Färgutskriftsmetod för färgkontroll och upptäckt
Vi är ett stort tryckföretag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, tryckning av inbunden bok, tryckning av pappersomslag, anteckningsbok för hårddisk, sprial boktryckning, sadelstickbok, tryckning av häfte, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialprodukter för pappersfärgtryck, spelkort och så vidare.
För mer information, besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Den färgtryckta bilden trycks av olika färger av cyan-, magenta- och gula primärfärger, och den ursprungliga färgbilden återges. På grund av olika processer och produktionsfaktorer återställer färgen på den tryckta bilden inte originalets färg. För att uppnå en tillfredsställande utskriftskvalitet måste bildfärgen detekteras i utskriftsproduktion och färgåtergivningskvalitet kontrollerad genom att justera vissa utskriftsvariabler.
Först de viktigaste faktorerna som påverkar kvaliteten på färgåtergivning
När du kopierar på en tryckpress finns det många faktorer som påverkar färgen på den kopierade bilden, till exempel: prickförstoring, tryckfärgsekvens och övertryck, bläckfärg och fast densitet, bläcktemperatur och viskositet, vattenförsörjning (offset), papper egenskaper, platta Layoutets djup, trycktryck, etc.
1. Nätverksutbyggnad
Vid utskrift kommer punktförstärkning alltid att inträffa, men när expansionsmängden överstiger ett visst intervall kommer många kvalitetsproblem att uppstå. Den här punktförstoringen minskar kontrasten på bilden och gör hela bilden mörkare, justerar punkten mörkare och gör att färgtonen ändras plötsligt. När punkten för varje färgbild förstoras samtidigt blir bilden mörk som helhet. När endast en av punkterna förstoras ger den kopierade bilden en färggjutning. Om till exempel magenta prickstäckningen utvidgas i mitten och 50% pricken blir 55% blir den tryckta bilden rödaktig och köttfärgen blir partiell. Röd, neutral färg blir ljusröd, grön blir smutsig. Både trycktryck och massivt tryckfärg påverkar punktförstärkning. En liten förändring av trycktrycket kommer att orsaka en betydande förändring i hela den tryckta bilden; när tätheten för bläcket i fältet ökar, kommer förstärkningen av prickar att öka, vilket har ett stort inflytande på färgen på bilden i bilden.
2. Skriva ut färgsekvens och övertryck
Vid färgbildutskrift övertrycks bläcket i en färg och en färg, och övertrycket kan orsaka färgavvikelse, färgblandning och nivåstörning. Arrangemanget för tryckfärgsekvens har ett stort inflytande på övertryckseffekten. För tryckfärger med flera färger är utskriftsintervallet för varje färgfärg kort, och eftertryckfärgen är övertryckt på ytan av den första tryckfärgen, som tillhör trycktillståndet "våt-våt". Bläcket tryckt på papperet i övertryckt färg har en fördel jämfört med bläcket tryckt på ytan av det våta bläckskiktet. Så länge bläcket i de två färgerna vänds, kan övertryckets nyans, ljusstyrkan och mättnaden vara annorlunda. Exempelvis är övertryck av cyan- och magentafärg, först tryckt grönt och sedan tryckt magenta, övertryckt färg cyan; först tryckt magenta och sedan tryckt grön, övertryckt färg är rödaktig. För att uppnå en god övertryckseffekt är det nödvändigt att ordna viskositeten för varje färgfärg efter att färgsekvensen har planerats.
3. Bläckfärg och solid densitet
Färgerna som används vid tryckproduktion har olika grader av färgförskjutning, vilket gör att den tryckta bilden får en färggjutning. Färgutskrift bör utföras med bläck med mindre färgskift så mycket som möjligt. Den tryckta bildytans fasta täthet bestämmer utskriftsbildens ton och reproduktionsområdet. Ju högre den fasta tätheten, desto bredare spektrum för ton och tonåtergivning. Densiteten i fältet är liten, bildens färgmättnad sänks och övertrycksfärgen försvagas.
