Diskussion om kallstrykningsteknik (på)
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Sammanfattning
I den hårda konkurrensen på marknaden, för att öka mervärdet av produkter, effektivare förpackning mot förfalskning, använder allt fler förpackningsmedel varm stämplingsteknik, och denna forskning riktar sig till utvecklingen och den nuvarande statusen för kall-het teknik och dess kallstämplingstyp och produktionsprincipen diskuteras, och fördelarna och nackdelarna med kallhettsteknik och blancheringsteknik analyseras. Kallstrykningstekniken är vanligtvis uppdelad i torrkylning och våtkylning. Den kalla heta tekniken använder ett trycklim för överföring av metallfolie, och kallstämplingstekniken har låg kostnad, sparar energi och hög produktionseffektivitet och är en ny teknik som möter efterfrågan på bearbetning på marknaden i framtiden.
Först Inledning
Under de senaste åren har de unika och vackra design- och bearbetningsteknikerna gradvis blivit en del av förpackningen av varor på grund av den ökande betydelsen av tryck- och förpackningsområdet. Den heta stämplingstekniken och förpackningsmarknaden kan beskrivas som nära relaterade. Förpackningsdesignen av högkvalitativ varmstämplingsfolie gör produkten ljus och vacker och förbättrar förpackningens kvalitet och värde. Den tidiga heta folietekniken baseras huvudsakligen på varm folie. På grund av den snabba utvecklingen av kallstämplingsteknologi de senaste åren kan den tillämpas på flexografisk tryckning, litografisk tryckning etc. Den kalla heta tekniken skiljer sig från varmblästringstekniken, vilket kräver komplicerad utrustning och snabb produktionshastighet, vilket ligger i linje med den framtida höghastighetsutvecklingsutvecklingen inom förpackningsindustrin. När det gäller produktskydd mot förfalskning får konsumenterna direkt visuell inspektion för att identifiera äktheten före inköp, för att förhindra att förpackningar används av förfalskare för att förbättra förfalskning och kommersiella fördelar. Enligt förpacknings- och tryck- och pappersindustrin skapas en tredjedel av den globala tryckmarknadens årliga omsättning av förpacknings- och tryckindustrin med en årlig omsättning på upp till 250 miljarder dollar och växer fortfarande. Den årliga omsättningen för global bokutskrift är bara 10 miljarder dollar. År 2004 nådde det nordamerikanska förpackningsutskrifts- och bearbetningsvärdet 68 miljarder US-dollar och förväntas växa till 83 miljarder dollar år 2009 (China Packaging Machinery Network, 2005).
I den hårda konkurrensen på marknaden, för att öka mervärdet av produkter, effektivare förpackning mot förfalskning, allt fler förpackningsmaterial med hjälp av varm stämplingsteknik. Den kalla heta tekniken behöver inte använda den uppvärmda metallen, men använder tryckplåten för att överföra metallfolien, och kallstämplingstekniken har låg kostnad, sparar energi och hög produktionseffektivitet och är en ny teknik som möter Behandlar efterfrågan på marknaden i framtiden (Cai Youzheng, 2004).
För det andra utvecklingen och nuvarande status för kallstrykningsteknik
Kall bronsteknik är resultatet av ny teknik inom tryck och bearbetning i Europa och USA de senaste åren. Till skillnad från traditionell varmstämplingsteknik använder köldstämplingstekniken ett nytt koncept för att överföra eutektisk folie genom kallpressteknik, som inte bara löser många tryckbronsar. Överföringsproblemet som industrin tidigare löste och det viktigaste är att spara energi och undvika miljöförorening vid tillverkningen av metallplattor (Guan Shujuan, 2004). När kallstämplingstekniken används för att skriva ut det torkande plastmaterialet på en smalbredd rotationspress, kan den bearbetas genom att fästa enheten på originalutrustningen (Image Printing Products International, IPPI, 2001). DURPA2004 Tyskland KURZ använder kall folie för att stämpla dryckesflaskans etikett på Nilpeters smalformatryck (KURZ, 2004), medan MANRolands R-700 press också installerar ett kallblåsningssystem. Manroland är också utrustad med en kallstrykningsanordning. Tilldelades det prestigefyllda 2006 InterTech Technology Award från PIA / GATF (American Printing Industry Association / Printing Technology Council) (MANRoland, 2006). Inhemska tillverkare, som till exempel Lianyi Machinery, konstruerade också kallstrykningsutrustning på LLR-300 full-rotations-batch-typ varumärkesutskrift.
