Densitet och kolorimetrisk mätning i tryckapplikationer

Densitet och kolorimetrisk mätning i tryckapplikationer

Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.

För mer information besök

http://www.joyful-printing.com. Endast ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

I modern tryckning används mätningen av färgdensitet och kromaticitet i stor utsträckning vid plåtframställning, provning, tryckning och mer strävan efter färgnoggrannhet och beskrivningsförmåga. Så vad är densitet? Vad är färg? Vad är täthets roll vid tryckning? Vad är kromaticitetens roll? Vad är deras mätinstrument? Vad är skillnaden mellan deras respektive tillämpningsområden? Vad är bristerna? Dessa problem har plågat många av oss, inklusive det faktum att vi ofta ser många problem som detta i det vinnande forumet. Med ovanstående frågor börjar vi diskussionen om denna artikel. Jag tror att läsare kommer att få en mer omfattande förståelse och skillnad mellan kromaticitets- och densitetsmätningar.

Densitet och kromaticitet

Den så kallade densiteten är logaritmen för reflektansen eller transmittansen reciprok mätt på ett reflekterande eller överförande manuskript (för diskussionens skull kommer vi bara att diskutera fallet med ett reflekterande manuskript). Det låter som att detta koncept är mycket abstrakt, det är reflektivitet, det är ömsesidigt och det är logaritmiskt, men med lite omtanke kommer vi att finna att den mest direkta källan för uppmätta täthetsvärden beräknas genom att mäta reflektiviteten. ägd. Reflektion är också den enda faktorn som kan påverka densitetsvärdet. Ju starkare objektets förmåga att absorbera ljuset, desto lägre objektets reflektivitet, och ju högre objektets reflektivitet. Förhållandet mellan de tre är säkert.

Låt oss ta en titt på vad som är en kolorimetrisk mätning.

Kromaticitet, som namnet antyder, är ett mått på färg. Denna åtgärd är en "objektiv" beskrivning av färg. Anledningen till att den är objektivt citerad är att den bygger på den mänskliga ögons visuella fysiologi. Men det är den genomsnittliga visuella uppfattningen av färg för de flesta. Denna mätvärde kan uttryckas i form av ett värde. Det finns tre vanliga metriska former av normen: CIEXYZ, CIELAB, CIELUV. Det här är lite som längdvikten av de olika enheterna vi använder (t ex förhållandet mellan tum och centimeter), förutom att det inte finns något absolut omvandlingsförhållande mellan dem.

Från ovanstående diskussion vet vi vilken densitet är och vilken kromaticitet är (åtminstone det borde vara ett grovt intryck), så låt oss ta en titt på de olika mätverktygen som används för att mäta densitet och kromaticitet.

Densitets- och kolorimetriska mätverktyg

Det är uppenbart att densitometern används för att mäta densiteten. Det finns två huvudtyper av mätvärden för tryckta material med en densitometer, en är den spektrala smalbandets färgdensitet och den andra är spektral bredbandets färgdensitet. Spaltens smala band och bredband realiseras huvudsakligen av olika filter. Täthetsmätaren med ett brettbandfilter är givetvis spektral bredbandstäthet, och det smala bandet är motsatt. Den densitometer vi använder varierar beroende på situationen. Till exempel ger smalbandsmätningar känslighet för små förändringar i densitet, och de är mindre som mänskliga visuella svar än bredbandsmätning. Mätning av smalbandstäthet används huvudsakligen för att mäta punktförstärkning, övertryck, bläcklager tjocklek och bläckstyrka. Bredbandsfiltretäthetsmätningen beror inte på det absoluta värdet av spektralfördelningen utan på den relativa spektralstrålningsfördelningen, vilken alltid är relaterad till den relativa spektraldensiteten hos sensorn som används för densitetsmätning och filterets spektrala transmittans. . Bredbandsmätningar används främst för att utvärdera färgton, gråskala, transparens och färgkorrigering.

