Fullständig kunskap om förpackningslådor för alkoholhaltiga drycker, vänligen bokmärk!

Pappersformade förpackningslådor är sammansatta av olika komponenter och flera delar bildade genom att limma och laminera ytmaterial och formade benmaterial. För närvarande finns det en tydlig trend mot diversifiering och komplexitet i de material som används för pappersformade förpackningslådor. Ytmaterialen är mestadels papper, plast, tyg, läder etc., medan de formade benmaterialen mestadels är kartong, mediumfiberskiva, plast, bleck etc.
På grund av det breda utbudet av material som används, lång produktionsprocess, flera komponenter och komplex struktur, tillverkas denna typ av förpackningslåda huvudsakligen för hand. Men med den betydande ökningen av efterfrågan på marknaden, förbättringen av industriell tillverkning och automationsnivå och den allt hårdare konkurrensen på marknaden, har boxstrukturen för denna typ av förpackningslåda i princip standardiserats. För vanliga lådor som toppöppnings hinklådor, himmel och jord lådor, boklådor, lådor etc., har hela produktionslinjen automatiserats.
Den övre öppningshinklådan som visas i figur 1 hänvisar till en vertikal fyrkantig låda som öppnas uppifrån, med en vertikal lådkropp och ett anslutet skaklock; Himmel- och jordlådan som visas i figur 2 hänvisar till en förpackningslåda som består av två oförseglade enkla lådor, med de övre och nedre lådorna inte anslutna till varandra och stängda i en täckform. Den övre rutan är himlen och den nedre rutan är marken; Den bokformade lådan som visas i figur 3 hänvisar till en förpackningslåda som kan öppnas från höger till vänster som att vända en bok. Den består vanligtvis av två delar: ett ansiktsskal och en innerlåda. Ansiktsskalet sveper sig runt innerlådan, och en del av ansiktsskalet kan vändas, vilket är locket.

Öppna hinklådan på figur 1

Figur 2: Himmel och jord Box

Bild 3 Boklåda

När det gäller de tre vanliga boxtyperna som nämns ovan, finns det många utrustningstillverkare i Wenzhou, Zhejiang och Dongguan, Guangdong som producerar och forskar om relaterad automationsutrustning. Vissa producerar endast hjälputrustning på löpande band, såsom skumpressar, vikmaskiner, etc; Vissa tillverkar motsvarande automationsutrustning för en viss komponent, såsom skaltillverkningsmaskiner, monteringsmaskiner för täckplåtar, maskiner för formning av fatlådor, maskiner för formning av himmel och jord, etc; Ett litet antal företag har utvecklat hela linjens automationsutrustning för en enskild boxtyp, som inkluderar automatiserad formning av olika komponenter, automatiserad anslutning av olika formningsarbetsstationer och automatiserad montering av olika komponenter, inklusive boxkropp, boxkåpa, stötdämpande kuddar, påsar, etc. De har dock inte tillverkningskapacitet för flera boxtypsautomationsproduktionslinjer.
Sammantaget saknas fortfarande utvecklingsnivån för automatiserade produktionslinjer för denna typ av förpackningsboxar. Jämfört med traditionella tryck- och förpackningsmaskiner som tryckmaskiner, varmstansningsmaskiner och stansmaskiner, finns det fortfarande ett betydande gap i hastighet, noggrannhet, stabilitet och övergripande kvalitet. Framtiden är lång och jobbig. Baserat på en undersökning av visningen av hyllor för stormarknader för spritprodukter på marknaden, genomfördes en analys av strukturen hos befintliga vanliga spritformade förpackningslådor. Kommunikation gjordes med flera tillverkare av spritformade förpackningsboxar och tillverkare av knivmallar, och besök och undersökningar genomfördes på tillverkare av automationsutrustning för sådana produkter. Författaren sammanfattade de viktigaste kunskapspunkterna om strukturen hos spritformade förpackningslådor, för att underlätta ett effektivt urval av utrustning, utveckling av nya produkter och snabb och stabil massproduktion för nya konkurrenter.
Övergripande utseende
01
Öppningsriktning
Det vanliga sättet att öppna hinkformade lådor och bokformade lådor är att vända locket från höger till vänster, och öppningshålet är vanligtvis placerat på höger sida; Men under de senaste två åren har det märkts en trend att öppna locket framifrån och bak.
Det finns två vanliga sätt att öppna Tiandi-lådan: öppnande uppåt och nedåt. Efter öppning lämnas alla produkter inuti lådan på marken. Om lådans storleksförhållande är vertikalt kan en enkel låda med större höjd utformas med en tunnformad lådaformningsmetod för papper och benstruktur.
02
Ledposition
Displayytan är på framsidan, och mittsömmen är vanligtvis placerad på sidan, nära baksidan. Både vänster och höger sida är acceptabla. Efter gjutning får kanten på överlappsfogen inte ligga på huvuddisplayytan.
Skärriktning
Vanligtvis stansas pappersytpapper på framsidan, medan plastbelagt papper och läderfärgad yta stansas på baksidan. Dessutom har ett mycket litet antal produkter med höga krav på konturregelbundenhet ett V--format spår på baksidan för färgytans indragning.
Pappersstruktur för automatisk formningsmaskin
Den vanligaste produktionslinjen för formningsmaskiner i branschen är baserad på pappersmatningsriktningen, med botten av frontpappret på höger sida och framkanten av mittsömmen som riktning framåt. Forward feeding är standardmodellen. Maskinens formning är på vänster sida av pappersriktningen. Naturligtvis finns det också några förpackningslådor med oregelbundna munformer och differentierad layout, vilket kräver att formmaskinen matas i motsatt riktning, det vill säga den överlappande kanten på mittsömmen är på sista sidan.
Huruvida bottenpapperet är anslutet till lådkroppen och om det finns ett stort område med överlappande kanter kan bildas. Vid formning appliceras lim på baksidan av ansiktspappret, och brädet riktas bortom ena sidan i riktning mot mittsömskanten. Baksidan av ansiktspapperet är limmad till baksidan av brädet, och det schematiska diagrammet över inriktningsformningen visas i figur 4.

