Vanliga problem och motåtgärder i formning och inskärningsprocess
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Med samhällsutvecklingen och den kontinuerliga förbättringen av människors levnadsstandard ställer konsumenterna vid inköp av varor utöver produktens inneboende kvalitet också högre krav på förpackning av varor. Detta inkluderar inte bara kraven på varornas förpackningsdesign, utan även kvaliteten på efterbehandling.
Dysskärning och indragningsteknik, lämplig för ytbehandling av olika typer av tryckt material. I synnerhet är ytbehandling av olika kvaliteter av kartonger, kartonger, varumärken, konstverk, etc. ett av de viktiga sätten att uppnå förpackningsdesign. Dysskärning och insprutningsbearbetning spelar inte bara en viktig roll i förpackningens slutliga kvalitet och effekt utan kan också avsevärt förbättra den konstnärliga effekten av tryckta material och ger också nya funktioner till tryckmaterial som har blivit ett viktigt sätt att värdera -added och marknadsföring av trycksaker. Därför är dysskärningen och indragningstekniken alltmer populär, och användningsområdet blir bredare och bredare. Emellertid uppträder ofta en serie problem i formnings-och injektionsprocessen, vilket påverkar den smidiga utvecklingen av produktionen. Av detta skäl analyserar detta papper de vanliga problemen vid framställning av dysskärning med horisontell plattformmaskin. Jag hoppas kunna hjälpa till med den faktiska produktionen.
Den automatiska horisontella plattformmaskinen har samma princip för pappersmatning och leverans som offsettryckmaskinen. Felen i detta fall analyseras inte här. Följande är bara de vanliga problemen i formverktyget.
Ojämnt tryck
Det finns två fall av ojämnt tryck under stansning och indragning:
1. Om trycket är något ojämnt kan det bero på ojämn fördelning av formskäraren och tråden (stålkniv och ståltråd), vilket medför att den dynamiska plattformen spänns på grund av formskärningen. Vid den här tiden borde den ligga på dysskärpan. Lägg till en balanserad knivlinje för att göra plattformen jämnt stressad.
2. Om det finns en allvarlig ojämn ojämnhet i plattformens fyra hörn, beror den främst på den inkonsekventa höjden på de fyra anslutningsstängerna som stöder den rörliga plattformen. Vid denna tidpunkt bör skjutskärmens skärm öppnas för att kontrollera om svängstången är i kontroll. Slitage, om slitage är allvarligt, måste bytas ut, annars behöver du justera de fyra tryckjusteringens sneda järn tills trycket är konsekvent.
Dysskärningsnoggrannheten är inte hög
Precisionen av stansning är ett av de viktigaste kriterierna för mätning av dödkvaliteten. Det är en viktig garanti för produktion av kvalificerade produkter. I den faktiska produktionsprocessen misslyckas dysprecisionen ofta med att uppfylla designkraven. Det finns många faktorer som påverkar noggrannheten för dysskärning, huvudsakligen i följande aspekter:
1. Huvuddrivkedjan bär och sträcker sig, vilket direkt påverkar positioneringsnoggrannheten före munskärning. Vid denna tidpunkt kan endast kedjan bytas ut.
2. Den intermittenta mekanismen slits, vilket medför att tandradet skakar under stopp- eller startprocessen, vilket på så sätt påverkar precisionen av munstycket. I detta fall påverkas allmänt endast positionsnoggrannheten. Vid denna tidpunkt bör den intermittenta mekanismen inspekteras.
3. Placeringsavståndet för fram- och bakpositionspendeln är för liten. Eftersom kedjans längd har ett visst fel, om positioneringsavståndet är för litet, kan kedjefelet inte elimineras vid front- och bakpositionering och påverkar därigenom formskärningens precision. Vid denna tidpunkt ska kamstället för justeringsskruven på den främre positioneringspendeln eller den bakre positioneringspendeln justeras så att front- och bakpositionsramen kan röra avståndet på tandrad med 2 till 3 mm.
4. Övre skärskäret eller det nedre formverktyget är inte tillåtet. Långtidsanvändning av maskinen kommer att medföra att positioneringsblocket på den formgjutna ramen eller det gjutna substratet slits ut, så att matchningsavståndet är för stort och skärprecisionen sänks. Positioneringsblocket ska bytas ut vid denna tidpunkt.
5. Slitage på sidopositioneringsplattan är en viktig faktor som gör att sidopositionen inte är korrekt. Eftersom mängden positionering inte är tillräcklig för att kompensera för mängden slitage försämras sidopositioneringsnoggrannheten. Sidopositioneringsplattan ska bytas ut vid denna tidpunkt.
