Jämförande analys av tre skärmtrycksmetoder
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Klassificering av skärmproduktion
Plåtframställningsmetod med material
Direktplåtframställningsmetod
Direkt indirekt plåtframställningsmetod
Indirekt plåtframställningsmetod
1. Direkt plåtframställningsmetod
(1) Fotokänslig massa-direktplåtframställningsmetod
Metod: Applicera en viss tjocklek på den ljuskänsliga pastaen (vanligtvis diazoniumsaltens ljuskänsliga pasta) på den sträckta skärmen, torka efter beläggningen och sedan använda den plåtframtagande negativa filmen för att passa in i skrivaren för exponering, utveckling och sköljning. Efter torkning , blir det en skärm utskrift skärm.
Processflöde: Fotokänslig pastaberedning har sträckts - avfettning - torkning - beläggning film - torkning - exponering - utveckling - torkning - revision - slutlig exponering - tätningsnät
Metoder och funktioner för varje sektion
Avfettning: Avfettningsmedlet används för att avlägsna fettet på skärmen för att helt klistra den ljuskänsliga pastan och skärmen tillsammans för att ta bort filmen.
Torkning: Torkar fukten för att förhindra att nätet förändras på grund av överdriven temperatur. Temperaturen bör regleras vid 40 till 45 ° C.
Förberedelse av ljuskänslig pasta: Blanda fotosensibiliseraren med rent vatten, tillsätt det till den ljuskänsliga uppslamningen, rör jämnt och använd den efter 8 timmar.
Beläggningsfilm: Den ljuskänsliga pastan är jämnt belagd på skärmen med ett skrapspår och är indelat i en automatisk beläggningsmaskinbeläggningsfilm och en manuell beläggningsfilm enligt beläggningsfilmmetoden och antalet beläggningsfilmer kan bestämmas enligt faktiska förhållanden.
Vid applicering av filmen ska skrapytan appliceras först. Syftet är att fylla gapet mellan maskorna först för att undvika generering av bubblor. Sedan appliceras den belagda ytan (den sida som är i kontakt med PCB), och den automatiska beläggningsmaskin som används för närvarande är belagd. Filmtjockleken kan ökas med 3um åt gången, så de flesta lödningsbeständiga skärmbeläggningsmetoderna är: klingans yta är belagd två gånger - torkning - tryckning ytbeläggning tre gånger - torkning - tryckning ytbeläggning tre gånger - torkning - tryckyta belagd tre gånger - torkning.
Filmbeläggningsmetoden anges felaktigt:
A. Den korrekta beläggningsbladytan och den tryckta yttjockleken är lämpliga och uppfyller kraven.
B. Tunn beläggningsfilm (tryckyta) Nackdelar: Dålig hållbarhet.
C. Läkarklingans beläggningsyta är för tjock. Nackdelar: Eftersom den ljuskänsliga ytan på skivbladet är för tjock, är den ljuskänsliga ojämn. När vattnet sköljs under utveckling hälls den hårda ytan bläck i filmskiktet, vilket gör att filmskiktet faller av, vilket resulterar i ett förkortat liv på skärmen.
D. Skraperytans beläggningsfilm är för tunn. Nackdel: dålig hållbarhet.
Torkning: Gör den ljuskänsliga pastaen torr jämnt och undvik våtheten i den ljuskänsliga pasta. Om temperaturen är för hög, kommer den externa ljuskänsliga pastan att torka först och insidan torkar inte, och skärmens livslängd förkortas och temperaturen bör hållas vid 40 ~ 45 ° C. Tiden är ca 10 minuter, och torkningstiden justeras på lämpligt sätt i enlighet med olika filmtjocklekar.
Exponering: Korrekt exponering gör det möjligt att fotopolymerisera den fotokänsliga pastaen och en tydlig bild utvecklad genom mastern.
Faktorer som påverkar skärmens kvalitet:
A. Rätt exponeringsenergi
B. Exponering och dammsugning
C. Rengöring av exponeringsmaskinens glas
Den allmänna exponeringsenergin justeras av exponeringstiden. I produktionen bör den korrekta exponeringstiden för varje typ av skärm bestämmas med hjälp av exponeringsmätningsmetoden enligt maskinummer och filmtjocklek.
Så här använder du teststycket:
1 Exponering med en förutbestämd exponeringstid och fördubbling av tiden, utveckling på normalt sätt, välj ett av de mest effektiva bildområdena efter utveckling och multiplicera den aktuella exponeringstiden med den valda. Den koefficient som markeras på bilden är den föredragna exponeringstiden.
Det finns fem koefficienter på mätchipet, nämligen: 1,0, 0,7, 0,5, 0,33 och 0,25. Varje koefficient motsvarar ett cirkelmål och en punkt.
