Kan du inte skilja mellan belagda skärverktyg och traditionella skärverktyg? En artikel lär dig att känna igen

Die-cutting-verktygstekniken, som en nyckellänk i produktionen av limetiketter, är nära sammanflätad med utvecklingen av etikettutskriftsindustrin. Med de kontinuerliga förändringarna i efterfrågan på marknaden har etikettutskrift lagt fram högre krav för verktygsteknik med skärning av verktyg och de två interagerar och utvecklas i synergi. Bland olika typer av skärverktyg har belagda skärverktyg tyst en viktig position i branschen på grund av deras unika fördelar. Så, vad är skillnaderna mellan belagda skärverktyg och traditionella skärverktyg när det gäller materialegenskaper och urval samt nyckelprocesser? I den här artikeln kommer vi att utarbeta den i detalj.
1. Egenskaper och val av skärverktygsmaterial
Materialet med skärverktyg spelar en avgörande roll i kvaliteten på skrivning och livslängden för skärverktyg. Vanliga höghastighetsstål, legeringsverktygsstål, hårda legeringar etc. har sina egna egenskaper. Stål med hög hastighet har god styrka och seghet, liksom utmärkt värmebeständighet och slitmotstånd. Det är lämpligt för etikettskärning inom elektronik, medicin och andra branscher som kräver strikt skärningsnoggrannhet och ytkvalitet; Alloy Tool Steel har utmärkt hårdhet och slitstyrka, tål stora skärkrafter och presterar utmärkt i bearbetning av limmaterial med hög hårdhet; Hård legering har extremt hög hårdhet och kan uppnå fin skärning i höghastighets- och högprecisionsbesparande bearbetning, men den är kostsam och spröd.
Under de senaste åren har belagda skärverktyg gradvis fått uppmärksamhet i branschen. Det är baserat på traditionella verktygsmaterial och belagda med en högpresterande beläggning på verktygets yta genom en speciell process. Denna beläggning ger verktyget med hög slitmotstånd, och när du producerar samma mängd produkter är höjdförlusten för den belagda verktygskanten betydligt lägre än för vanliga verktyg, och förlänger verktygets livslängd kraftigt. Samtidigt har belagda skärverktyg högre hårdhet och kan enkelt hantera skärande komplexa material och därmed säkerställa skärkvalitet. Jämfört med enkla bladhärdningsverktyg har belagda verktyg högre planhet, vilket effektivt kan förbättra etiketternas utseende och användbarhet. Därför, när du väljer verktygsmaterial, är det nödvändigt att väga faktorer som etikettmaterialegenskaper, krav på att klippa processer, produktionseffektivitet och produktionskostnader. Belagda verktyg ger nya val för att tillgodose olika behov.

2. Viktiga länkar i produktionsprocessen
Skärverktygstillverkning täcker nyckelprocesser som skärning, slipning och värmebehandling. Bland dem använder skärningsprocessen avancerad teknik såsom laserskärning och elektrisk urladdning för att bearbeta råvaror till verktygsämnen, och exakt kontroll av parametrar under skärningsprocessen är nyckeln till att säkerställa skärningsnoggrannhet och kvalitet; Slipningsprocessen innebär grov slipning, fin slipning och polering för att ta bort ytfel för skärverktyg, förbättra ytkvaliteten och skärpan; Värmebehandlingsprocessen förbättrar materialegenskaperna för skärverktyg, förbättrar deras hårdhet, styrka och slitmotstånd genom släckning, härdning och andra processer och därmed minskar sprödheten.
För belagda skärverktyg är beläggningsprocessen kärnlänken i deras tillverkningsprocess. Efter att ha slutfört den grundläggande tillverkningsprocessen används en specifik beläggningsteknologi för att jämnt täcka verktygsytan med en högpresterande beläggning. Denna beläggning kan inte bara förbättra verktygets slitmotstånd, hårdhet och andra egenskaper, utan också minska slitaget på verktyget under användning. På grund av det minimala slitage av belagda skärverktyg finns det inget behov av att använda högtrycksutrustning under skärning, vilket minskar risken för skador på utrustning och hjälper till att upprätthålla högprecision av anslutningsutrustningen, vilket ger starkt stöd för stabil produktion.
Ovanför introducerade författaren kort egenskaper och urval av skärverktygsmaterial, liksom vikten av tillverkningsprocesser som kärnelementen i die-cutting prop-teknik, som är nyckellänkar för att säkerställa driftskvalitet och skärverktygsliv. I följande kolumnartiklar kommer författaren också att göra en djupgående analys av hur utskriftsbehov kan främja omvandlingen av skrivteknologi och hur avancerad teknik kan tillgodose diversifierade tryckbehov. Håll ögonen öppna.