Vid framställning av kall foliefolie ingår världens största vakuumdunstningskonkurrenter världens största tillverkare Kurz, USA ITW Group och CRL, Förenade kungariket APL, Japan NaKai och Oike, och Sydkorea Kolon etc., det inhemska dammsugaren Förångningsindustrin började Sedan 1968 har Japans Toyo-vakuumpläteringsteknik tillhandahållit 49% av Dongyang-vakuumplätering etablerat i Minxiong Township, Chiayi County. Hittills finns det mer än 10 företag, såsom Donghe Vacuum Plating och Nongbao Enterprise, som grundades tidigare, Taiwan Vakuum Beläggning, Mingsong-vakuumplätering och 岱 等 etableras vid samma tidpunkter, och det inhemska produktionsvärdet har växte stadigt varje år. Under de senaste åren har den nått 4 miljarder NT, och marknadsutvecklingen har gradvis exporterats. Bland dem har företaget en relativt stor skala, och försäljningen av bronzingfilm står för cirka 3% av den globala marknaden. Huvudkunderna är Guangqun Laser (som svarar för 45,84% av försäljningsvolymen för företaget 2005) och Guangqun 2005 Bland moderbolagets intäktsandel är den totala mängden laser hetstämpling och kall folie 48% (Lin Daojun, 2006 ).
För det tredje införandet av kallstrykningsteknik
Coldfoil (coldfoil) är ett viktigt genombrott i tryckteknik de senaste åren. Den kombinerar traditionell tryck- och lamineringsteknik, och den är lätt att använda. Utskriftsfabriken kan använda den kalla utskriftstekniken för att skapa och använda befintlig tryckutrustning. Samma effekt, den enda minskningen av produktionskostnaderna, men också återskapa produktens mervärde och därigenom bli en ny trend i framtiden •
1, principen om kallstrykningsteknik
Den elektrokemiska folien som används vid förkylning är en speciell elektrokemisk folie som är belagd på baksidan. Klisteret appliceras direkt på läget som ska dekoreras vid tryckning. Vid överföring är elektrokemisk folie i kontakt med limet i limet. Den galvaniska folieens roll som fästs på ytan av trycket (Figur 1) (Focus Label-maskiner, 2000).
Den kalla heta processen är som följer: För det första skrivs UV-bläcket ut och efter torkning skrivs ett speciellt UV-härdande klister på ytan av bläckytan där bronsning krävs. sedan avlägsnar UV-torkningsanordningen fuktigheten hos bindemedlet i viss utsträckning för att bilda ett mycket tunt viskositet med mycket viskositet. Limet kyldes sedan och aluminiumfolien bringas i kontakt med limet och pressas in i en av en grupp metallvalsar (se figur Z). Eftersom bindningskraften mellan bindemedlet och foliefilmen är stor, då avfallet släpps ut, är den del där aluminiumfolien kommer i kontakt med bindemedlet kvar på ytan av trycket, och är integrerat med trycket, och de andra delarna av foliefilmen avges som den konventionella heta stämplingen. Eftersom det överförda foliemönstret på trycksaken flyter på ytan av tryckt material är graden av fasthet dålig, så skydd måste ges. Ljus eller film på ytan av trycket för att skydda foliemönstret. Slutligen utförs tryckprocessen, som dödskärning, avfallsklippning, skärning eller återspolning (Mark Andv. 2000).
Förkylningstekniken är uppdelad i torrlaminering och våtlaminering, den huvudsakliga processen är UV-lim och speciell elektrokemisk metallfolie och produktionstekniken för elektrokemisk folie utan smältlim är relativt enkel. Med utvecklingen av tryckindustrin och behoven hos olika branscher, kallstämpling Tillämpningen av teknik på den kommersiella marknaden har också fått ökad efterfrågan och utveckling.
(1) torr lamination
Den tidiga köldstämplingsteknologin antar torrkylningsstämplingsmetoden. Dry Cold Stamping-tekniken bearbetar bilden på substratet och använder UV-lampor för att torka och härda UV-limet på det belagda substratet för att göra bilden kladdig. Använd en tryckrulle för att vrida folien på den bifogade bilden och ta bort överskottsfolien. De huvudsakliga processstegen är som följer:
1. Ett katjoniskt UV-bindemedel trycks på websubstratet.
2. Härdning av UV-limet.
3. Kallstämplingsfolien kombineras med tryckmaterialet med hjälp av en tryckrulle.
4. Den överskjutande heta stansfolien avskalas från substratet och den önskade heta stämplingen lämnas endast i det område där limet appliceras.
När torrkylning används används härdningen av UV-limet snabbt, men det kan inte helt härdas. Det är garanterat att viss viskositet efter härdning är så att den kan vara väl förbunden med den heta stämplingsfolien.
(2) Våtkyl (WetLamination)
Den våta förkylningsstämplingsmetoden är att efter det att bilden är tryckt på substratet och UV-limet appliceras, är folie-foliesubstratet bunden av en tryckrulle och UV-limet på substratet torkas av en UV-lampa för att göra bild klibbig. Ta bort överskottsfolie. De huvudsakliga processstegen är som följer:
1. Ett UV-bindemedel med friradikal trycks på websubstratet.
2. Applicera kallstämplingsfolie på substratet.
3. UV-limet med fria radikaler härdas. Eftersom bindemedlet är sandwichat mellan den kalla stämplingsfolien och trycksubstratet måste UV-ljuset passera genom den heta stämplingsfolien för att nå klisterskiktet.