Figur 4 Schematiskt diagram av inriktningsgjutning
Färgmatchande storlek
01
Matchande håldiameter
Efter att ha riktat in den färgade ytan med mitten av brädhålet, är diametern på den färgade ytan 4 mm utanför och 5 mm inuti, och diametern på kartonghålet är densamma som den för den färgade ytan inuti. Öppna skaklocket på hinklådan och storleken på de inre och yttre hålen på färgytan ska överensstämma med storleken på industripappen, som är 6 mm.
02
Dubbel indragningslinje
Den dubbla fördjupningsbredden är utformad för att öka med 0,3 mm beroende på tjockleken på skivan.
03
Utformning av fogkant
Den överlappande kanten är indelad i tre typer: mun överlappande, mittsöm överlappande och botten överlappande. Bredden på den överlappande kanten är 15-20 mm. Tangentlinjen för mynningen och den nedre överlappande kanten är 0,5 mm närmast inskärningslinjen för munnen och botten.
Lutningen på kanten på mynningsleden är 90 grader och tangentlinjen på munleden på den bokformade lådan skär indragningslinjen med en lutning på 45 grader . Lutningen på mittsömmens fogkant är 10-15 grader. Lutningen på den nedre fogkanten är 90 grader.
04
Färg sidomått
Mellansömmens sidomått är lika med den andra sidomåttet minus 0,5-1 mm.
Industriell kartong
01
Krympstorlek på kartong jämfört med ansiktspapper

