Rengöring och försiktighetsåtgärder vid offsettryck
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tryckplatta, filt, vattenrulle, bläckrulle och annat rengöringsarbete är ett av huvudinnehållet i den dagliga driften av offsettryck. Korrekt och snabb rengöring kan inte bara förbättra utskriftstiden för tryckplåten och filtets livstid, men också Det är av stor betydelse att säkerställa kvaliteten på tryckmaterial, komprimera extra produktionstiden och göra produktionen smidigt .
PS-version rengöring och skydd
Syftet med rengöring av plattan
Rengöring av skylt innebär att man applicerar eller skrubbar ytan med vatten, lim, fuktlösning och bensin. Dess huvudsyfte är att:
1. Skydda tallrikarna. När maskinen stannar under utskrift beläggs vattnet eller limet på plattan för att bilda en vattenfilm eller -film, så att den icke-bildade delen av plattan är isolerad från syret i luften för att förhindra att plattan blir smutsig . Dessutom kan en tallrik som just har torkats eller en tallrik som inte har använts under lång tid skyddas genom att applicera ett lim.
2. Layouten är smutsig. När oljan är smutsig i den icke-bildade delen av tryckplåten kan den avlägsnas med lim, fuktlösning, dämpningslösning, dekontamineringsmedel, rengöringslösning, bensin och andra material.
3. Förbättra grafens klarhet. När layouten på layouten är ljus eller förstorad, kan den gnidas med bensin, dämpningslösning, lim och annat material för att förbättra grafikens klarhet.
Redo att jobba
Innan rengöringsarbetet påbörjas måste olika rengöringsmedel förberedas för att förbättra rengöringskvaliteten och effektiviteten.
1. Vatten. Den används huvudsakligen för att väta ytan eller rengöra ytan eller rengöra papper ull, papperspulver och annat skräp. För att säkerställa kvaliteten på vätning och rengöring bör vattnet som lagras i hinken hållas så rent som möjligt utan olja, och vattnet ska ändras i tid.
2. Lim. Även kallad hydrokolloid används den huvudsakligen för att belägga ytan, för att avlägsna smuts eller för att lägga till fontänslösningen, för att skydda tryckplattan och förbättra de hydrofila egenskaperna hos den icke-bildade delen av tryckplattan och förbättra klarheten i grafiken.
Vanligen använda lim är gummi arabikum och karboximetylcellulosa (CMC)
3. Fuktlösning. Också kallad vattenhinklösning används den huvudsakligen för att våta layouten eller avlägsna oljan från den icke-bildade delen av tryckplattan, som spelar en roll för att stabilisera och förbättra hydrofiliteten hos den icke-bildade delen och bibehålla balansen av bläck och vatten. Den outspädda dämpningslösningen blir en dämpningslösning som effektivt kan avlägsna den smutsiga ytan.
4. PS-version renare. Det används ofta i många tryckhus för att effektivt avlägsna smuts från layouten och förbättra de hydrofila egenskaperna hos den tomma delen av plattan. Nackdelen är att kostnaden är för hög.
Driftsmetod och steg
1. Välj rengöringsrutan. Torkdukar är det viktigaste verktyget för rengöring av plattor. De måste hållas så rena som möjligt och får inte innehålla hårda material som sand. Det finns tre typer av rengöringsdukar, till exempel vattendukar, gummilampor och bensinservetter. Du måste vara uppmärksam på följande fyra punkter när du väljer en torka:
1) Vattentvätt och torkdukar måste vara gjorda av mjuk, hygroskopisk bomullsgas, men inte med förpackningsduk eller garnändar. Vattentorken och dukarna kan användas tillsammans eller separat, men måste sköljas i rent vatten före användning.
2) Bensindukar kan vara gjorda av vanlig bomull (t.ex. förpackningsduk), men inte kemiska fibrer eller garnändar.
3) Vattentvätt och gummitorkar måste vara strikt separerade från bensinservetter.
4) Rengöringstorkens storlek ska vara lämplig. För stor eller för liten bidrar inte till driften. I allmänhet är summan av längden och bredden ca 80 mm, och den tunna bomullsgas kan vara något större. Naturligtvis måste vi också överväga operatören själv.
