Vanliga fel och felsökningsmetoder för flexografisk utskrift
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Först problemet med bläcksticka
Vid flexografisk utskrift är bläckstångens vanligaste misslyckande av en inriktad (icke axelfri) press, vilket är närvaron av ett bläckspår i den axiella riktningen av trycket. De flesta bläckstängerna orsakas av mekaniska skäl. Vid flexografisk utskrift kan bläckpinnen delas in i två typer, en är en vanlig axiellt fördelad kam, och intervallet är en pitch (3,175 mm) och den andra axiellt fördelad men oregelbunden. En eller flera, intervallet är inte regelbundet, det kan vara en mycket tjock eller några tunna; eller hälften av kroppen. Den första typen av bläckstång orsakas av växellådan och kan lösas genom att byta växel eller byta färggrupp (färgsekvens). Den andra typen av bläckstång orsakas främst av känselmätaren och felaktig tryckreglering. Alla vet att justeringen av flexografiskt tryck är nyckeln till att säkerställa kvaliteten på utskriften. Det är inte slarvigt och justeringen av trevalstrycket kan inte bara uppnå parallellism mellan de tre rullarna utan också uppnå lika stort tryck mellan de tre rullarna. Speciellt för den första nya produktutskriften måste trycket mellan de tre rullarna justeras.
Den viktigaste inställningen är två aspekter: tryckjusteringen mellan den keramiska aniloxrullen och plåtcylindern; Justeringen av trycket mellan plåtcylindern och tryckcylindern.
För det första bör avståndet mellan de tre rullarna justeras. I trycktillståndet är avståndet mellan aniloxvalsen och plattvalsen, avståndet mellan plattvalsen och plattvalsen samma: 0,38 + 1,70 = 2,08 mm, (0,38 mm är tjockleken på dubbelsidigt tejp , och 1,70 mm är tjockleken på plattan). Två standardmätare med en tjocklek på 2,08 mm kan användas för att placera ändarna (inga plåtar eller otryckta) mellan de två rullarna, sedan justera aniloxrullen manuellt med plåtrullen, plåtrullen och präglingen. Avståndet mellan rullarna är sådan att motståndet hos standardkänslan drar vid sina respektive ändar är densamma. Avståndet vid denna tidpunkt är det perfekta trycket i utskriften, men det skiljer sig något från det faktiska trycktrycket och kräver att operatören justerar den under produktionen.
I den faktiska produktionsprocessen kan en allvarlig trevals obalans också orsaka den första typen av bläcksticka. För att uppnå en god utskriftskvalitet är det första att göra en känslighetsmätare och säkerställa balansen mellan de tre rullarna.
För det andra, fel på övertryck
Det finns många faktorer som påverkar övertryckningen. För närvarande är spänningsstyrsystemet hos flexotryckmaskinen en operatör som ställer in lämpligt spänningsvärde i enlighet med tillståndet för tryckmaterialet och ser till att registreringslinjen inte är elegant vid registrering. Systemet använder automatisk kontroll med sluten slinga för att hålla substratets spänning konstant från början till slut. Registerreglaget är indelat i två riktningar, med pappersmatningsriktningen som referens, och den horisontella registreringen är att flytta plattflaskan i sidled, och handtaget på plattvalsaxeln kan roteras medurs eller moturs. I första hand säkerställer du i sidledet för försöksutskrift att du registrerar sidregistreringen och justerar sedan den vertikala registreringen. Först trycks den första färgen till den sista enheten för utskrift, och parkeringen är grovt justerad. Genom att rotera plåtcylindern är registreringsfelet inom en tand och sedan slås strömmen på och finjusteringen utförs manuellt med hjälp av registreringsreglaget. Det longitudinella registreringssystemet använder en höghastighets stegmotor som driver plåtcylindern att rotera genom intryckcylinderutrustningen, som faktiskt ändrar den longitudinella relativa positionen mellan plåtcylindern och substratet.
Det kan också spelas in i processfilen efter avfallssimuleringstestet och samtidigt säkerställa att plattan är korrekt, inte sträcka, eliminera bubblorna mellan bandet och kompakt. För att förhindra att tryckplattan deformeras kan plåten avskalas tillsammans med tejpen. Vid övertryckningen, även om vår precision kan nå 0,05 mm, på grund av deformationen av papperet, deformationen av tryckplattan och andra faktorer, behöver vi ytterligare kartlägga efter registrering av registreringslinjen. Grafiken måste ha en grundlig förståelse för grafiken. Del och mindre delar, huvuddelen är nyckeln till Tudayi, så vi kan ta hand om huvuddelen och försöka registrera huvuddelen på grundval av den acceptabla delen av den sekundära delen.
För det tredje visas de tryckta delarna av fältet bläck, vita fläckar, mjölkiga vita band etc.
Vid flexografisk utskrift finns ofta många vita fläckar på de fasta delarna av tryckt material, och vita fläckar finns fortfarande efter gnidning. När du stöter på den här situationen: Först ska du omedelbart kontrollera om den statiska eliminatorn och dammavlägsningsdelen är defekta och behöver behandlas. För det andra, kontrollera om bläckens (UV) viskositet är för hög och mät sedan bläckens temperatur. Om viskositeten är stor är temperaturen 30 ° C. Nedan ° C bör vi lägga lite avklister i det medan vi rör om mer för att förbättra bläckens flytbarhet. Tryckfärgen är utmärkt vid en temperatur av 33 ° C i produktionen. I ett annat fall koncentreras de vita punkterna av den fasta delen på omkretsen av den fasta delen, speciellt på båda sidor. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att justera trycket och justera balansen mellan de tre rullarna kan lösa problemet. Då är det att öka fuktigheten på verkstaden, vilket kan minska dammet i luften och minska risken för vita fläckar.
