Kontrollera resterande mängd mjukförpackningsmedel, dessa detaljer måste beaktas på plats
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Lösningsmedelsrester i flexibel förpackning härrör huvudsakligen från de tryckfärger som används vid tryckning och lim som används i kombination. Lösningsmedel som vanligtvis används i tryckfärger är toluen, etylacetat, metyletylketon, isopropanol, xylen och liknande. Lösningsmedlet som vanligtvis användes i det esterlösliga bindemedlet som användes vid torrförening är etylacetat och lösningsmedlet som används i det alkohollösliga bindemedlet är etanol, metanol och liknande.
Faktorer som påverkar lösningsmedelsrester i tryckprocessen
1. Effekten av förbrukningsmaterial på lösningsmedelsrester
Lösningsmedelsabsorptionen av filmsubstratet. Adsorptionskapaciteten och adsorptions-tendensen hos olika filmsubstrat är olika. PP-film har till exempel en stor adsorptionskapacitet för toluen, PA- och PT-filmer är lätta att adsorbera alkohollösningsmedel, och PA- och PET-filmer har mindre adsorptionskapacitet för PP-film än PP-film. Adsorptionen av lösningsmedlet genom filmsubstratet påverkar även den återstående mängden lösningsmedel i mjukförpackningen.
Frigörandet av bläcket självt till lösningsmedlet. Ju bättre lösningen av lösningsmedlet i hartset i bläcket är desto sämre är frisättningen av hartset till lösningsmedlet. Olika bläck har olika frisättningsegenskaper för lösningsmedel, särskilt lågbläcksfärger som tillverkats av vissa små bläcktillverkare. På grund av det lågkvalitativa hartset och pigmentet är lösningsmedelsfrisättningen dålig och lösningsmedlet av det resulterande trycket är dåligt. Mängden rest kommer att vara större. Därför bör flexibla förpackningsföretag, innan de väljer bläck, bättre förstå lösningen av lösningsmedel från bläckprodukter till bläcktillverkare för att hantera dem. Dessutom är lösningsmedelsfrigöringsegenskaperna hos olika färgfärger i samma bläcksystem också olika och lösningsmedelsfrigöringsegenskaperna hos den röda bläcken och den svarta bläcken är dåliga, vilket huvudsakligen beror på de små pigmentpartiklarna av den röda bläcken och den svarta bläcken och den stora specifika ytan. Stark adsorptionskapacitet. Förångningsgraden av det blandade lösningsmedlet i bläcket. En mängd lösningsmedel blandas i bläcket, kallat blandade lösningsmedel. Volatiliseringshastigheten för det blandade lösningsmedlet har stor inverkan på den slutliga lösningsmedelsresten i den flexibla förpackningen. Om det långsamt torkande lösningsmedlet används för mycket i bläcket blir den slutliga lösningsmedelsresten i den flexibla förpackningen större. Därför är det viktigt att välja och utforma typ och andel av lösningsmedlet korrekt i bläcket.
2. Inverkan av grafisk design och produktstruktur på lösningsmedelsrester
Generellt är det inte lämpligt att designa för många överlappande färger vid utformning av flexibel förpackning. Om bläckskiktet är tjockt kan ytfärget torka snabbt och hårt, vilket kan hindra att lösningsmedlet släpper in i bläckskiktet och så småningom leder till flexibel förpackning. Lösningsmedelsresteret ökar. Spotfärgfärger kan användas för att förhindra att bläckskiktet blir för tjockt vilket effektivt reducerar lösningsmedelsrester i den flexibla förpackningen.
Om det finns ett stort område på samma platta och ett mycket grunt maskmönster är det extremt svårt att kontrollera lösningsmedelsrester. Eftersom när det blandade lösningsmedlet torkas för snabbt, kommer det grunda nätet att blockera plattan och torkningshastigheten för det blandade lösningsmedlet sänks, vilket kommer att orsaka en stor mängd lösningsmedelsrest. Därför bör denna design undvikas så mycket som möjligt under plåtframställning.
Vid utformningen av strukturen hos den flexibla förpackningsprodukten bör filmen med dålig barriäregenskap användas som tryckskikt så mycket som möjligt och kombineras sedan med barriärskiktet och värmeförseglingsskiktet med högre barriäregenskap för att undvika förorening av det inre förpackning.