4. Bläcktemperatur och viskositet
Viskositet för bläckkopiering är en mycket viktig parameter vid reproduktion av utskrifter. I allmänhet använder gravyrtryck flytande bläck, och det finns ingen bläckutjämnings- och bläckpressningsmekanism i färgningsanordningen, och bläckets viskositet styrs genom att tillsätta en lämplig mängd lösningsmedel till bläckbehållaren. Offset och prägling använder i allmänhet viskösa bläck, som är mycket viskösa. För att tillåta att bläcket överförs enhetligt från tryckplattan till pappersytan har offsettrycknings- och präglingsmaskinerna en utjämnings- och klämanordning. Färgen separeras genom att pressas och skjuvas under överföring och utjämning mellan rullarna på dessa anordningar. Rullen arbetar för att övervinna den inre friktionen hos bläcket och får bläckvalsens yttemperatur att stiga och separeras genom att pressas och skjuvas under processen att överföras och fördelas jämnt. För att övervinna den inre friktionen hos bläcket arbetar rullen för att öka yttemperaturen för bläckvalsen, och viskositeten för bläcket som ska levereras minskar. Efter att bläcket har uttunnits reduceras mängden bläck på valsens yta och mängden bläck som överförs till pappersytan reduceras, vilket ändrar ton och ton för den tryckta bilden och förstör konsistensen hos tryckt bild. Studier har visat att orsaken till 60% färgavvikelse för den tryckta bilden efter att skrivmaskinen har slagits på orsakas av temperaturförändringen på bläckvalsen.
5. Offset bläckbalans
Offsetproduktion av bläck och tvättbalans påverkar direkt bildkvalitetens kvalitet. Den lilla mängden vatten gör plattan smutsig och klistra in; mängden vatten kommer att göra bläcket emulgerat, vilket minskar färgmättnaden på den tryckta bilden.
För det andra, detektering av tryckt bildfärg
Färgen på den färgtryckta bilden bildas genom att överlagra gula, magenta och cyan primärfärger i olika proportioner. Generellt, när man mäter färgen på en tryckt bild, i stället för att mäta färgen på skärmen, mäts en kvalitetskontrollremsa samtidigt som den tryckta bilden. Kontrollremsan är vanligtvis placerad vid spetsen av arket. Med användning av mätinstrumentet för att detektera motsvarande färgblock på kontrollremsan kan information om utskriftskvalitet erhållas, såsom fast densitet, övertryckningshastighet, punktförstoring, punktdensitet, neutral grå reduktion, kontrast och liknande för de primära färgfärgerna, för att bedöma bildtonen och tonåtergivningen.
Det finns tre sätt att mäta färgen på en tryckt bild, nämligen densitetsmätarmätning, kolorimetermätning och spektrofotometermätning.
1. Densitometermätning
Densitometrar är de viktigaste instrumenten i färgseparation, plattframställning och tryckning. Denna typ av mätning har alltid varit den mest använda formen av objektiv utvärderingskvalitet i tryckindustrin. Densitetsmätaren är billig och används allmänt. När en densitometer mäter en färgyta, kan endast den relativa mängden av en primär färgfärg i utskriften erhållas, vilket inte indikerar färgtonens färgton. Densitometermätningar är inte associerade med olika färgsystem och kan därför inte beskrivas på färgspråk. Densitometrar har vissa begränsningar i färgmätning och utvärdering. De är inte standardmätinstrument för färg.
2. Colorimeter färgmätning
Kolorimetern erhålls genom att direkt mäta ytan på den uppmätta färgen för att erhålla ett visuellt svar som är proportionellt mot färgstimuleringsvärdena X, Y och Z. Efter omvandling erhålls X, Y och Z-värdena för den uppmätta färgen och dessa värden kan också erhållas. Konvertera till färgparametrarna i andra enhetliga mellanslag. En kolorimeter är en speciell densitetsmätare med tre bredbandsfilter. På grund av det inneboende felet i instrumentets egen enhet och princip är färgmätningens absoluta noggrannhet inte bra. På grund av det låga priset är det fortfarande ett allmänt använt färgmätinstrument.
3. Spektrofotometer (spektral spektrofotometer) färgmätning
Spektrofotometern mäter reflektiviteten hos färgytan mot ljus för varje våglängd i det synliga spektrumet. Ljuset från det synliga spektrumet bestrålas till färgytan i ett visst steg (5 nm, 10 nm, 20 nm), och därefter mäts reflektansen punkt för punkt. En spektrofotometrisk kurva för ytan hos den uppmätta färgen kan erhållas genom att plotta förhållandet mellan reflektionsvärdet för varje våglängd i ljus och varje våglängd. Varje spektrofotometrisk kurva uttrycker unikt en färg. De uppmätta värdena kan också konverteras till andra färgsystemvärden. Spektrofotometern är ett flexibelt, idealt färgmätningsinstrument. För närvarande använder en del mätinstrument för färgkvalitet av tryckta produkter utrustade med utländska tryckmaskiner en spektrofotometer.
För det tredje metoden för att kontrollera kvaliteten på utskriftsfärgen
Begränsningar för kvaliteten på tryckta bilder som papper, bläck och plattor i tryckproduktion. När dessa faktorer har bestämts, hur kan man kontrollera färgkvaliteten på utskrivna bilder när man utför bildreproduktion på en tryckpress?