2. Torka av plattans yta
1) Efter att vattenduken sköljs upprepade gånger i vattnet tas den ut och duken försiktigt gnids med en hand och de vattenlösa pärlorna tappas för att bestämma torkens vatteninnehåll. Dessutom är nedetiden kort, tygets vattenhalt kan vara mindre; Tvärtom kan det vara mer.
2) Avtorkningsmetoden är att hålla de fyra sidorna och fyra hörnen i handflatan och stäng handflatan (för att förhindra att tygens hörn skrapar plattan eller fångas i maskinen).
3) Jog maskinen eller kör maskinen med låg hastighet. Ta "8" -formen på layouten och torka vattnet på plattan (det här säkerställer jämn och snabb applicering av vatten på plattan).
3. Plåt yta lim
1) Tejpen sköljs upprepade gånger i vatten och skruvas sedan av och duken pressas med en hand och de vattenlösa pärlorna tappas för att bestämma torkens vatteninnehåll.
2) Bandets grepp är samma som handdukets grepp.
3) Beroende på området på tryckplattan, ta en ordentlig mängd lim så att limet inte kan droppas naturligt.
4) Avfallsvägen är densamma som torkningsvägen. Gummimaterialet gnids i allmänhet 2-3 gånger för att uppnå kraven på platt, tunt, enhetligt och komplett limskikt.
4. Rengör layouten med bensin
Den ursprungliga bläckfilmen i den grafiska delen tvättas av med bensin och ersätts sedan med ny bläck för att säkerställa produktkvaliteten. Operationsprocessen är som följer: Tvätta först layouten med en vattenduk (om den nya tryckplattan ska tvätta bort filmen fullständigt), tvätta sedan bläcken på layoutbilden med en bensinduk och rengör sedan layout 1 noggrant 2 gånger med en vattenduk. Den specifika arbetsmetoden för att rengöra layouten med bensin är i stort sett densamma som arbetsmetoden för att torka vattnet. (Om förhållandena tillåter, använd en rengöringslösning istället för bensin för att rengöra layouten, men var försiktig när du rengör layouten, torka torka med en trasa för att undvika att plåten saknas).
Lätt att producera problem och försiktighetsåtgärder
1. Tvätta plattan med vatten eller lim (vanligen känt som torkning eller gnidning) för att skydda plattan. Vilken metod som väljs för att skydda plattan beror på längden på driftstopp. Torka alltid limet när nedetiden är lång.
2. Om det finns en viss mängd olja på vattentorken, kommer det att göra den icke-bildade delen av plattan smutsig efter att du har torkat vattnet. Därför ska vattnet sköljas i vattnet före rengöring, och vattnet i tunnan ska bytas ut ofta.
3. Vid torkning av vattnet ska layoutens fuktighet vara måttlig och enhetlig, och det bör inte finnas några försummelser, annars kan det orsaka nödfärgad bläck eller smutsiga tallrikar.
4. Vid gnidning av limet ska filmen vara så tunn, enhetlig och fullständig som möjligt. Efter en lång tid stanna, applicera en torr trasa för att torka av filmen efter att du har gnugget limet. Filmen är för tjock, vilket kan orsaka att bläckabsorptionen av den smutsiga plattan eller grafiken minskas.
5. Undvik att släppa limet på filten när du gnuggar limet. Samtidigt bör torkningen inte röra bläckvalsen och valsen.
6. När maskinen är stängd under en längre tid, ska vattenrullen inte röra plattan för att förhindra att plattan blir smutsig.
7. Vid rengöring av plattan med bensin, var uppmärksam på driftsekvensen; när gnidning av bensin ska åtgärden vara snabb; När rengöringen är klar bör du omedelbart uppmärksamma bläck och vatten.
8. Efter rengöring av plåten med en rengöringslösning, var noga med att rengöra rengöringslösningen på plattan med en trasa med vatten för att undvika att plåten ablateras.
Rengöring av filtar
Vanligen använda material för rengöring av filtar innefattar vatten, bensin, fotogen, puderpulver, svavelpulver, talkpulver, filtreningsmedel, filtreducerande medel och liknande.
Ny filt rengöring
1. Ytan på den nya filten har en skyddsfilm. Därför ska skyddsfilmen tas bort innan du använder den nya filten, annars påverkas bläckabsorptionen av filten.