3. Effekten av gravyrtrycksprocessen på lösningsmedelsrester
Torkningsförhållanden. Konstruktionen, ventilationen och vindtemperaturen i tryckpressugnen bestämmer torkningseffektiviteten och torkningseffekten av trycket.
Idag förbättras drickspressens torksystem kontinuerligt. Till exempel använder den sista färgsatsen av den importerade gravyrpressen två ugnar, och den inhemska gravyrpressen förlänger ugnslängden. Till exempel har vissa gravure-skrivare tillverkat effektiva partitioner inuti ugnen, som är indelad i övre och nedre delar. Denna konstruktion kan ladda alla gaser med högt lösningsmedelhalt i nedre delen och gasen med lågt lösningsmedelhalt i övre delen. Varmlufts sekundärcykeln reducerar avsevärt lösningsmedelsrester av tryckt material.
Utskriftshastighet. Utskriftshastigheten bestämmer hur länge trycket torkas. För att effektivt kontrollera lösningsmedelsresidansen hos den flexibla förpackningen bör tryckhastigheten ökas på lämpligt sätt under säkerställande av att tryckfärgskiktet är tillräckligt torkat.
Fuktigheten i tryckeriet. Fuktigheten i tryckverkstaden har också ett stort inflytande på resterande mängd lösningsmedel. Det finns två anledningar: För det första kommer fukten i luften att gå in i bläcket, vilket reducerar lösningsmedlets volatilitet i bläcket. För det andra hämmar närvaron av en stor mängd fukt i luften också bläcket. Förångning av lösningsmedlet. I allmänhet när fuktigheten fördubblas, blir bläckens torkningshastighet nästan fördubblad. Därför bör tryckhastigheten minskas så mycket som möjligt under höga luftfuktighetsförhållanden, och bläcket bör hållas ur kontakt med luft för att säkerställa att bläckskiktet är tillräckligt torrt. Luftfuktigheten i tryckverkstaden regleras vanligtvis vid 50% till 65%.
Den tryckta produkten ska placeras på en ventilerad plats för en dag eller två innan de blandas.
Faktorer som påverkar lösningsmedelsrester i kompositprocessen
För närvarande är mer än 80% av de adhesiv som används i hushållsmat och farmaceutiska kompositfilmer och påsar alkohollösliga tvåkomponentpolyuretanbindemedel med användning av etylacetat som lösningsmedel. Följande fokuserar på effekten av torrföreningsprocessen med användning av esterlösliga lim på restlösningsmedelsinnehållet i flexibel förpackning.
1. Effekten av förbrukningsmaterial på lösningsmedelsrester
(1) Effekt av toluen på lösningsmedelsrester
Om ett lösningsmedelsbaserat bläck innehållande toluen användes kommer det att finnas kvarvarande toluen efter tryckning, och kvarvarande toluen kommer vidare att påverka volatiliseringen av etylacetat i bindemedlet. I allmänhet är den slutliga kvarvarande mängden etylacetat 1,5 av restmängden toluen. ~ 2,0 gånger eller så, vilket är anledningen till att vi i praktiken ofta betonar att "kontroll av resterande mängd toluen vid tryckning är nyckeln till att kontrollera den totala mängden lösningsmedelsrester i mjukförpackning." Det mest direkta och effektiva sättet att kontrollera rest toluen är att använda en ny bensenfri bläck.
(2) Substratets påverkan
Även om bläck och lim som används vid gravyr- och torrföreningsprocessen är desamma, är produktionsprocessen densamma, men lösningsmedelsrester i den flexibla förpackningen kommer att vara olika. Detta beror på att graden av adsorption och frisättning av lösningsmedel med olika belagda filmsubstrat är olika. Släpphastigheten för det vanligen använda gummilagda filmsubstratet mot etylacetat är: PET> NY> BOPP (den motsatta adsorptionshastigheten). I allmänhet ligger torkningstemperaturen vid sammansättningstid nära smältpunkten för BOPP-filmen och molekylernas oregelbundna aktivitet är mer intensiv och adsorptionshastigheten för lösningsmedlet, såsom etylacetat och toluen, accelereras. Därför är det svårare för BOPP-filmen att ytterligare reducera lösningsmedelsresteren.