6. Griparens tryck är för litet eller ojämnt. Om grippens rörliga tandelasticitet blir liten på grund av långvarig användning, kommer det att orsaka att papperet släpper eller faller av under överföringsprocessen, vilket direkt påverkar den skärande precisionen; ojämnt tryck mellan griparna kan orsaka att papperet stanses. Skew i processen. Den aktiva tand bör ersättas vid denna tidpunkt. Dessutom bör de fasta tänderna också vara konsekventa i nivå. Annars kan det också orsaka papperskollision eller pappersskrynkling efter kräppning, vilket påverkar precisionen i formskärningen.
7. Under driften blir kartongen deformerad eller sträckt, vilket resulterar i "övertryck", vilket påverkar precisionen av munstycket. Lämpligt papper ska användas för att minska effekten av defekter i materialet på formskärningsnoggrannheten.
8. Operatörens driftsfel orsakar otillräcklig precision, eller precisionen i formningsförmågan uppfyller inte kraven på grund av den låga precisionen hos den formgjutna versionen. Vid denna tidpunkt ska operatören vara yrkesutbildad, förbättra kraven på produktionshantering eller återskapa den formgjorda versionen.
Dö skärandes
Den så kallade lösa plattan hänför sig till fenomenet att avfallskanten och kartongen är utspridda när formskärningen gör att papperet blir otillfredsställande. När bulkversionen är allvarlig kommer den att påverka normal produktion. De främsta orsakerna till spridningen är misstagen i formverktyget och det olämpliga urvalet av elastiska remsor (eller svampar). Samtidigt kan andra faktorer också orsaka den lösa plattan.
1. När formverktyget är gjord, om arbetsformen är komplicerad eller det finns många arbetsstycken, och skärpunkterna är små och få, är det lätt att få skivan att skäras. I det här fallet bör antalet leder sänkas vid behov. Om möjligt bör längden på jobbet överensstämma med papperstransportens riktning.
2. Om den elastiska remsan (eller svampen) på den gjutna versionen är för mjuk, kommer den inte att spola papperet jämnt och det kommer också att orsaka en lös kopia. Vid denna tidpunkt bör en högkvalitativ elastisk remsa (eller svamp) med hög hårdhet och god elasticitet användas.
3. Starten av tryckraden för tidigt är också en viktig orsak till bulkversionen. Efter avstupning, när den rörliga plattformen sänks, även om pappret har sprutats ut från skärlinjen av elastisk gummiband (svamp), eftersom elastisk gummiband (svamp) i allmänhet är 2 till 3 mm högre än skärlinjen , vid denna tidpunkt, om papperet är ordnat, När du börjar träningen, kommer den elastiska remsan (svamp) fortfarande att få papperet att lossas genom att trycka på papperet mot den formgjutna basen. Vid denna tidpunkt måste kopplingsmekanismen för den intermittenta mekanismen och huvudkedjans axel lossas för att justera så att den rörliga plattformen sänks med 7-8 mm från det övre dödcentrumet (ca 10-15 mm när det korrugerade pappret är klippa) och pressningen börjar röra sig.
4. Dessutom är kvaliteten på formgjuten utskrifter en av anledningarna till de tomma utskrifterna. Om papperskvaliteten på det tryckta materialet är för dålig och fibern är för kort kan den förekomma i formverktyget. Vid denna tidpunkt kan du minska formskärhastigheten och öka antalet leder som lämpligt.
Formkanten är inte jämn, jämn fluffing
Huvudskälet till detta fenomen är relaterat till stålknivens kvalitet och stålknivens funktion. Det finns huvudsakligen följande situationer, som måste betas tillräckligt med uppmärksamhet.
1. Stålknivens dåliga kvalitet, skärets skarpa och den dåliga anpassningsförmågan hos stansskärningen är viktiga orsaker till att kniven inte är jämn eller till och med upphöjd. Enligt de olika egenskaperna hos de formgjorda tryckta materialen, bör högkvalitativa stålknivar användas för att förbättra formverktyget. Om det inte finns några speciella krav, ska stålknivarna som behandlas med horisontella ränder användas så mycket som möjligt.
2. Klingan på stålkniven används allvarligt och ersätts inte i tid, så att stålkniven inte kan fungera normalt. Slitaget på stålkanten bör kontrolleras regelbundet. Om slitaget är allvarligt och skärkvaliteten påverkas, ska den nya stålkniven ersättas i tid.
3. När skärtrycket är inställt, är pappersplattan inte korrekt behandlad, det vill säga trycket kompenseras inte, vilket gör att trycktrycket blir obehagligt och bladet inte är slätt eller fluffigt. Dämpningstrycket bör justeras och det vadderade pappret bytas ut så att trycket uppfyller kraven.
