexponering; överexponering. Resultatet av de tre är desamma, vilket alla påverkar det ljuskänsliga hartset på PS-plattans yta (det direkta resultatet är att den fotokänsliga filmen tunnas och förmågan att motstå friktion reduceras). När man gör PS-versionen är det nödvändigt att strikt tillämpa processreglerna för att möta utskriftsbehoven, följa principen om "stark exponering, svag utveckling" i tryckprocessen, testa noggrant ljuskällan, testa utvecklarens koncentration och spela in ofta , och uppnå exakt exponeringstid och utveckling. Hastigheten är rätt.

II. Bakre bearbetning av den utvecklade PS-plattan är ett mycket effektivt sätt att öka plåtens tryckhållfasthet. I det följande kommer vi att presentera mer detaljerat: Efter att tryckplattan är bakad, försvinner de fotokänsliga grupperna i det ljuskänsliga lagret och fenolhartset genomgår termisk tvärbindningsreaktion genom värme och de linjära molekylerna blir stora nätmolekyler. Vid denna tidpunkt förbättras lösningsmedelsresistensen, korrosionsbeständigheten, nötningsbeständigheten hos tryckplattan och adsorptionsegenskapen hos det ljuskänsliga skiktet till plattytan. Vid tidpunkten för bakningen förseglas emellertid ytan av den anodiserade aluminiumplattans yta förutom förändringen av det fotokänsliga skiktet i bildpartiet genom porätning och vattenflödet kan förstärkas på grund av vattenförlust, vilket orsakar plattan ska vara smutsig. Därför måste du använda en bomullsull för att jämnt täcka ytan med ett skyddsmedel för att skydda ämnena från smuts före bakning. Beläggningsmängden är i allmänhet 20 ml till 30 ml för en öppen beläggning. Bakningstemperaturen regleras vid 230 ° C - 250 ° C. Tiden är 5-8 minuter. Det bör noteras att den speciella bakmaskinen som används för bakplattan ska ha en konstant temperaturkontrollanordning med en temperaturskillnad mellan ± 2 ° C. Om bakningstemperaturen är för hög eller tiden är för lång kommer det fotokänsliga skiktet att karboniseras och försämras, och aluminiumplattans deformation och mekaniska hållfasthet kommer att påverkas. Minska, påverka utskriftsplattans tryckhållfasthet och plåtets livslängd; Om temperaturen är för låg eller tiden är för kort kommer det ljuskänsliga lagret inte att botas av värme, vilket också påverkar tryckhållbarheten. Efter bakning måste den vara naturligt avkyld. Det är inte lämpligt att använda tvungen kylning med vatten för att undvika deformation av plattan. Efter kylning tvättades skyddsmedlet bort med en avfallsmedel, neutraliserades med 3% fosforsyra, tvättades med vatten och belades med gummi arabikum för att skydda det.

Obs! Under bakningsprocessen bör bakningstemperaturen och baktiden kontrolleras strikt. Överskridande av angiven temperatur och tid förbättrar inte bara utskriftsplattorns tryckhållfasthet, men minskar tryckplattans livslängd.

3. Mekanisk kraft:

jag. Statisk (plattan är monterad på pressen, när maskinen är stoppad eller plattan är under maskinen, kallad statisk). På detta stadium, på grund av den artificiella böjningen av tryckplattan; den rep som orsakas av det hårda objektet eller det skarpa objektet på ytan på skrivplattan; repningen av ytan på tryckplattan under bevarandeprocessen etc. är tryckplattans liv lätt att skriva ut, det vill säga tryckhållfasthetskraften har stor inverkan.

