Detaljerad förskjutning fel - spöken misslyckande

Detaljerad förskjutning fel - spöken misslyckande

Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.

För mer information besök

http://www.joyful-printing.com. Endast ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Spökbilden kallas också dubbelskugga. Avser de grunda linjerna som visas bredvid de tryckta linjerna eller sidoskuggorna som visas bredvid de tryckta punkterna.

Utseende av spökbilden gör de tunna linjerna tjockare och den ursprungliga pricken blir en och en halv eller två. Grafiken på hela utskriften är suddig och skärpan reduceras självklart.

Graf spök typ

Generationen och typen av ett spöke

Utskrift med en offsettrycksmaskin vid varje rullning av trumman sker en liten förskjutning mellan rullarna, de motsvarande punkterna sammanfaller inte och det återstående bläckskiktet på filten är inte fullständigt sammanfallande med det bläcklagret som överförts denna tid. Förutom att bläckskiktet överförts denna tid, presenteras även ljusblottet för det återstående bläckskiktet, såsom visas i fig 8-2. Spökbilden läggs på substratet och ett spökefel bildas.

Spöken misslyckas oftast när trycket börjar, när trumman pressas och valsen pressas; när tryckcylindern är i kontakt med och separerad från tryckytan hos filtcylindern när tryckytan hos filtcylindern och tryckcylindern är i kontakt och fasavskiljning När plattcylindern och pappersmatningsrullen överför papper; när bläckrullen börjar kontakta plattan eller när plattan släpps och utskriftshastigheten ändras.

Typ av spöken är uppdelad i vertikal spöken, horisontal spöken och A och B spöken i enlighet med spökets riktning.

Vertikal spökenhet, även kallad spöken. Dots virtuella skugga är fixerad vid den övre och nedre änden av den ursprungliga punkten i riktningen vinkelrätt mot trummans axiella riktning, som visas i den övre vänstra figuren.

Horisontal spöke, även kallad för att gå till spöken. Dots virtuella skugga är på vänster och höger sida av den ursprungliga punkten parallellt med rullens axelriktning eller i en viss vinkel och den virtuella skuggan är lätt och tung och dess position är fixerad, vilket visas i rätt figur i figur 8-2.

A, B-spöken, den virtuella skuggan av pricken, allmänt på de övre och nedre sidorna av den ursprungliga pricken, några i vänster och höger om den ursprungliga pricken, är dess position inte fixerad.

2. Orsaker till och orsaker till spöken

Det finns många orsaker till spöken. Du måste analysera orsaken enligt typen av spöken och ta reda på felsökningsmetoden.

(1) Vertikal spökning

1. Rulllisten och bussningen, matchningsavståndet mellan den excentriska bussningen och väggplåthålet är för stor, speciellt matchningsavståndet för plåtcylindern, så att trumman vibrerar under löpningsprocessen, trummans vinkelhastighet är inte likformig, plåtcylindern och gummiet. Tygrullen kan inte komma i kontakt i samma position i taget och bläcket på tryckplattan överförs till de olika positionerna hos filtcylindern två gånger i följd och ett spöke bilden visas. De flesta av dessa spöken inträffar i munnen av trycket. Det antas generellt att matchningsavståndet för rullbussningen företrädesvis är 0,01 till 0,02 mm och underhåll krävs när rullbussningen överstiger 0,07 till 0,08 mm för att säkerställa tryckmaskinens tryckprecision.

2. Bakslaget och den radiella utloppet av trumman är för stora. Förskjutningsmaskinen har en lång livslängd, kugghjulet förslitas, tandtjockleken minskar och klackens tänder ökar så att rullarna inte kan springa i konstant hastighet, vilket resulterar i omedelbar relativitet mellan rullarna. Förskjutning, spöken uppträder. I en villkorlig fabrik kan växlarna eller lagren med svårt slitage bytas ut; trummans mittdistans reduceras på lämpligt sätt för att hålla sidoklyftan inom ett visst område; packningen är vadderad i en trapezformig form med en linerpapper för att minska. Den vibration som orsakas av den lilla munens påverkan kan övervinna spöken som orsakas av trummans växel och överdriven radial utlopp.

3, trumman är inte ordentligt foder, trycket är för stort, ytlinjens hastighet är inkonsekvent, vilket orsakar för stor presskraft mellan rullarna, förändring av extruderingsvärdet på filten. På grund av den stora förskjutningen av filtsträngsprutningsdeformationen kan den inte fullständigt återställas till staten före kompression vilket orsakar spöken när bläcket överförs.

Under rullningsprocessen måste de tre rullarna i offsettryckmaskinen rullas ordentligt så att de tre rullarna kan få ren rullande valsning utan att glida under samma vinkelhastighet. Faktum är att en liten del av glidningen alltid är närvarande, men i synkroniseringsförhållanden behöver inte glidmängden överstiga en viss mängd. Därför, enligt kraven i maskinhandboken, bör en rimlig beklädnad vidtas för att undvika spöken som orsakas av felaktig foder.