2. Häll en ordentlig mängd petroleum på filten eller häll petroleum på torka.
3. Stänk pimpstenpulver på filten eller använd fotogen för att ta bort pimpstenpulveret.
4. Torka täcket upprepade gånger upprepade gånger.
5. Häll bensinen och rengör pimpstenpulveret med en bensintork.
6. Torka filten med en torr trasa.
7. Torka talcumpulveret med 2-3 bomullsgas och sprida talcumpulvret jämnt på ytan av filten.
Daglig rengöring av filt
I den dagliga utskriftsprocessen är luckan kontinuerligt i kontakt med bläcket och papperet, och bläcket på tryckplattan överförs till papperet, så att vissa bläck, papper och papperspulver oundvikligen hålls fast i filten (papper ) I fyllmedlet) och andra ämnen. Detta klibbande fenomen är allvarligare när filten är klibbig, tryckt på dåligt papper eller den använda bläcket är tjockare, större än viskositeten och för låg i viskositet. Därför bör gumman betraktas som gummi vid tryckprocessen. Sammansättningen av tygytan och olika arbetsbehov. Regelbunden rengöring av filten säkerställer och förbättrar grafikens klarhet och förlänger filtets livslängd.
1. Förbered de material som används för rengöring och förbered en bit vattenavtorkning, bensinavtorkning och rengör torr trasa.
2. Torkets grepp är samma som greppet när du torkar vattnet.
3. Jog maskinen eller kör maskinen med låg hastighet, starta från mattan och torka lite vatten.
4. Jog maskinen från filten till munnen eller när maskinen rinner till munnen, skrubba filten med bensin för att lösa upp bläcket på filten.
5. När du joggar maskinen eller när maskinen kör igen till sprickan, ta bort oljan och föroreningarna från ytan av filten med en ren trasa.
Särskild rengöring av filt
Om filten används för länge eller på grund av felaktigt underhåll, kommer ytan på filten att bilda en slät film eller klibbighet, vilket inte bara påverkar skärpan på den tryckta bilden utan också medför att utskriftsarbetet inte går smidigt. Därför är det nödvändigt att tvätta bort det glatta filmskiktet eller applicera ett klibbigt bindemedel på filten.
1. Hantering av filtens smidiga skikt: Ta bort filten från maskinen tillsammans med skivan och lägg den platt på en jämn yta. Rengöringsmetoden är densamma som rengöringen av den nya filten; eller det kan tvättas med vatten på maskinen. Torka med pimpsten från bensin.
2. Lösningen av filtens klibbiga kappa: filten är klibbig, främst på grund av den dåliga hållbarheten och svullnaden eller åldringen av filten. Allvarlig klibbighet kan orsaka att filten fortsätter att användas. Mild klibbighet kan också orsaka att det tryckta pappret klistrar fast på filten. Klibbigheten bör därför detekteras så snart som möjligt och filten ska rengöras i tid.
3. Rengöringsmetoden är: Tvätta först bläckskiktet på ytan av filten med bensin och torka av det med en torr trasa. Använd sedan en stark lösningsmedelsbensin eller en liten mängd industrialkohol i bensinen (använd även gummidämpare) Torka av filten och torka sedan av filtens yta med talkpulver blandat med svavelpulver för att minska kladdens klibbighet.
Problem och försiktighetsåtgärder som är lätta att inträffa:
1. När du använder pimpstenpulver, var noga med att undvika att pimpstenpulveret kommer i kontakt med plattan eller faller i vadderingsmaterialet, annars ökar det slitage på motsvarande delar av plattan.
2. Intervallet mellan daglig rengöring av filtar bör baseras på ackumulering av filtar och olika arbetskrav. Den allmänna regeln är: rengöring måste ske en gång vid byte av färger; Vid formell utskrift bör varje 3000-5000 ark rengöras en gång; Det ska rengöras en gång om dagen före arbete (efter avstängning); testprocessen ska rengöras minst en gång.
3. När maskinen är jogged ska fingret vara lätt och handen som håller filten ska lämna valsens yta; När joggen är klar ska fingret lämna knappen under rengöringsprocessen.