II. Dynamisk (när plattan är tryckt på pressen kallas den dynamisk)

Vid utskriftsprocessen kontaktar tryckplattan kontinuerligt bläckrullen, vattenrullen och gummivalsen. Kontakten utförs under trycket. Ju högre trycket desto större blir friktionskraften. Samtidigt, förutom bläckrullen och vattnet. Rullar, filtar själva, såväl som bläck, papperull, papperspulver etc. som tagits av dem, kommer dessa material också att bära på ytan av tryckplattan under tryck- och hastighetsskillnaden; Dessutom, på grund av gummi rullar, filtar, Den hastighetsskillnad som orsakas av deformationen av vattenrullen och plåtfodret medför också friktion på ytan av tryckplattan, vilken i sin tur bär tryckplattan. Varje typ av friktion börjar dämpa yta strukturen på tryckplattan från början av utskrift.

4. Elektrokemisk korrosion och fotokemiska reaktioner.

jag. Statisk. Under bevarandeprocessen reagerar tryckplattan lätt med gas, såsom syre i luften, för att reducera hydrofiliteten och slitstyrkan hos blankdelen; Bilddelen av tryckplattan sönderdelas av ljus och intensiteten hos den grafiska delen reduceras.

II. Dynamisk. Tryckplattan reagerar med syran i fontänslösningen under tryckprocessen, vilket kommer att orsaka korrosion av den grafiska delen och minska tryckhållbarheten.

Efter diskussion av plattformen och externa faktorer som påverkar tryckplattornas tryckhållfasthet är det lättare att diskutera skyddet av tryckplattan i verklig produktion. Nedan presenterar vi några av de skyddsmetoder som används vid tryckproduktion.

På grund av fysiska och kemiska begränsningar, processförhållanden och processer bör en rad skyddsåtgärder vidtas för att behålla den normala tryckningen av plattan och förlänga dess livslängd. Vid daglig tryckproduktion kan plattskyddet i allmänhet delas in i; statiskt skydd och dynamiskt skydd.

1. Statiskt skydd av plattan

Den allmänna principen om statiskt skydd för plåtar är att jämnt gnugga den hydrofila kolloiden (såsom gummi arabicum) och hålla layouten torr. Utskriftsplattan bör dock också vara uppmärksam på följande punkter i statiskt skydd:

A. Förhindra oxidation. Om ytan på tryckplattan inte är täckt med ett skyddande skikt, kan det täckas direkt i luften och kan oxideras. Den resulterande oxiden har lipofila och lipofila egenskaper, vilket gör tryckplattan smutsig, förstör tryckplattan och minskar tryckhållfastheten.

B. Förhindra fukt. Plattan placeras i fuktig luft, speciellt när luftens relativa luftfuktighet är relativt stor, vilket är förutsättningen för att accelerera plattans oxidation (elektrokemisk korrosion uppstår). Vid denna tidpunkt kan oxidationen orsaka att metallplattan korroderas, förstör den tomma delen och förändrar hydrofiliciteten. Oljig, gör layouten smutsig.

C. Förhindra korrosion av syran och alkalin på plattan. PS-versionen är tillverkad av aluminium. Den ligger framför väte i metallaktivitetssekvensen. Det är ett relativt aktivt metallelement. Det kan återspeglas med syra och alkali. Produkten kan förstöra skrivplattan. Utskriften måste vara strikt skyddad mot utskrift. Syra och alkali (särskilt stark syra och stark bas) är i kontakt.

D. Förhindra plattfriktion och banning. När plattan är placerad på bordet ska plattan vända uppåt och plattan ska inte släpas fram och tillbaka för att förhindra att plattan repas. Om den placeras nedåt, ska den separeras av papper. Om två plattor staplas är de två plattorna motsatta och placeras med papper. Layouten bör strängt förbjuda att hårda föremål används för att slå eller placera föremål som är för tunga och för styva (t.ex. skiftnycklar, maskindelar etc.).

E. Förhindra hästskor. Metoden att ta plåten ska vara korrekt och den bör inte böjas i vil och undvika det lokala hästskoutskriften som orsakas av plattan, vilket är ojämnt och ojämnt vilket resulterar i partiell skada på grafiken.