4. Matchningen och installationen av formskäraren och den elastiska remsan (eller svampen) är inte i överensstämmelse med specifikationerna, vilket också kan orsaka ovanstående fenomen. Den elastiska remsan (eller svampen) måste ha tillräcklig hårdhet för att pressa papperet tätt, så att dysskäraren kan skära ut tryckt material smidigt. Olika papper ska vara gjorda av elastiska remsor (eller svampar) av olika hårdhet, och samtidigt måste positionen och höjden uppfylla specifikationerna.
5. Kanten är inte jämn eller upphöjd, men också relaterad till plattans bottenplåt och maskintryck. Den undre stålplattan måste vara platt och den nedre stålplattan ska bytas ut om det behövs.
Explosionslinje
Explosiv linje hänvisar till sprickbildning av papperet vid inryckningen när produkten är avskuret eller när den färdiga produkten viks. Detta är ett problem som ofta uppstår vid skärning, särskilt vid torrt väder. Det bör analyseras enligt den specifika situationen:
1. Papperet är skört och vattenhalten är låg, speciellt papperet som har polerats med hög temperatur och är lätt att explodera när den skärs. Vid detta tillfälle är papperet konditionerat före dysskärningen och vattnet kan användas för att passera vattnet på baksidan av papperet för att öka vattenhalten, så att graden är något flexibel och sedan dysskärningen maskinen används. Om linjen är trasig efter stansning kan vattnet torkas i vecket för att lindra explosionen.
2. Tryckytans yta har ett stort område av blått eller svart och andra mörka färger, och det är lätt att explodera och spränga efter formskärning. I mörkbläcken tillsätts ingen bläcktillsats eller tillsätts i mörkbläcken för att förbättra vidhäftningen av bläcket på papperet och för att minska färgexplosionen och explosionsfenomenet.
3. När papperstjockleken (brädet) är för stor är det lätt att producera en sprängledning. Vid denna tidpunkt bör höjden på den avskurna ståltråden vara rimlig.
4. stålplattan under dynan efter explosionslinjen, vid denna tidpunkt bör det tunna papperspapperet.
5. När trycket på skärmaskinen är för högt är linjen explosiv. Vid denna tidpunkt bör trycket minskas, så att avfallskanten bara är skild.
6. Injektionsformen eller bottenpapperet är för tjock, smal indragning, sprängladdning. Injektionsdörrar av lämplig tjocklek bör användas, och indragets bredd ska vara måttlig.
7. Det papperspulver som faller från slitsen ackumuleras i sprängämnet i tanken. Operatören ska ta bort rent papper, främmande föremål etc. i tid.
Injektionslinjen oregelbunden
Orsaken till streckets oregelbundenhet beror främst på att spårets spår på ståltrådsplattan är för brett, inte pappersprångets position är fast. ståltrådens tjocklek är otillräcklig, spårvinkeln är inte standardiserad och extra runda hörn visas; Knivarna och de solida knivarna är inte lämpliga tätt, stålpengarna är för snäva, botten kan inte uppnå idealisk kontakt med tryckplattans plan och vridningen är lätt att vrida på. stålpengarna är för lösa och inrymmet är lätt att röra sig runt. Elimineringsmetoden är att ersätta ståltrådmatta papperet och bredden på inskärningsspåret är lämplig; öka tjockleken på ståltrådplattan och trimma spårvinkeln; Knäets täthet ska vara lämplig när kniven är fixerad.
När limet är avskuret och avfallet avlägsnas, ska etiketten avskalas.
Efter självhäftande avskjutning avlägsnas etiketten ofta av papperskantskrotet under avdrivningsprocessen, speciellt för vissa mindre etiketter, vilket är allvarligare. Generellt kan detta problem lösas från följande aspekter:
1. Vid utformning, öka etikettområdet på lämpligt sätt, bör formen inte vara för komplicerad, och etiketterna ska ordnas rimligt.
2. Förhindra att självhäftande papperslims viskositet minskar. Minskar lagrings- eller pressrumstemperaturer eller ökar viskositeten.
3. Byt ut det trubbiga bladet eller gör det på nytt.
4. Trycket på den skärande plattan justeras med sättet att skära bottenplattan medelst den underliggande munstycket så att trycket på den skärande plattan är likformigt och den förskjutna indragningen är likformig.
5. Snabba upp skuret och avfallet.
De problem som diskuteras ovan är några av de vanliga problemen i produktionen. I själva produktionen kommer många andra problem att uppstå. De kan analyseras enligt specifika situationer, ta reda på möjliga orsaker och vidta motsvarande åtgärder för att lösa dem. Endast i själva produktionen och driften kommer vi att fortsätta att sammanfatta och behärska olika färdigheter, bekanta med prestanda hos produktionsutrustning och behärska kraven på produktionsteknik, för att korrekt och korrekt eliminera olika problem i produktionen och producera hög kvalitet för jämn produktion. Munstyckliga produkter skapar gynnsamma förhållanden.