4. Vid rengöring, rör inte lösningsmedlet på båda sidor av filten.
5. Fodret som täcker filten bör vara smalare än filten för att förhindra penetrering av lösningsmedel som bensin.
6. Blanka eller oanvända filtar ska rengöras, sätta på talkpulver, täcka med skyddande papper, förvaras i en sluten behållare eller på en ventilerad, sval, torr plats, undvik olja, syra, alkali, salt och andra kemikalier finns i kontakta och undvik att pressas. Vid utskrift på maskinen måste den rengöras som en ny filt.
7. Vid rengöring av filten dagligen kan fotogen inte användas.
8. När du använder en apparat som automatiskt rengör filten, kontrollerar du noggrant rengöringsmedlet.
Rengöring av vattenöverföringsrulle och vattenrulle (vattenrulltyp)
Vid tryckprocessen kan, på grund av den upprepade kontakten mellan vattenrullen och tryckplattan efter användning under en tidsperiod, bläcket och dylikt vidhäftas från tryckplattan och å andra sidan , sammetstrukturen på vattenrullens yta kan vara skadad och vattnet överförs. Under vattenöverföringen kommer ytan sammet strukturen att skadas av samma; samtidigt kommer bläcket på vattenrullen att passera genom vattenrullen till vattenöverföringsrullen. Därför måste vattenrullen rengöras eller bytas i tid för att återställa och underhålla vattenabsorption och vattenöverföringsförmåga.
Förbered rengöringsmedel och verktyg
1. Rengöringsmedel: bensin, vatten (helst en pool med kranar);
2. Verktygs nylonborste och stålplåt.
Rengöring
Placera den avlägsna valsrullen på fästvalsens fäste (eller träkudde), häll bensinen på valsytan och borsta jämnt i en riktning (vattentrålens vattenrulle) med tallrikborsten; När bläcket är upplöst tvättas det med vatten tills det inte finns någon upplöst bläck på valsytan; Slutligen skrapas överskottet av fukt med ett stålplåt.
Rengöring av vattenpinnar och vattenrullar
De vanligaste hinkvalsarna är förkromade. Under tryckprocessen överförs bläcket på vattenrullen också till vattenrullen och vattenrullen, vilket minskar vattenpermeabiliteten. Dessutom, när stilleståndet är långt, även om det inte finns någon bläckfärg på vattenfountainvalsen och bläckvalsen, bildas en oxidfilm på ytan och valsytan adsorberar oljemått, damm och liknande i luften för att göra dem ursprungliga. Vissa hydrofila egenskaper har förändrats. Därför måste vattenspännrullen och vattenrullen rengöras på ett tidigt och regelbundet sätt för att återställa hydrofiliciteten och enhetlig vattenöverföring.
Rengöringsmedel: puderpulver, dämpningslösning, lim och torkdukar.
1. Rita upp fuktlösningen, häll sedan pimpstenpulveret och torka sedan fram och tillbaka på vattenrullen och vattenrullen. När bläck- och oxidfilmen tas bort, torka du av ytan med en fuktig trasa.
2. Jog maskinen, vrid på de återstående oskrämda delarna och torka enligt överklagningsmetoden tills alla valsrullarna är rengjorda.
3. Doppa limet med vatten och torka vattentrålens yta.
Rengöring av vattenhinken
Vattenhinken är generellt gjord av ett kopparlegeringsmaterial. Långtidsanvändning av vattenhinkar kommer oundvikligen att falla i damm och annat skräp, medan vattenspinnrullen också kommer att medföra papperspulver, papperull, bläckfläckar etc. i vattenspetsen, vilket inte bara minskar vätningsegenskaperna hos fontänslösning. Och kommer direkt att påverka utskriftskvaliteten för tryckta produkter.
Rengöring steg
1. Förbered rent vatten och en bit trasa, en borste och ett plaströr.
2. Ta bort skopvalsen
3. Häll vatten i vattenspetsen och använd en borste för att röra upp smutsen i botten av hinken och använd sedan en ledning (principen för kontaktdonet) för att suga vätskan i vattnet. Under vattning borsta och led vattnet tills vattenspetsen är i princip ren. Slutligen rengör vattenspetsen med en trasa.
4. Montera hinkrullen
Lätt att producera problem och försiktighetsåtgärder
1. Var försiktig vid demontering av vattenrullen. Om den avlägsna vattenrullen inte behöver användas eller installeras omedelbart ska den placeras på vattenrullehållaren.