Låt oss nu lägga undan problemet med bredband och smalband, och brukar tala om problemet med densitetsmätare. Vid mätning av trycksäkerhet använder täthetsmätaren tre olika färgfilter, den vanligaste är komplementärt färgfilter med hjälp av bläck (vanligtvis standardfärgbläck), såsom filtret för gult mätning. Blå (A = 430 nm) användes, grön färg mättes för magenta (A = 530 nm) och röd (A = 620 nm) användes för basisk cyanmätning. Sådana mätningar riktar sig tydligt mot bläcket, inte det mänskliga ögat. Denna mätning kan bara beräkna den relativa mängden viss bläck på det tryckta och tryckta trycket, det vill säga om en viss mängd bläck på mätstället är tillräckligt och om den önskade densiteten är uppnådd. Samtidigt kan ett visst sortiment av färgkontrast göras, och denna kontrast har ringa att göra med det mänskliga ögat.

På så sätt fann vi att densitetsmätarens förmåga att mäta och indikera nyans är begränsad. Täthetsmätaren är inte en färgmätare. Även om avläsningarna av de tre färgfilter som används samtidigt kan användas för att indikera nyans. Denna indikering av nyans är dock ganska felaktig och kan inte tillgodose behoven av färgmätning. För fler behov (t.ex. analys av pappersvithet, analys av originalets färg etc.) har mätningen av kromaticitet börjat få mer uppmärksamhet.

Det finns två huvudtyper av kromaticitetsmätning. Den första metoden är att använda den fotoelektriska färgmätaren för att mäta färgen. Den fotoelektriska färgmätaren liknar i princip densitetsmätaren, och dess utseende, driftsmetod och till och med köpeskillingen är ganska nära. Den fotoelektriska färgmätaren visar direkt tristimulusvärdena x- (λ), y- (λ), z- (λ) och de flesta omvandlar också tristimulusvärdena till färgrymdsskalor, till exempel omvandlas till CIELAB-skalor, men stora De flesta har bara en eller två typer av belysning, så färgen som mäts med färgmätaren visar inte alltid visuell färg. Dessutom är CIELAB inte ett idealiskt färgsystem för utskrift eftersom det inte kan beräkna färgen som CIELUV. mättnad. Fotoelektriska färgmätare är tillräckliga vid bestämning av kromatisk aberration och kan därför användas i tryckbutiken för mätning av färgskillnadsjämförelse. Många avancerade fotoelektriska färgmätare är också noggranna för att mäta absolut färg och relativ färgskillnad, men i allmänhet föredrar människor att använda en spektrofotometer för att uppnå ovanstående uppgifter.

En färgmätare kan ses som en reflektometer eller en densitometer utan en logaritmisk givare men med en speciell uppsättning färgfiltre. Det här är givetvis ett sätt att utföra kolorimetriska mätningar. Syftet med den ytterligare uppsättningen färgfiltre är att väga de individuella våglängderna hos spektret i varje kanal av färgmätaren baserat på CIE spektral tristimulusvärdena. Men en färgmätare skiljer sig från en densitometer. Det handlar om ett reflektivitetsproblem snarare än ett logaritmeproblem, men reflektiviteten kan lätt omvandlas till densitet och vice versa. Färgmätarens spektralkomponenter anses ha ett bra linjärt förhållande med mänsklig visuell känslighet. Men i själva verket är detta omöjligt (med Luther-tillståndet * problemet), så den fotoelektriska färgmätaren har i princip fel.

Den andra metoden är ett sätt att mäta färg med hjälp av en spektrofotometer. Precis som den trefärgade filterfotoelektriska färgmätaren kan betraktas som ett speciellt måttinstrument för reflektivitet, kan spektrofotometern också ses så här, men i motsats till den fotoelektriska färgmätaren mäter spektrofotometern hela objektet. Synliga reflektansspektra, spektrofotometrar mäts punkt för punkt i synlig spektraldomän, dvs vid vissa diskreta punkter, vanligtvis mätning en punkt var 10 eller 20 nm, som mäter 16 till 31 punkter i intervallet 400-700 nm. Vissa spektrofotometrar mäter spektret kontinuerligt, medan trefärgsfiltret fotometern endast mäter tre punkter, så spektrofotometern kan ge mycket mer information, åtminstone för 16 punkter. .

