Detaljerad lista över offsetfel orsakade av offset-tryckmaterial
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Offset-tryckmaterial, huvudsakligen papper, bläck, tryckplåtar, filtar och vadderingar. Alla material måste uppfylla kraven på utskriftskrav för offsetegenskaper, annars uppstår olika tryckfel.
Först pappersfaktorn
Fysikaliska och kemiska egenskaper och tekniska indikatorer på papper, inklusive fysikaliska egenskaper, optiska egenskaper, indikatorer för tryckprestanda, kemiska prestandaindikatorer. Bland dem som är nära relaterade till offsettryckets lämplighet är: täthet, draghållfasthet, sträckbarhet, vithet, absorption, jämnhet, glans, pH och liknande.
Tätheten på papperet och värdet på draghållfastheten. När trycket separeras under tryckprocessen kan viskositeten hos bläcket och den vidhäftande kraften som alstras av filtets yta fuktighet orsaka håravfall och pulverfall, vilket resulterar i burrliknande fläckar eller fasta fläckar på tryckmaterialet. Whitening misslyckande.
Sträckbarheten hos papperet är relaterad till den riktning i vilken fibrerna är anordnade och expansionsförhållandet för filamenten i filamentens riktning är mindre än sträckförhållandet i riktning mot fibergruppens två sidor, så att Förskjutning av filamenten i riktningen parallellt med trumans axel utförs för att minimera trycket. Bilden är övertryckt på grund av våt töjning.
Vittens och jämnheten i papperet är relaterad till färgens livslängd och mättnad av den tryckta bilden. När färgen vit bläck är tryckt på papperet med hög vitthet, är ljuset som projiceras på papperet mindre absorberat av papperet och har mer reflektion. Bättre att presentera färgfärgens ursprungliga färg. Papperet med dålig vithet har en partner, absorberar mer projektionsljus, mindre reflekterat ljus och den tryckta bilden är grå. Papperet med dålig jämnhet har grov yta, stark oljeabsorption, slöhet efter blottning, och projektionsljuset absorberas mer och det reflekterade ljuset reflekteras diffus. Den visuella effekten av trycket är dålig, och färgen är grå och inte ljus.
Det oljeabsorberande pappret absorberar bindemedlet i tryckfärgen i stor mängd innan präglingen inte har torkat konjunktiva, vilket resulterar i en grov konjunktiv på ytan av avtrycket och en felfri produkt. I allvarliga fall finns det också ett blottningsfel.
I allmänhet är pappersets pH svagt surt vid 5,5 eller högre. När pH-värdet sjunker under 5,5 ökar pappersets surhet. Det här papperet kan förstöra bläckens torrhet och orsaka fel på utskriften.
För det andra bläckfaktorn
Bläcket som används för att uttrycka bilden och färgen på bilden är en plastvätska, vilken transporteras med en bläckvals, belagd på grafiken på tryckplattan, belagd med en filt och överförs slutligen till pappersytan och torkas och bindhinna. Det blir fast efteråt. Offsettryck kräver huvudindikatorerna för bläckutskrifts lämplighet: fixerbarhet, torrhet, färg, finhet, viskositet, fluiditet och motståndskraft mot syra, alkali, vatten, ljus och ljus.
Med ökningen av hastigheten på offsetpressar och framväxten av flerfärgade maskiner blir fixeringen av snabbfästningsfärger allt viktigare. Utskriftshastigheten för flerfärgsmaskinen är mestadels över 8000 ark / timme, och varje utskriftsark tar cirka 0,5 sekunder att överföras till den andra färgutskriften. Om bläckens fixeringshastighet är långsam, kommer framsidans färgavtryck mer att behållas på baksidans färgfärg, och omvänd färg blir gradvis omvänd så att bakfärgen kommer att orsaka färgblandningsfel. Torkningen av bläckfärgen är i allmänhet mer än fyra timmar, och det tidigtorkande bläcket är krossat på gummitullen vilket medför problem för normalt tryck och rengöringsarbete. Om det tryck som skrivs ut på papperet är för torrt inträffar kristallisation (förglasning) så att bakfärgen inte skrivs ut. Tvärtom, om utskriften inte är torr, kan bakfärgen inte skrivas ut, vilket minskar produktionseffektiviteten.