4. Den heta stansfolien avskalas från substratet och ett hett stämpel bildas på substratet. Eftersom den våta förkylningsprocessen ersätter det traditionella katjoniska UV-bindemedlet med ett UV-klister med fri radikal; UV-limet har en stark initial tack och kan vara klibbig efter härdning; och metalliseringen av den heta stämplingsfolien Skiktet ska ha en viss ljusöverföring för att säkerställa att UV-ljus kan passera igenom och initiera UV-adhesionshärdningsreaktionen. Våtkylningsteknik kan användas på pressen
För det andra, kall strykningsteknik material och utrustning
Generellt använder tryckning på UV-flexografiska tryckpressar kallstämpling. Material och utrustning som krävs för kallstämplingsteknik är: standard flexografisk tryckning, ljuskänslig harts och styrrulle, varmstämplingsfolie, UV-lim och präglingsvals. , UV UV-enhet, varmstämplingsfolieavlindningsanordning och lindningsanordning, avstrykningsanordning, etc., enligt följande:
(1) Kallfolie
Bronsfolien ser ut som en film. Faktum är att den består av en tunnfilm av PV eller PE, ett släpplager, ett färgat lager, ett förångningsskikt (limtjocklek) och ett lager av fem lager av material (bild 3). Faktum är att varmstämplingsfolie är uppdelad i många sorter för att matcha de material som har bränts, såsom PP-film eller polerat papper, metallfärg, tyg, PVC-lim, varm linjeband eller stort fält och annat material och tryckta material. Det är nödvändigt att välja den varma folien av samma material för samarbete.
Huvudtekniken för vakuumförångningsbronsfilm innefattar vakuumförångning, beläggning och kemisk förening, särskilt i den kemiska blandningsdelen, vilket är en nyckelfaktor som påverkar slutprodukten (ekonomiministeriet, 2007). Kärntekniken för generell bronsfilmproduktion ligger i precisionsbeläggning och kemisk formulering. Tillverkningsprocessen är följande: För det första kommer PET (polyetylentereftalat) och OPP (utvidgad polypropylen) originalfilm att användas som material. Hartset och lösningsmedlet färgas och appliceras på den ursprungliga filmen, och sedan fixeras en metallfilm genom vakuumindunstning och en limbeläggningsprocess tillsättes, följt av slits eller rullande folie (figur 4).
(2) UV-klister (UV-lim)
Det tryckta limet torkas i en extra UV-enhet för att överensstämma med folien på ytan där utskriften kräver bronsning (IPPI, 2001). Dessutom finns det två typer av lim av samma typ, en är fri radikal (fri "radikal" lim, den andra är ett katjoniskt bindemedel, skillnaden mellan de två är att friradikalklisteret måste bestrålas med ultraviolett ljus till producera en kemisk reaktion (Figur 5), medan katjoniskt vidhäftningsmedel är visköst efter initial härdning och därefter botas till slut för att slutföra det (Figur 6). Båda kräver olika lim beroende på skrivarstrukturen.
(3) tryckcylinder (Niproller)
Botten och topprullen är båda 2 till 3 tum i diameter, bottenrullen är en hårdmetallvals och topprullen mäts av hårdheten hos gummit HS80-90, och rullen och materialet som ska skrivas ut behöver Att vara i full kontakt för att undvika veckor. Produktionen av rynkor och bubblor gör att trycket blir bra. Om vinkeln mellan folien och materialet som ska skrivas ut är för stor, så är foliefilmen bruten och rynkor genereras. Om folien och materialet som ska skrivas ut tas inte bort från luften kommer bubblor att formas i passformen och tillräckligt tryck kommer att tillhandahållas för att säkerställa att stämplingen kan fortsätta smidigt (figur 7).
(4) UV-härdningsanordning (UV-härdningsstation)
UV-UV är minst 300 watt per tum, och UV-härdningen måste vara så nära som möjligt för tryckanordningen för att bota UV-limet i tiden efter tryckning och hetstämpling (Figur 8). Dessutom bör effekten hos UV-härdningssystemet vara minst 300W. UV-lampan och reflektorn måste hållas rena och fria från UV-lack och dammföroreningar, för att inte påverka UV-bindemedlets härdningseffekt.
(5) Varmluftsfolieavlindnings- och lindningsanordning (FoilUnwindandRewind)
Dess funktion är att justera vindspänningen vid rengöring av avfallet, för att undvika rynkor eller delaminering av det heta stansmaterialet. När folien härdas och härdas kommer det tryckta materialet att separeras omedelbart och det kommer inte att vara i kontakt med annan utrustning i lämpligt utrymme. volym:
(6) Slipningsrulle
Stålavdragningsrullen har en diameter av ca 2 tum, och ytan måste vara ren och jämn. Skalvinkeln avskalas företrädesvis i en vinkel av 90 grader. Skalanordningen installeras i slutet av UV-härdningssystemet, förutom att avfallsfolien avskalas. Det kan också undvika delning av den heta stämplingsfolien före UV-härdning, och det kan också minska rynkorna och skråheten i tryckmaterialet.
För att kunna uppnå högkvalitativa varmstämplingsprodukter och höga vinster krävs dessutom kompetenta operatörer att kunna hantera och lösa olika problem i produktionsprocessen, särskilt de som är relaterade till UV-system.