Genom att knäcka problemet med QR -kodutskrift på cigarettpaket har dessa punkter blivit nyckeln till kvalitet!

Med utvecklingen av ny teknik och processer fortsätter tillämpningen av QR -koder i cigarettförpackningsmaterial att berika. För att kontinuerligt optimera och lösa olika problem med lämplighet (såsom QR-kodpasta, trådritning, etc.) utförs flerdimensionell och omfattande experimentell undersökning från parametrarna för utskriftsutrustning i processen för QR-kodutskrift. Syftet är att formulera kraven för nyckelnoder för utrustningsparametrar, säkerställa effektivitet, standardisering och enhetlighet i produktionskontroll och testning från källan, förbättra effektivt kvaliteten på QR -kodutskrift, ge kunderna högre kvalitetsprodukter och servicenivåer och ger effektivare forskningsmetoder och idéer för branschen.
Variabel QR -kod är en ytterligare förlängning och förbättring av QR -kodteknologi i förpackningsapplikationer. Att tillämpa variabel QR -kodutskriftsteknologi på förpackningstryck kan uppnå en unik QR -kod för varje minsta produktenhet, och verkligen inse begreppet "ett objekt, en kod". Uppnåendet av "en artikel, en kod" kommer inte bara att stärka den anti-förverkande och spårbarhetseffekten av produkter, vilket gör dem korrekta till varje minsta produktenhet, utan också gör det möjligt för företag att samla in användardata exakt till individer, vilket verkligen uppnår personlig marknadsföring av produkter. För att kontinuerligt optimera och lösa olika problem relaterade till lämpligheten för QR -kodutskrift har forskare i branschen genomfört många försök och analyser, med syfte att förbättra produktkvaliteten samtidigt som stabiliteten i QR -kodkvaliteten säkerställer. I den här artikeln kommer författaren att ytterligare studera påverkan av utskriftsparametrar på utskriftskvaliteten på QR -koder för att bättre lösa kvalitetsproblem vid faktisk utskrift.
Bläcktemperaturparameterexperiment
Utskriftsutrustningen som används den här tiden är en enda ark bläckstråleskrivare, som består av en mekanisk plattform (pappersmatningsmekanism, pappersmatningsplattform, pappersmottagningsmekanism), trycksystem, fotopolymerisationsmekanism, online -inspektionssystem, etc; Kärnan är trycksystemet, bestående av en munstycksmodul, ett numeriskt styrsystem och ett bläckförsörjningssystem. Utskriftssystemet består av ett numeriskt kontrollsystem och ett bläckförsörjningssystem, där kärnan är kontrollen av bläckförsörjningssystemet av en industriell dator. För det första ställer utskriftsprogramvaran i det numeriska kontrollsystemet utskriftsparameterinformationen, som kommer att behandlas eller konverteras av den industriella kontrolldatorn (huvudkontrollkort) och det digitala analoga systemet för att direkt styra munstycksutskriftsarbetet.
Piezoelektrisk bläckstråle -tryckteknik tillhör normal temperatur och trycktrycksteknik. Det placerar många små piezoelektriska keramik nära munstycket i tryckhuvudet. Piezoelektrisk keramik har kännetecknet för böjningsdeformation under spänningsförändring i båda ändarna. När bildinformationsspänningen appliceras på den piezoelektriska keramiken kommer den sträckande vibrationsdeformationen för den piezoelektriska keramiken att förändras med förändringen av bildinformationsspänningen, och bläcket i munstycket kommer att utkastas jämnt och exakt i ett stabilt tillstånd vid normal temperatur och tryck.
I detta experiment, med ett fast munstycke, är den experimentella variabeln bläcktemperatur och de andra tryckparametrarna är fixerade. På underlaget mäts förändringen i utskriftsprovet för att bestämma effekten av bläcktemperatur på bildning, flödesbarhet och diffusion av bläckdroppar på underlaget. För mer bekväm testning och uppskattning av förändringen i utskriftsstorlek vid olika bläcktemperaturer, medan du trycker på fyrkantiga block, testa deras ökning.

Baserat på ovanstående tester kan man dra slutsatsen att förändringar i bläcktemperaturparametrar direkt kan påverka tryckeffekten. Såsom visas i figur 1, när bläcktemperaturen ökar, minskar bläckviskositeten, bläckflödesförmågan ökar och det sprider sig bättre på ytan på trycksubstratet. Utseendefel (vita fläckar, linjer) på ytan på den tryckta produkten blir mindre. Såsom visas i figur 2, med temperaturökningen, förändras inte prickområdet eller linjediffusionen av det tryckta provet mycket, men skamarna och burrerna på kanterna kommer att öka, vilket visuellt känns tjockare.