När bläckfilamentet i omkretsriktningen visas på den tryckta produkten är det först nödvändigt att se om det finns bläck på ytan av aniloxrullen efter att bläcket applicerats. Om det finns bläck på ytan av aniloxrullen, kan det finnas problem med läkarklingan (t.ex. ett mellanrum). Om det finns någon skrapa, kontrollera skrapan. Om skrapan är intakt, kontrollera bläckens viskositet. Om viskositeten är hög, tillsätt limet.
Ett mjölkt vitt band visas på fältet på utskriften. Vi använder inhemska UV-bläck och importerade UV-bläck i vår produktion. När du använder inhemska bläckar, lägg till några typer av bläck, t.ex. transparent vit eller vit i vanliga fyrfärgsfärger för att bilda färgfärger som kommer att skrivas ut på produkterna. Utseendet av mjölkiga vita band anses vara orsakat av dålig kompatibilitet mellan olika bindemedel och lösningsmedel och fria kroppar. Den bästa metoden är att låta tillverkarna direkt leverera matchade färgfärger med bra resultat. Eller, efter blandning vid produktionstillfället, tillsätt mer omrörning eller kör i hög hastighet, eller blanda bläcket två eller tre dagar i förväg, vilket effektivt kan lindra. När bläcket är utmatat är det inte samma tillverkares bläck som inte kan matchas med färgfärgen utan experimentet. Speciellt den inhemska bläcken och det importerade bläcket används för blandning. Det är också ett tabu i tryckning, och detta kommer att orsaka olika djup och liknande. Och bläcket kommer snart att försämras.
För det fjärde, misslyckandet av formverktyget
Dysskärarna i produktion har i huvudsak två typer av skär och fullskärning.
Vid halvskärning, om den placeras inom tryckspänningsområdet, kommer det att påverka registreringen av närmaste tryckfärgssats, så den bör placeras utanför tryckspänningsområdet. Justeringen av trycket under stansningsprocessen är mycket viktigt, speciellt för kniven som närmar sig verktyget. Vid ökad hastighet bör trycket ökas på lämpligt sätt. När papperet är registrerat, bör trycket sänkas något för att förhindra att papperet bryts eller bryts. papper. När maskinen är avstängd, slår du inte på eller rör på hårda föremål och var uppmärksam på rengöringsredskap, axeljärn och underrullar.
Vid fullskärningen ligger kniven utanför tryckspänningsområdet, så var uppmärksam på att klämma den elastiska svampen mot kniven. Enligt olika arbetsstycken kan olika typer av medelstora och hårda svampar väljas, vilket kan säkerställa precisionen och normaliteten hos den färdiga produkten. Produktion. Om området för den gjutna färdiga produkten är stor, kommer att fästa hela svampen i stencilen att den döda produkten sitter fast vid knivrullens rotation, så att svampen kan skäras i remsor och fästas i omkretsriktning, men samtidigt öka också antalet statiska eliminatorns uppsättningar, särskilt nära knivrullen.
V. Misslyckande med att blåsa avfall och samla avfall
Vid tillverkning av självhäftande lim är användningen av trådstansning, slitting, blåseravfall, insamling av avfall, återspolning slutförd. Det vanliga felet i att blåsa avfall är att det finns en dålig kant på papperssidan, vilket gör det svårt att samla avfall och blåsavfall. Därför, när papperet är på maskinen, kontrollera noga om det finns en dålig kant på papperskanten. Om det är en dålig kant, ska papperet tas bort. När du skriver ut hela bredden, när du bara tar papperet eller justerar kanten, var särskilt uppmärksam på att papperskanten kommer att slå på kugghjulet och krossa något, eller kontrollera kanten på varje pappersstyrrulle, nätrulle, gummirulle, om det finns ett stort gummiblock, det kommer också att skada papperets kant. Vid uppblåsning av avfall är det att föredra att pappersrullningsriktningen är vinkelrätt mot pappersmatningsriktningen. Samlingen av avfall, i synnerhet den icke-bindande typen av avfall, är tunnare på grund av det tunnare papperet, och det är svårare att samla avfall. Den viktigaste saken att samla avfall är uppsättning. Vid formatering enligt pappersmatningsriktning, var särskilt uppmärksam på att undvika skarp kant effekt. Om det finns en spetsig vinkel på den tryckta produkten kan den konkava delen placeras på framsidan och den konvexa delen på baksidan. Observera att avståndet mellan etiketterna är relaterat till materialet och produktionshastigheten. Avståndet mellan de två ändarna kan vara mindre än 3 till 4 mm. Om arrangemanget är mest benägen att brytpunkter, det vill säga på grund av arrangemanget av oregelbundna etiketter, ökas den skarpa kanten effekten och dragkraft i mittintervallet kraftigt och bör beaktas före uppsättning. När avfallet samlas upp gör avfallspullen och plåtsvalsen ibland avfallshallet i elliptisk form, så att avfallshastigheten vid hög hastighet är instabil, vilket är lätt att orsaka att avfallet bryts, så att avfall kan användas i låg urtagning. Metoden för vaddering används för att korrigera.
Ovannämnda fem punkter är vanliga fel i produktionsprocessen, välkommen till peer-korrigering.