4. Mångfärgade offsettryckmaskiner får inte korsa varandra. Bläck i multifarvtrycksmaskinen är övertryckt under vått och vått tillstånd, så att bläcktrycket av den första tryckningen lätt kan överföras till ytan av den bakfärgade filten. När positioneringen mellan enheterna inte är korrekt kommer det första tryckta bläcket att förskjutas, så att printsna för varje färgöverföring inte kan överlappa och orsaka spöken. Vid utskrift passerar papperet genom många delar från papperet som matas till leveransbordet. Ju fler gånger papperet överlämnas desto större är det ackumulerade övertryckningsfelet och desto större risk för förskjutning desto större är möjligheten att ge spöken. Därför krävs placeringen av överföringsleden mellan rullarna för att vara exakt och kan inte lossas eller slits för att säkerställa att rullen levererar papperet vid tangentiell punkt.

Dessutom är valsen inte på plats, valsen är överkomprimerad, kvaliteten på filten är inte bra, pappersskalans kraft är för stor, plattan dras inte tätt, eller plattan bryts vid plattan, vilket kan orsaka vertikala spöksfel. .

[Fall 1]

Efter att ha skrivit ett tjockt papper på 300g / m2 av en fyrfärg, fyra öppet importerad offsettryckmaskin i en fabrik, direkt efter att ha tryckt en ensidig belagd papperscigarett med en kvantitativ grund av 80g / m2, har den tryckta produkten en stor vertikal skugga av den andra färgen. (Från munens mun till positionen av den reglerade mittlinjen) är avståndet mellan ljusfläcken och den djupa pengespåret 1,5 mm.

[fallstudie]

Huvudskälet till ovanstående misslyckande är att under tryckningen av 300 g / m2 tjockt papper arbetar intryckcylindern under hög belastning under en längre tid vilket medför att tröttheten hos några av crepe små kompressionsfjädrar misslyckas och kraftnedgången . Papperet är instabil och orsakar ett spöke.

[Närma sig]

(1) Utför en omfattande inspektion av tryckluftsgripet och byt ut några av utmattningsfjädrarna för att säkerställa att gripparnas vinklar är på plats, flikarnas längd är konsekvent och kraften är konsekvent.

(2) Rengör och smörj originalen crepepapper.

(3) Maskinen körs i ungefär en halvtimme, och försök sedan igen.

[Expert tips]

Det finns många maskiner som först skriver ut tjockt papper och skriver ut tunt papper, och det finns en spökbild i början, men efter att ha skrivits till 1000-2000 ark försvinner spökebilden naturligt. Detta visar att en viss maskin crepe tand vårkraft kan återställas.

(2) Horisontell spökning

1. Gripaxelns axiella rörelse utförs på gripaxeln. Upptagningen av gripaxeln gör att papperet blir feljusterat och papperet förskjuts, vilket resulterar i spöken. I allmänhet justeras gapet mellan de två snäva ringarna på rullgripsaxeln och hylsans ändyta och spöket som orsakas av gripens axiella rörelse kan övervinnas.

2. Draghållarens draglager är lös eller bärlageret på draglageret är slitet eller dragkragans mutter är åtdragen. Lossningen av dessa komponenter orsakar att plattcylindern, filtcylindern och tryckcylindern förskjuts axiellt under höghastighetsoperation, vilket resulterar i bläck. Övergångarna sammanfaller inte, vilket resulterar i spöken. Det är i allmänhet nödvändigt att den axiella rörelsemängden på maskinen inte överstiger 0,03 mm, så det är möjligt att eliminera spöken genom att hitta den vals som är spänd och spänna mutteren på trycklageret.

Dessutom strängen av vatten, bläckrullen i axiell riktning; papper "lobe edge"; felaktig inställning av fram- och sidomätare, så att papperskanttrycket är för stort för att producera krullning; pappersmatning är inte stabil, etc. kommer att orsaka horisontal spökning.

(3). A, B spöke

A, B-spökning är ett typiskt fel som är vanligt för tryckfärger med flera färger. Det påverkar direkt reproduktionen av ton och färg på tryckta produkter, minskar bildupplösning, minskar bildnivåer och blursar text.

1, det grundläggande begreppet A, B spökning

De flesta av de moderna multicolor offsetpressarna använder en dubbeldimensionell tryckcylinder och en överföringscylinder. Det finns två uppsättningar hålrum på trumman. Dessa två håligheter kallas A-hålrum (axlar) och B-hålrum (axlar). (Se Figur 8-3). Om maskinaxelns tillverknings- och installationsnoggrannhet är mycket hög uppnås det idealiska tillståndet, dvs aa = 0 bb = 0 cc = 0

Då blir det ingen spöken. Tvärtom, när de tre uppsättningarna är större än noll eller mindre än noll, kan punkterna på A- och B-gruppernas papper inte överlappas fullständigt på eftertrycksmaterialet, vilket oundvikligen producerar spökbilder. Dubbelbilden som orsakas av dubbeldimensionell valsdimma kallas "A, B" spöke.