Spektrofotometrar mäter färg som ett fysiskt fenomen som inte domineras av observatörer. För att uppnå tristimulusvärdet kan det integrera reflektionsspektret och förklara färgen som ett visuellt svar. Det är det flexibla färgmätinstrumentet.

Några fenomen i tryckprocessen, såsom pappersdiktning, bläckintensitet etc. är i huvudsak fysiska fenomen som förekommer i ett smalt band, och det är naturligtvis bättre att använda smalbandsmätningar för utvärdering. Det bör emellertid observeras att mätningar av smal densitet inte kan användas för att mäta visuell färg, men spektrofotometriska mätningar kan lösa detta problem. Eftersom mätningarna det gör är smalbandsmätningar, är det tillräckligt att prova spektret, så färgmätningar som överensstämmer med visionen kan göras. För att utföra den förväntade typen av mätning (smalband eller bredband) kan ett beräkningsprogram förprogrammeras för spektrofotometern. Många nya spektrofotometrar inkluderar en dator som utför standardutskriftskvalitetskontroll och smalbandsmätningar enligt programmet, men det är betydligt dyrare än en densitometer.

Det är välkänt att den mest grundläggande metoden för mätning av färg är subjektiv visuell metod. Denna metod är att visuellt matcha den okända färgen enligt färgen i kromatogrammet. Färgdatan mätt av spektrofotometern är finare än upplösningen av det mänskliga ögat. Detta är användbart för att analysera koncentrationen av pigmentet. Det behöver bara baseras på vissa formler. Genom att utföra beräkningar kan mängden råmaterial analyseras och kontrolleras.

Enligt det uppmätta värdet för spektrofotometern kan densitetsvärdet och kromaticitetsvärdet beräknas (men omvänd beräkning är felaktig); Metamerismfenomenet kan analyseras; Den nya spektrofotometern kan också direkt konvertera spektrofotometriska data till andra färger. Parametrarna i systemet är desamma som färgmätaren.

Densitetsmätning och kolorimetrisk mätning i tryckningsapplikationer:

För det första verkar skrivaroperatören för att producera en konsistent och konsekvent nyans av tryckt material för att kompensera för förändringen i utskriftsparametrarna genom att justera bläcket. I mitten av utskrift, när punktförstärkningen ändras, kommer överprintfärgen att förändras avsevärt. Pressoperatören upprätthåller eller rekonstruerar matchningen mellan utskriften och standardsäkerheten genom att justera mängden bläck. Mängden bläck som skrivs ut på det tryckta arket påverkar mängden primärförstärkning och omvänt kan primärförstärkningen också styras genom ändring av soliditeten hos det fasta materialet.

Automatisk justering för bättre processtyrning. Pressen styrs av den mängd bläck som levereras. Baserat på denna premiss kvantifieras det förväntade nätvärdet (i bilden ser observatören nyans och färgmättnad) och maskintätheten mäts (i stället för den fasta densiteten). Det är möjligt. På grund av färgsyntesen ser observatören det röda, gröna och blåvioletta ljuset reflekterat av trycket, vilket når ögat för att bilda en omfattande färgvision. Om du ändrar punktförstärkningen och bläcktryck har en signifikant effekt på färgen på utskriften. Mängden rött, grönt och blått violett ljus som bildar utskriftsfärgen kan visas på skärmen och jämföras med det vanliga utskriftsprovet, vilket gör det möjligt att styra utskriftsfärgen. konsistens.