1. Justera trycktrycket enligt överkroppsproduktionen
Trycktrycket justeras i enlighet med kvalitetskraven för den tryckta bildåtergivningen, papperets tjocklek, tryckplattan etc., så att bildprickan reproduceras optimalt.
2. Rimligt arrangemang av färgsekvens
För närvarande använder flerfärgstryck vanligtvis bläck, cyan, magenta och gul eller cyan, magenta, gul och svart sekvenser. Denna färgsekvens gör färgåtergivning enklare och mer exakt. Tjockleken på bläckskiktet är anordnad från liten till stor. Till exempel, när de svarta, cyan, magenta och gula sekvenserna används i offsettryck, är tjockleken på bläckskiktet 0,8 um för svart bläck, 0,9 μm för cyan bläck och 1. 0 μm, gult bläck är 1,1 um ; bläckviskositeten är ordnad från stor till liten, såsom svart bläck 1188Pa, blått bläck 488Pa, magenta bläck 477Pa, gult bläck 147 Pa. När bläckets viskositet inte uppfyller justeringskraven kan bläckets viskositet justeras i förväg.
3. Kalibreringspress
Pressen justeras enligt provarket och de förutbestämda tryckvillkoren för att göra den tryckta bildeffekten i överensstämmelse med det tryckta arket.
För det fjärde, kontrollera färgåtergivningskvaliteten under tryckprocessen för tryckpressen
I utskriftsprocessen finns det många variabler som påverkar kvaliteten på utskrivna bilder. För att kompensera för de negativa effekterna av dessa variabler, justerar de tryckpressar som produceras av mer avancerade tryckmaskiner som Heidelberg, Roland och Mitsubishi i Tyskland huvudsakligen tre parametrar: färgenheten temperatur, bläcktillförsel och vattenförsörjning.
1. Bläckenhetens temperaturreglering
Vissa pressar är utrustade med eller med valfri temperaturkontroll för färgningsenhet. I processen med färgning roterar bläckrullen och svänger, så att temperaturen stiger mest. När temperaturen regleras införs kylkärnan i bläckvalsens kärna för att sänka temperaturen, så att bläckvalsens yttemperatur förblir stabil. För att säkerställa en stabil mängd bläck. I vissa tryckmaskiner, förutom bläckvalsen, kyls bläckfyllningsrullen med kylvatten.
2. Kontroll av bläcktillförsel
Färgens täthet på ytan av den tryckta bilden påverkar direkt kvaliteten på den reproducerade färgen. Färgens täthet på fältet påverkas av mängden levererad bläck (tjockleken på bläckskiktet på ytan av den tryckta bilden). Den fasta tätheten ökar också när tjockleken på bläckskiktet ökar. Efter att ha nått en viss punkt kommer den fasta densiteten inte att öka när tjockleken på bläckskiktet ökar. Mängden bläcktillförsel (bläcklagrets tjocklek) kan justeras i enlighet med kvalitetsinformationen för ytan på den tryckta bildkontrollremsan.
För närvarande inkluderar den automatiska justeringen av tryckmaskinens bläckvolym huvudsakligen två delar, nämligen den totala bläckavladdningsmängden hos bläckfyllningsrullen och justeringen av bläckmängden i varje delområde av bläckvalsen. Den totala justeringen av bläckmängd garanterar korrekt reproduktion av tonen och tonen för hela bilden på den tryckta bilden. Eftersom den tryckta bilden är distribuerad över hela layouten, varierar efterfrågan på mängd bläck från område till region. Därför är bläckfontvalsen uppdelad i flera sektioner längs bläckvalsens axiella riktning. I den lilla bläckzonen är mängden bläck som skickas av olika bläckzoner olika för att uppfylla de olika kraven på bläckvolym i varje delvis bild av bilden.
3. Kontroll av vattentillförsel
Mängden offsettryckplattvattnet måste kontrolleras. Mängden vatten bör variera med utskriftshastigheten och bläcktillförseln i tryckmaskinen för att säkerställa balansen mellan bläck och vatten, så att den tryckta bilden inte smutsas, färgmättnaden är bra och pastan inte klistrar in. Justering av mängden vatten uppnås genom att ändra skopvalsens hastighet.
V. Slutsats
För att uppfylla kvalitetskraven för färgbildutskrift är det nödvändigt att upptäcka och kontrollera den tryckta bilden. Den moderna tryckpressen uppfyller kraven för den tryckta bildkvaliteten genom att kontrollera bläcktemperaturen, mängden levererad bläck och mängden vatten som levereras.