F. Förhindra att layouten blir lim. Gummi arabikumet som gnids på plattan bör vara måttligt koncentrerat, för att undvika överdriven förtjockning av gummiväggen och korrosion av tryckplåten, inte absorberande färg eller för tunt för att förlora limets effekt för att skydda tryckplåten. I synnerhet lim som har försämrats får inte användas.

2. Dynamiskt skydd av plattan.

Skyddet av tryckplattan som orsakas av störningar av olika yttre faktorer under driften av tryckplattan på maskinen kallas dynamiskt skydd.

Skador på skrivplattan orsakas av de dynamiska driften av utskriften i de flesta fall. Det finns två faktorer: en är plattan och filtcylindern, bläckrullen och vattenrullen etc. som bildas i rullningsdynamiken. Hastighetsskillnadsfriktionen; En annan punkt är att i närvaro av olika friktionsfaktorer innehåller vattenrullen den sura korrosionseffekten hos den rullande lösningen.

Med tanke på ovanstående två skador på tryckplattan, hur du monterar maskinen korrekt, justera arbetsnoggrannheten för varje del, och underhåll av maskinens noggrannhet är väldigt viktigt. I allmänhet måste plåtdynamiskt skydd göra följande:

A. Under plåtens kontakt med filtcylindern, bläckrullen och vattenrullen bör trycket vara så liten som möjligt för att minska friktionen på skylten på skyltplattan.

B. Vid maskinjustering, gör valsarnas foder så rimliga som möjligt och håll linjens hastighet mellan rullarna och ytan på bläckrullen och vattenrullen lika och minska hastighetsskillnaden.

C. Försök att avlägsna vattentankens axiella svängning och bläckvalsen och orsaka slitage på layouten.

D. Ta noggrant upp koncentrationen av dämpningslösningen i vattenhinken, pH-värdet av lösningen kontrolleras inom ett rimligt och lämpligt område (detta intervall kräver att dammlösningens syravärde först måste uppfyllas för att salta på ytan av tryckplåten. Den kan repareras i tid då den är skadad, dessutom bör syravärdet inte vara för stort för att undvika den skadliga korrosionen av tryckplattan.

E. Kontrollera en liten mängd vatten på plattan och behåll en normal vattenförsörjning.

F. Kontrollera mängden torr olja i bläcket för att undvika överdriven mängd av den smutsiga plattan och skada skrivplattan.

H. Försök att skaka av sanden och andra skräp av papperet. Om det finns många sandar, ta bort dammet och ackumulera filten på ett allvarligt sätt, tvätta filten ofta för att förhindra att insättningen sänker plattan. Var alltid uppmärksam på observationen av insättningar på tryckplåten eller filten och rengör dem i tid, speciellt vid utskrift av grovt papper. Erfarenheten har visat att efter tryckning 3-4000 ark papper på ett typiskt papper kan tjockleken på stapeln som orsakas av papper, bläck, dammning etc. nå 0,1 mm eller mer. Om det inte rengörs i tid fortsätter tjockleken på högen, vilket leder till att friktionen ökar, och prickarna kommer att gå vilse på grund av överdriven friktion.

I. När filten krossas och filten används för att spara pengar ska den vara tunn och tunn.

J. Justera maskinens struktur och försök att eliminera rullstångens och bläckrullarens påverkan på tryckplattans tryckhållfasthet.

K. Rengöring under tryckprocessen Undvik att använda en stark plåtrengörare eller rensare för att rengöra plattorna och rullarna. Skölj omedelbart med rent vatten efter tvättning.

L. Kassera eller byt ut den åldrande gummirullen eller filten i tid för att undvika ond friktion på plattan.

I ovanstående diskuterade vi de faktorer som påverkar tryckplattorns tryckhållfasthet och sätten att förbättra tryckplattornas tryckhållfasthet och vissa skyddsmetoder vid daglig produktion. Jag hoppas jag kan hjälpa dig lite.