Densitometern kan effektivt mäta reflektiviteten hos rött, grönt och blåviolett ljus på en given yta. Därför kan en ny densitometer användas för att mäta den angivna maskytan på det färgbeständiga eller standardarket och det uppmätta värdet används som kontrollvärde eller målvärde vid tryckning på ytan. När tryckmaterialet passerar genom skrivmaskinen mäts motsvarande del på det tryckta arket och det uppmätta värdet jämförs med målvärdet så att den automatiska styrningen av tryckkvalitetskvaliteten kan realiseras.

Densitometern mäter densiteten på produktionsbladet efter nollställning på standardarket och jämför det med densitetsavläsningen på samma del av standardarket. Det uppmätta värdet kan indikera om innehållet i gult, magenta och cyan är lika. Om värdet på produktionsbladet avviker från noll anger detta att den tryckta bilden inte längre matchar standardarket och kan behöva åtgärdas. De tre täthetsavläsningarna visar de nödvändiga rättelserna. Densitometerns läsning indikerar inte en förändring i utskriftsförhållandena, men indikerar snarare en förändring i tjockleken hos bläckskiktet. Kompensera för ändringar i utskriftsförhållandena kommer att göra att mätytan återvänder till balansen mellan röda, gröna och blåvioletta färger.

Produktionsbladet kan ha rätt färgton utan rätt mättnad, i vilket fall alla tre densitetsmätningar kommer att vara felaktiga. De nödvändiga rättelserna kan anges baserat på mätarnas storlek och balans och att bibehålla färgbalansen är viktigare än att behålla korrekt färgmättnad.

Det som inte är känt vid denna tidpunkt ändras den korrekta mängden acceptabel färgton och färgmättnad. Om dessa kvantiteter bestäms kan algoritmen bestämmas, programmeras och läggas till systemet. Tidigare erfarenhet har påpekat att det är mer exakt om densitometern nollställs på papper utan att nollställa på förprovet. Detta behov bestäms experimentellt.

Testpunkterna för de flesta färgkontrollsystem är desamma, och objekten kombineras i olika former av olika skäl. Testobjekt som kan inkluderas är fält, övertryckta, övertryckta prickblock, trefärgade gråbalansposterblock, punktvinst, spökning, glidning eller exponering av platta.

För det andra, för måttfärgutskrift är densitetsmätningen nackdelaktig. Det passar inte färgsynet för det mänskliga ögat, och människor kan inte använda täthetsmätningsspråket för att tydligt och effektivt utbyta färginformation med kunderna. Sådan informationsutbyte blir emellertid allt viktigare för närvarande. Specifikationerna för produkten måste förklaras med den metod som kunden kan förstå. Färgmätning har blivit ett oumbärligt forskningsobjekt för skrivaren. Endast färgmätning kan uttrycka vilken färg ögat ser och vilken färgskillnad som är acceptabel.

Det internationellt erkända färgklassificeringssystemet är CIE-färgutrymmet utvecklat av CIE 1931. CIE-standardkromaticitetsdiagrammet innehåller alla nyanser, och färgens mättnad ökar successivt från insidan till utsidan.

CIE-koordinaterna kan omvandlas till ett tredimensionellt CIELAB- och CIELUV-färgutrymme genom matematisk transformation. Dessa två färgutrymmen kombinerar precisionen i matematiska metoder med fördelarna med visuell färg jämviktsfördelning. Dessa system har använts i Heidelberg CPC Color Control System, och dess fördelar är huvudsakligen tre:

För det första räcker det att uppnå en objektiv matchning mellan den kopierade färgen och provfärgen, oavsett förändringar i ljusförhållandena och subjektiva uppfattningar av färg.

För det andra är dessa system tillämpliga i någon färgmatchningsprocess i branschen utan några begränsningar.

För det tredje är de utmärkta verktyg för skrivare för att säkerställa utskriftskvaliteten.