2 Om koefficienten 1,0 verkar vara den bästa faktorn, dubbelklicka exponeringstiden och omplatta exponeringstestet igen.
3 Om koefficienten 0,25 verkar vara den bästa koefficienten, minska sedan exponeringstiden med hälften och omplansera exponeringstestet igen.
4 Om flera på varandra följande koefficienter är nöjda antas den övre gränsvärdena när punktmönstret skrivs ut, det vill säga exponeringstiden är kortare och den lägre gränsvärdena antas när torkningen i allmänhet är tjockare, det vill säga exponeringstiden är längre.
5 Om flera på varandra följande koefficienter är nöjda, välj den bästa koefficienten för att jämföra skärpan hos målets finaste linje eller punkt i enlighet med skärmens typ.
Dessutom har filmens närhet, rengöringen av exponeringsmaskinens glas och vakuumgraden ett viktigt inverkan på tryckplattans kvalitet.
Utveckling: Med de vattenlösliga egenskaperna hos den ljuskänsliga pastan tvättas den oexponerade ljuskänsliga slurryen med vatten, och utvecklingsmetoden har stor inverkan på den fina skärmen. Före utvecklingen måste vattnet sprutas för att göra den fotokänsliga slurryn först absorbera och svälla och låt den stå 1 ~ Efter 2 minuter, använd en högtrycksvattenpistol till fläkt fram och tillbaka tills bilden är helt klar.
Obs! Högtryckstvätt kan inte vara för nära skärmen, vanligtvis 0,8 ~ 1 m, annars är trycket för stort, så linjen är lätt att producera ihålig och vissa utlopp tvättas bort i allvarliga fall.
Torkning: Torka vattnet på skärmen, temperaturen ska inte vara för hög, annars kommer spänningen på skärmen att ändras, vanligtvis 40 ~ 45 ° C.
Revision och inspektion: Reparera och inspektera pinhålet och några NPTH-hål.
Slutlig exponering: Förbättra vidhäftningen av den ljuskänsliga pastan till nätet och öka livslängden.
Tätning av nätet: Fyll skärmens reservdel med nätpastaen för att undvika läckage av bläck under utskrift.
(2) Fotokänslig film direktplåtframställningsmetod
Process: Sträckt nät - skum - våt - film - torkning - förstärkning - exponering - utveckling - torkning - revision - tätningsnät
Metod
Fotokänslig film, allmänt känd som vattenfilm, är gjord av en transparent plastfilm med en tjocklek av 0,1 mm. Emaljen är belagd med ett lager av sensibiliserande emulsion på ena sidan. Vid användning är skärmen helt fuktad och belagd sedan. Filmen adsorberas på skärmen genom kapillärverkan och efter torkning avskalas plastsubstratet för exponering och utveckling och slutligen erhålles det önskade mönstret.
Vätning: Användningen av vätning främjar bildandet av en likformig vattenfilm på ytan av skärmen för att underlätta den smidiga överföringen av filmen.
Film: Applicera filmen på våtskärmsskrapan enligt skärmens typ. Efter att ha fäst det, skrapa bort det överskottsvattnet med en spatel.
Torkning: Normalt bör den torkas under 40 ° C. Efter torkning avskalas plastbasen och får torka i några minuter.
Förstärkning: Om du behöver öka antalet plåtar, applicera ett lager av fotografisk pasta på suggen när filmen torkas. Torka det efter beläggning.
De övriga delarna av operationen överensstämmer med fotografisk pastaframställning.
2, direkt indirekt plåtframställning
Metod
Metoden för direkt indirekt skivtillverkning är att först placera den fotokänsliga filmen belagd med det ljuskänsliga materialet på ytan på arbetsytan och sätt den utsträckta handleden på basen och lägg sedan den i ramen. Den ljuskänsliga pastan är tryckbelagd med ett mjukt blad och efter torkning avlägsnas plastfilmbasen och det fotokänsliga filmmönstret är anslutet till tryckplattan, och efter utveckling och torkning bildas en skärmtrycksskärm.
Process flöde:
Sträckt nät - skumtorkning - avskalningsfilmbas - exponering - utveckling - torkning - revision - tätningsnät
3. Indirekt plåtframställningsmetod
Metod
Den indirekta plattframställningsmetoden är att exponera den indirekta filmen först, härda den med 1,2% H2O2, utveckla den med varmt vatten och torka det för att göra en avdragbar grafisk film. När du gör plattan är filmfilmytan tätt fastsatt på det sträckta trådnätet. Krama filmen med den våta tråden, avlägsna basen och blåsa den torr för att skapa en skärmdisplay.
Process flöde:
1. Sträckt nät - skumtorkning
2. Indirekt film - exponering - härdning - utveckling
1and2 - passform - blåstork - revision - tätningsnät