Ju högre färgfärg, desto bättre är det att den når 100%, men viss färgfärg kan bara nå 80-90%. För att uppnå färgmättnadsgraden måste offsettrycksoperatören ta metoden att förbättra tjockleken hos bläckskiktet för att avhjälpa. Emellertid är bläckskiktet tryckt för tjockt vilket tenderar att orsaka att baksidan av produkten blir smutsig och punkterna i det mörka området blir suddiga.
I allmänhet är bläckpartiklarnas diameter ca 7,5 pm. Om det beräknas enligt linjärområdet 1613 μm 2 av 200 linjer, kan det rymma 68 pigmentpartiklar, och kravet på utskriftskrav är mer än 15 stycken, vilket är mer än tillräckligt. I själva tryckningen har emellertid inhemsk bläck dåligt motstånd mot polymerisering. Eftersom bläckvalsarna gnuggar mot varandra under maskinens drift ökar viskositeten hos bläcket och pulvret på papperet blandas med pappersullen, vilket gör partiklarna grova och tjockare, vilket påverkar trycket. Tydligheten och nivån av uttrycksförmåga.
För det tredje, tryckfaktorn
Offset-tryckplattor har nu kommit in i PS-versionen, men det finns fortfarande ett stort antal fabriker som använder proteinplattor, PVA-plattor, flerskiktiga metallplattor, och under de senaste åren har Zinc Oxide-pappersbasplattorna utvecklats. Dessa plattor har olika platttillverkningsprocesser. Som en tryckprocess är PS-plattan den enklaste, och PVA-plattan och flerskiktsplåtprocessen är mer komplicerad.
Utveckling, korrosion och målning av PVA-versionen styrs alla manuellt. Därför är utskrift av tryckplåten svår att kontrollera, och färgreproduktionen av tryckt material misslyckas ofta inte med att uppfylla de ursprungliga kraven. Dessutom styrs tjockleken hos den zinkbelagda versionen av mattan genom erfarenhet. Kvalitet garanteras inte. Ibland är antalet slipningar av zinkhuden mycket högre, plattmaterialet är reducerat från originalet 0,55 mm till 0,45 mm och maskinoperatören åberopar också erfarenheten att fodra tryckplåten, ofta är polstret för mycket eller för mycket liten, vilket motsvarar att byta plåtcylindern. Radien ändrar också storleken på den inre bilden, vilket gör den inre bilden övertryckt.
Multilagsmetallversionen har en tryckhållbarhet på flera miljoner ark, och är lämplig för utskrift av fakturor, skatträkningar, tunna böcker och böcker med likformighet och stor utskrift. I tryckprocessen krossas dock kromskiktet på plåten, om sandpartiklarna som faller från pappret gnids, ofta och utsätts för koppar, vilket medför viskösa viskösa sjukdomar. Det är mycket besvärligt att eliminera krombeläggningen och krossa smeten. Det är nödvändigt att använda kaliumcitrat först. Det är mer tidskrävande att ta bort smutsen och sedan använda speciell utrustning för att kromma.
Zinkoxidpappersbasplattan har låg kostnad och tillverkningsprocessen är enkel, men miljö temperatur och luftfuktighet, strömspänningen hos den elektrostatiska plattmaskinen, vattenhalten i pappersplattans grundkropp, bläckkänsligheten, och den elektrostatiska konduktiviteten hos tonern krävs för att vara hög. Ofta är vissa länkar lite förspända och den tryckta versionen av texten är vit eller full av smutsiga, och det finns många dåliga versioner.