(3) Effekt av vattenhalt av etylacetat
Fukten i etylacetatet påverkar volatiliseringen av etylacetatet, vilket i sin tur påverkar lösningsmedelsresidansmängden av kompositmembranet. Därför bör etylacetat med högre renhet användas.
(4) Påverkan av lim
Under samma substrat och samma process väljs klisterna från olika tillverkare och lösningsmedelsrester i den slutliga kompositfilmen kan också vara olika. Detta beror på att polyuretanbindemedlet innehåller en reaktiv hydroxylgrupp i molekylbindningen och bildar en vätebindning med etylacetat och därigenom binder flytningen av etylacetat. Förändringen av huvudkomponenten i bindemedlet kommer att påverka styrkan hos vätebindningen. Ju starkare vätebindningen desto svårare är det att frigöra etylacetatet. Därför kommer limet från olika tillverkare att orsaka olika lösningsmedelsrester. Innan du väljer en självhäftande leverantör, bör huvudkomponenten i bindemedlet förstås fullständigt för att undvika onödig svårighet vid återvinning av lösningsmedel.
2. Effekt av torrföreningsprocessen på lösningsmedelsrester
(1) Gradient inställning av ugns temperatur och påverkan av ventilationseffekten
Ugns temperaturgradient och ventilationseffekt är de viktigaste faktorerna som påverkar lösningsmedelsrester i torrföreningssteget. Det är nyckeln till att kontrollera torkningstemperaturen och säkerställa god ventilation. Standardtemperaturen i trestegsugnen är vanligtvis 60 ° C, 70 ° C, 80 ° C, vilken är för den normala blandningshastigheten (80 ~ 120 m / min) och de kompositprocessbetingelserna med etylacetat som lösningsmedel. I allmänhet bör god ventilation i kombination med en sådan temperaturgradient vara lägre.
För att kontrollera lösningsmedelsresteren till en lägre nivå (t.ex. mindre än 5 mg / m2), bör ugns temperaturen ökas med 5 till 10 ° C. Det bör emellertid observeras att ugnsens första stegstemperatur bör hållas så långt som möjligt för att stabilisera evaporationshastigheten av etylacetat och toluen i det första steget. Om den första etappen av etylacetat och toluen förflyttas för snabbt, bildas ett tätt lager av hårdgummi på ytan av limet, vilket allvarligt påverkar limet och bläcket i det inre lagret av etylacetat och toluen. Förflyttning, vilket resulterar i en ökning av lösningsmedelsrester. Temperaturen i den andra sektionen av ugnen kan ökas med 5 till 10 ° C, vilket kan accelerera förflyktningen av etylacetat och toluen i limet och bläcket i det inre skiktet. I det tredje steget i ugnen är etylacetat och toluen svåra att förflytta eftersom det hårda skiktet på ytan har bildats och återstående etylacetat och toluen är svåra att förånga, varför ugns temperaturen i det sista steget är högre. . Temperaturen i den tredje sektionen av ugnen kan ökas med 5 till 15 ° C, men denna data är det experimentella resultatet av komposithastigheten 80 ~ 120 m / min. Om maskinens hastighet sänks eller ökas, bör temperaturen sänkas eller justeras i enlighet därmed.
(2) Påverkan av komposithastighet
I likhet med principen att tryckhastigheten påverkar återstående mängd av lösningsmedel, är komposithastigheten också en faktor som påverkar återstående mängd av lösningsmedlet, så blandningshastigheten bör sättas rimligt i enlighet med ugnsens torkningskapacitet under produktionen.
(3) Inverkan av mängden lim som appliceras
Ju större mängden adhesiv som appliceras desto större är hindret för indunstningen av det inre lösningsmedlet på grund av härdningen av klisterytans ytskikt när den passerar genom ugnen, och desto större återstående mängd lösningsmedel. På grundval av uppfyllandet av prestandakraven för flexibla förpackningsmaterial bör därför beläggningsmängden av bindemedlet kontrolleras så mycket som möjligt.