Ansiktspapper som är lättabsorberande och har en avsevärd ökning i storlek hänvisar till material utan vattentätande lager på baksidan, vanligtvis hänvisar till lågviktspapper som väger 105-125g. Pappersytans bredd är -0,3 mm och höjden på kartongen är -1 mm.
Medelstort ansiktspapper med vattenabsorption avser ett material med ett tätande lager på baksidan, vanligen använt för 150-190 g specialpapper och vit kartong för ansiktspapper. Pappersytans bredd är -0,5 mm och höjden på kartongen är -1 mm.
Ansiktspapper med liten storleksökning efter att ha absorberat vatten hänvisar till material med ett tätningsskikt på baksidan, generellt avser 255-375 g guldsilverkartong och högviktigt specialpapper. Pappersytans bredd är -0,7 mm och höjden på kartongen är -1 mm.
Bredden på sidosömmen i industrikartong bör dock inte minskas i storlek och bör överensstämma med bredden på den andra sidosömmen. Efter att ha identifierat grundorsaken till problemet har vi ställt motsvarande tekniska krav för att byta ut präglingsvalsen. För det första kräver vi att diameterfelet i båda ändarna mäts innan präglingsvalsen byts ut. Om felet överstiger 0,5 mm är det förbjudet att använda det på maskinen. Präglingsvalsen måste slipas om och märkas med stora och små huvuden; Det andra är att undvika att de stora och små huvudena på präglingsvalsarna på intilliggande enheter är vända mot samma sida. Ovanstående åtgärder har i princip eliminerat problemet med felaktig övertryck orsakad av ojämna diametrar vid båda ändarna av präglingsvalsen.
02
Matchningsmetod mellan kartongskivor
Det finns i allmänhet två sätt att sammanlåsa mellan sömmarna på kartongkroppen, som är sammanlåsning av konkava och konvexa spännen och sammanlåsning av 45 graders sneda kanter. Det finns i allmänhet två sätt att koppla ihop kartongens botten med bottenplattan, som är sammanlåsning av konkava och konvexa spännen och kollision av rätvinkliga kanter.
Efter lång-verifiering, oavsett om det är automatiska gjutmaskiner eller traditionella manuella operationer, är den sammankopplade strukturen hos det konkava konvexa spännet mer stabil och stabil, med en lägre sannolikhet för höga och låga vinklar. Djupet på det konkava konvexa spännet är lika med kartongens tjocklek på -0,1 mm, med en breddskillnad på 1 mm mellan den konkava och konvexa positionen. Spännet med spår i botten av boxkroppen är utformat med en trapetsbredd på 20-35 mm. Det konkava konvexa spännet vid mittsömmen är utformat med ett avstånd på 20 mm från båda ändarna uppdelat i fem lika delar.
03
Tandbladslinje
Industriella kartongöverdrag som kräver adhesiva vakuumkuddar och band kan utformas med tandade knivar för positionering. Positionen där kartongen behöver rivas av bör utformas med en tandad linje för att minska grader efter rivning.
04
Tandbladslinje
Bredden på munremsan är 18-25 mm, vanligtvis 20 mm. Baksidan av den tunnformade lådans munremsa är halvskuren med en kniv, vilket lämnar 1/3 av kartongens tjocklek oslipad.
05
Krav på plats
Skårningsvinkeln ska tydligt anges på ritningsfilen. Slitsvinklarna för olika produkter i befintliga processer visas i tabell 1.

Tabell 1 Spårvinklar för industrikartong
Skarvning spelar roll
De konventionella pappersstorlekarna i branschen är vanliga 787 × 1092 mm och stora 889 × 1194 mm, med rullpappersbredder på 787 mm och 889 mm. Den första pappersstorleken är vanligtvis den horisontella riktningen, och den andra storleken är den vertikala riktningen, det vill säga fiberriktningen.
Försök att överväga att använda standardstorlekarna 787 mm och 889 mm horisontellt när du skarvar för att spara papper. Papperstillverkare kommer sannolikt inte att ändra denna storlek om inte den enda beställningskvantiteten når flera hundra ton. Möjligheten att anpassa de längsgående dimensionerna på papper är hög.
01
Skarvning av lådkropp
Vid montering av flera paneler på lådkroppen ska panelerna sättas ihop från huvud till huvud och huvud mot svans, med mitten av panel 1 symmetrisk och spårpositionerna för panel 3 vara inriktade så mycket som möjligt.
02
Boxkåpa montering
Den industriella kartongsvansen på lådlocket är sammankopplad med två skarvar, en mellantandad kniv eller en prickkoppling, och sedan görs flera skarvar.
03
Foderpapperslayout
När linerpapper med låg vikt har ett stort förhållande mellan längd och bredd vid enkel skarvning, kräver multipel skarvning att långsidan av enkelskarvningen är vinkelrät mot papperets längdriktning och att långsidan är parallell med papperets tvärriktning. Normalt är den första storleken på ett enda pappersark den horisontella dimensionen av pappersmönstret.
04
anslutningspunkt
Punktanslutningar mellan skarvar, med en punktbredd på 0,8 mm, för att underlätta stanstillverkning-. Prick på V-spåret eller på båda sidor av den konkava konvexa positionen, inte på spåret, mynningen eller lätt synliga delar.
Genom nästan två års undersökningar, analys och tillverkningspraxis har företaget öppnat flera produktionslinjer, inklusive automatiska formningslinjer för fatlådor, himmel- och jordlådor, boklådor och traditionella manuella monteringslinjer. Processtekniken och produktionsoperatörerna har alla förändrats från den tidigare vanliga vikboxindustrin, och produktionskapaciteten har ökat från obefintlig till befintlig, nu uppgår den till 80 000 stycken per dag.
Oavsett om strukturen är enkel eller komplex, kan förändringarna i ytpapper och benmaterial härledas och appliceras enligt ovanstående sunt förnuftspunkter. Så länge som ordningsföljden för monteringsmåtten är klarlagd, de invändiga måtten på de yttre komponenterna matchas med de yttre måtten på de interna komponenterna, och materialtjockleken, den opressade tjockleken och den oslitsade tjockleken beaktas, kan nya projekt minska produktionshinder och snabbt gå in i massproduktion.