Figur 1 Utskriftseffekt vid olika bläcktemperaturer

Bild 2: Förändringar i blockområdet vid olika bläcktemperaturer
Spänning, fordonshastighet, munstycketshöjdparametertest
I detta experiment, med ett fast munstycke, var testvariablerna spänning, fordonshastighet och munstyckshöjd, medan de andra tryckparametrarna var fixerade och oförändrade. På underlaget mättes utskriftsförändringarna av utskriftsprovet för att bestämma spänningens påverkan på insamlingen av huvudbläckdroppar, diffusion av "satellitbläckdroppar" och deformation av utskriftsbilden.
Under tillståndet för en fordonshastighet på 120 m/min och en bläcktemperatur på 46 grader visas variationen av spänningsutskrift i figur 3. Från figuren kan man se att spänningen har liten effekt på formen på bläckstråle. Enligt analysen av den tidigare principen bildar emellertid bläck under normala omständigheter ett normalt plan inuti munstycket. Efter applicering av spänningen börjar bläcket strömma ut och bildar sedan ett långt bläcktråd. Under verkan av ytspänning bildar bläckfilamenten en bläckdropp. Efter interaktionen mellan bläckdroppen och viskositeten bryter bläckfilamenten och bildar bläckstråle. Om bläckfilamenten är för lång är det lätt att bilda satellitprickar. När spänningen ökar, desto större är bläckvolymen, desto högre är den initiala hastigheten och desto snabbare hastighet, desto mindre bildas partiklarna och desto starkare är partiklarnas browniska rörelse. Samtidigt, ju kortare bläckfilament bildades, desto lättare är det att samla huvudfärg, vilket resulterar i en bläckstråle -tryckeffekt. Ju bättre, tjockleken kommer också att vara relativt högre.

Figur 3 Spänningsvariationstryckeffekt
Justera olika fordonshastigheter vid en spänning på 32V och en temperatur på 48 grader och testa bläckdroppsaggregationen under normal munstyckshöjd, såsom visas i figur 4; Jämförelsediagrammet över bläck som flyger under sprutning vid olika fordonshastigheter, normal munstyckshöjd och 3 mm nedåt munstyckshöjd visas i figur 5; Utskriftseffekten av QR -koder med olika fordonshastigheter och munstyckshöjder visas i figur 6.

Bild 4: Aggregering av bläckdroppar med olika fordonshastigheter

Figur 5 Jämförelse av bläckflygning under spray vid olika fordonshastigheter, normal munstyckshöjd och 3 mm nedåt munstyckshöjd

Figur 6 QR -kodutskriftseffekt vid olika fordonshastigheter och munstyckshöjder
Såsom visas i figurerna 4-6 kan hastigheten på fordonet och munstyckets höjd båda påverka insamlingen av de viktigaste bläckdropparna, vilket direkt påverkar tjockleken och deformationen av den tryckta grafiken och texten, vilket därmed påverkar kvalitetssymbolnivån och utseendet på QR-kodutskriften. Ju högre munstycket, desto längre bildar bläckfilament det, vilket gör det svårt för huvudfärgen att konvergera. Ju snabbare fordonets hastighet, desto mer spridd faller bläckstrålen på papperet, vilket resulterar i dålig prestanda. Baserat på ovanstående processtestresultat har fyra huvudprocessparametrar sammanfattats och verifierats: munstyckstemperatur, munstycksspänning, munstycksavstånd och pappersmatningshastighet, som påverkar tryckkvaliteten. Egenskaperna för utskriftsprocessen har förstått bättre. Bläcktemperatur och spänning bestämmer kvaliteten på tryckeffekten (vita fläckar, linjer), medan fordonets hastighet och munstyckshöjd bestämmer insamlingen och flygbanan för bläckdroppar (flygande bläck, tjocklek).
Slutsats
När bläcktemperaturen på maskinen ökar, bläckets viskositet minskar, och bläckets flytande ökar, kan den bättre spridas till ytan på trycksubstratet, och utseendefel som vita fläckar och linjer på ytan på den tryckta produkten blir mindre. Bläcktemperaturen har liten effekt på punktområdet eller linjediffusionsförändringarna i det tryckta provet, men när bläcktemperaturen minskar kommer skamarna och burrerna på kanterna att öka, vilket visuellt känns tjockare.
Förhållandet mellan utskriftsparametrar såsom spänning, fordonshastighet, utskriftshöjd och bildning och stabilitet för bläckdroppar är som följer: Spänningen bestämmer mängden bläck som ska skrivas ut, och ju högre inställda värdet, desto större bläckvolym. Samtidigt är den initiala hastigheten för de komprimerade "satellitbläckdropparna" högre, vilket gör det enklare för de viktigaste bläckdropparna att samla och resultera i bättre tryckeffekt; Fordonets hastighet och munstyckets höjd kan båda påverka insamlingen av de viktigaste bläckdropparna. Den förutbestämda droppbanan för bläckdropparna påverkar direkt tjockleken och deformationen av den tryckta texten, vilket påverkar kvalitetssymbolnivån och utseendet på QR -kodutskriften.