2, A, B spöke är en flerfärgs offsetpress med dubbeldimensionell rulle i vått övertryck. Vid kontinuerlig drift visas spökteatern. Denna typ av spöken är vanlig. Det hänvisar till misslyckandet av en uppsättning rullar med dubbeldiameter av den föregående enheten, vilket medför att papperet glider under utskriftsprocessen eller att papperet inte levereras korrekt. Den tidigare enhetens avtryck kommer inte att sammanfalla på de senare grupperna av filtar. , A, B-spökbilden produceras.

Exempelvis fungerar den första enheten av tryckcylindern A-uppsättning av caulking normalt och avtrycket kvar på den andra enhetens filt är punkt A och den första enheten B-satsen av kuggningsanordningen är felaktig, vilket gör att papperet glider bakåt i tryckningen. Flytta, märket kvar på den andra enhetens filt är under punkten A, kallad A, och skuggan av punkt A visas ovanför A. När det tredje pappersarket igen är en uppsättning crepepapper, kommer märket kvar på det andra uppsättningen av filtar sammanfaller med punkt A, så att under A-punktet ligger märket A kvar på filten samman med punkt A. Således framträder A under A-punkten och överföringsutskriften lämnas på filten, så att spöket visas kontinuerligt och kontinuerligt. Vanligtvis är det inte så tydligt att skriva ut tjockt papper, och det är lätt att skriva ut tunt papper (100g / m2 eller mindre).

Anledningen till att A och B spöke teatrar är att papper med olika tjocklekar ofta skrivs ut för att göra padsna slitna, eller eftersom maskinens hastigheter är inkonsekventa, smörjningen inte är på plats och tennens noggrannhet är reducerad .

Enligt ovanstående resonemang är ett par gingivalanordningar som motsvarar spökebilden ovanför normalblottet (spetsens riktning) felaktigt och ett par tandläkande arbetsanordningar som motsvarar spöket under normala blottet (riktningen av mun) fungerar normalt. .

AB spökdetektering och eliminering

När det gäller höghastighetsoperation, hur man bedömer vilken av de två filerna i AB som är felaktig?

Den första metoden är ett grupp för grupptest, det vill säga utskrift med första och andra enheter först för att kontrollera om märkena på papperet i den första enheten kan överlappas på den andra enhetens filt, och om tillfällighet, den första enheten bevisas. Präglings- och överföringsvalsen fungerar normalt; Om det inte överlappar det, visar det sig att den första enhetens prägling och överföringsvalsens spjällanordning är defekta och måste elimineras. Använd sedan den andra och den tredje enheten för att skriva ut för att avgöra om den andra enhetens rubbningsanordning fungerar korrekt, och så vidare.

Den andra metoden är att skriva ut fyra enheter samtidigt, observera färgkoden och ställa in utskriftsfärgordningen till svart, cyan, magenta, gul (dvs B, C, M, Y), såsom BK, C färgstandard Samtidigt spöken M- och Y-färgstandarderna är klara, så det är bevisat att BK- och C-skrivningarna inte kan överlappa på M- och Y-filtarna, och det kan bedömas att C-präglingen eller pappersöverföringsrullen har en uppsättning av rubbningsanordningar och M-färggruppen De två uppsättningarna av rubbningsanordningar fungerar normalt, eftersom M-färgmarkeringsavtryck helt kan sammanfalla med Y-färguppsättningens täcke, så M och Y-färgstandarden är klara.

Enligt ovanstående introduktion har vi snabbt kunnat bestämma vilken enhet, vilken av tändningsanordningarna har misslyckats, kan användas för att felsöka vilken uppsättning dentala enheter.

Metoden för uteslutning är följande:

(1) Kontrollera först om den öppna rullen är överdriven

(2) Kontrollera käftaxellagret, oavsett om axelsätet är slitet eller ej.

(3) För rengöringsarbetet och kraftjusteringen av karies, tänder och dynor har Komori, KBA, Mitsubishi och Roland alla enheter för att klämma tänderna, vrid rullan till fasetten, sedan en efter en. Lossa tandstycket och rengör tandstycket och tandkudden, stäng sedan tandstycket på tandkudden och slutligen justera tandöppningsrullen till det stora ansiktet (tvingad) för att stänga tanden och justera kraften och rätten stängning. Vid ovanstående åtgärder måste strömmen stängas av för att undvika felaktig användning och skada på utrustningen.