Observera färg är en sak, tryckning den här färgen är en annan sak. Att välja färg är ett subjektivt beteende, och bestämma toleranserna för de färger som ska kopieras kräver objektiva kriterier. Hur ska skrivaren byta idéer med kunderna om färgproblem och samtidigt göra en korrekt beskrivning av de färger de ser? Ofta används vid tryckprocesskontroll är täthetsmätningsspråket, som fortfarande är begränsat till standardbläck i tryck och anses inte ytligt. Faktum är att mätning av färgtäthet har en nackdel: det är inte resultatet av att utvärdera färgen som det mänskliga ögat, utan bara tjockleken på bläckskiktet. För objektiv visuell-baserad färgmatchning är spektroskopisk färgmätning en förutsättning. Precis som fingeravtryck är en unik egenskap hos en person bestäms egenskaperna hos varje färg av dess våglängdsposition. Med hjälp av kromaticitetsmätning kan spektralvåglängden omvandlas till en viss punkt i CIELAB-färgutrymmet och färgen kan objektivt jämföras.

I detta system uttrycks den kromatiska aberrationen som skillnaden i färgposition, uttryckt av AE, och om det finns en stor kromatisk aberration i den subjektiva utvärderingen är AE-värdet också stort (det vill säga positionsavvikelsen är också stor) oavsett av färgen därav.

Överföringen av nyansvärden från original till tryckt material kräver omfattande erfarenhet och förtrogenhet med de olika processerna som är inblandade, så processerna för färgseparation, screening, korrektur och utskrift måste vara korrekt matchade. På grund av behovet av att konvertera RGB-systemet i prepressutrustningen till CMYK-systemet i offsetprocessen uppstår emellertid vissa speciella problem. Om den färgmätiga mätningen införs i tryckprocessen kan färgen bestämmas direkt i tryckbutiken och varje reflekterad bild, såsom ett fotografiskt original, ett förprov och ett prov som tas på tryckpressen, kan mätas (så länge som dessa mäts). Kromaticitetsvärdena är jämförbara). På så sätt kan tryckpressens kontroll- och justeringssystem användas för snabb justering, varvid färgfluktuationerna i utskriften hålls inom toleransområdet.

I tryckindustrin är kolorimetriska mätningar användbara för att förstå färgbehandlings-, produkt- och instrumentdesign, och kolorimetriska mätningar har vissa fördelar.

För närvarande är tillämpningen av kolorimetrisk mätning i tryckindustrin huvudsakligen följande:

1 Kvalitetskontroll av råmaterial, särskilt bläck- och pappersstyrning, i vissa tryckanläggningar, har detta blivit ett rutinarbete. Spektrofotometriska data är värdefulla för mätning av vithet av papper;

2 för att utveckla exakta specifikationer för bläck- och pappersstandarder

3 Analytisk mätning av gråbalans, bästa tonreproduktion och färgkorrigering för olika bläck, papper och utskriftsförhållanden.

4 analysera färgen på det provbeständiga och matchande av tryckpapperet och analysera kromaticitetsegenskaperna hos pigmentet som användes vid förprovtagningsprocessen;

5 analysera skillnaden mellan färgfältet för en uppsättning bläckreproduktion och färgomfånget för varje uppsättning bläck;

6 analysera förhållandet mellan original och den kopierade bilden;

7 Antag chroma mätspecifikationer för att förbättra graden av standardiserad produktion för att spara material, minska fel och förbättra produktkvaliteten.

8 kvalitetskontroll av tryckta färger;

9 analys av pigmentets sammansättning som matchar spotfärgen;

10 Noggrann färgkorrigering på färgseparationsanordningen för att styra färgåtergivning på pressen.

Nyckelord: kromaticitet, densitet, densitetsmätare, färgmätare, spektrofotometer

* Luther villkor: Den visuella densiteten bör mätas med ett visuellt filter. Den spektrala transmittansen τ (λ) av filtret och sensorns relativa spektralkänslighet S (λ) måste kombineras för att simulera spektralkänsligheten hos det mänskliga ögat V (λ). ), det vill säga, uppfyller följande formel: τ (λ) ≈V (λ) / S (λ)