2. Vid rengöring av vattenöverföringsvalsen och vattenrullen ska riktningen för borstning och skrapning vara så nära som möjligt för vattentrålens ledning.
3. Vid rengöring av vattenrullen och vattenrullen bör mängden pimpstenpulver minimeras, och pimpstenpulveret bör förhindras att falla i vattenspetsen eller vattenrullen.
4. Vattenrullen ska rengöras i tid, annars kommer vattenleveransförmågan hos vattenavgivningskomponenterna att minska, vilket resulterar i defekter som smutsiga plattor. Tiden för rengöring av vattenrullen och vattenhinken bör bestämmas av graden av nedsmutsning och de specifika förhållandena. Den allmänna regeln är:
1) När du stannar maskinen länge eller byter ut den fina produkten, ska vattenrullen och vattenhinken rengöras noggrant innan du börjar maskinen.
2) Under den vanliga utskriftsprocessen, om bläckskiktet i layouten är tjockare, ska vattenrullen rengöras varje dag; Om layouten är tunn eller den allmänna produkten skrivs ut, kan rengöringstiderna minskas på lämpligt sätt.
3) Bläck på vattenrullen och vattenrullen ska rengöras i tid. I annat fall kommer den lokala vattentillförseln på skrivplattan att vara otillräcklig, vilket orsakar funktionsfel som smutsiga plattor och vattenrullen är också mycket lätt att få bläck.
4) När du byter mörkbläck till lätt bläck, var noga med att rengöra eller byta vattenrullen.
5) Innan den nya vattenrullen skrivs ut på maskinen, applicera en ren, våt trasa på vajern i vattenrullens riktning för att avlägsna den flytande fluffen på vattenrullen. Torka sedan ytan av vattenrullen med en trasa med vatten eller en fuktlösning så att den nya vattenrullen har viss vattenhalt före maskinen för att underlätta utskrift. När den nya vattenrullen är på maskinen kan maskinen stå tomgång i 10-20 minuter för att komplettera vattenhalten i vattenrullen och sedan stoppa fluffen på vattenrullen och vattenrullen att torka av.
nk fontän och bläckväg rengöring
Rengöring av bläckfontän:
1. Förbered bläckkniv, behållare för kvarvarande bläck, bensin och två snabbservetter
2. Skrapa bläcket: Använd en bläckkniv för att skotta bläcket i bläckfönstret.
3. Demontera bläckfontännen
4. Rengör bläckrullen: använd en trasa för att hämta bensinen, skruva bläcket på bläckvalsen och lösa upp den helt och torka sedan bläcket med en ren trasa för att få det att lysa.
5. Rengöring av bläckfontännen
6. Återställ bläckfontänet till dess ursprungliga arbetsläge. Om den inte är påslagen länge, behåll bläckfontännen och bläckfountainvalsen separerad.
Bläckrullrengöring
Daglig städning
I utskriftsprocessen, när det är nödvändigt att byta färg, är utskriften färdig varje dag eller när det är speciella omständigheter, är det ofta nödvändigt att rengöra bläckrullen. (Rengöringsprocessen förkortas) Därför är rengöring av bläckrullen ett av de grundläggande innehållen i den dagliga driften.
Särskild rengöringsmetod
För att förbättra gummivalsens livslängd och produktkvalitet måste gummivalsen dras regelbundet och tvättas en efter en. Detta arbete är särskilt viktigt när gummivalsen har ett bläckfel, såsom oxiderad konjunktiva eller avtagande.
Rulla oxidkondensat
Det betyder att bindemedlet och torkmedlet i bläcket tränger in i gummitullen under lång tid, så att kapillärporerna på gummitullens yta är stängda och därigenom bildar en slät oxidfilm. Det finns fyra sätt att ta bort oxidfilmen från gummitullen:
1 Placera bläckvalsen på konsolen, ta en ordentlig mängd fotogen med en ren trasa, ta sedan pimpstenpulveret och torka av bläckvalsens yta med kraft tills det smidiga skiktet på bläckrullarens yta är avtorkad. Denna metod att skrubba bläckrullen är en av de vanligaste metoderna för periodisk skrubbning av bläckrullen.
2 Skruva bläckvalsen med ca 20% vattenhaltig natriumhydroxidlösning, neutralisera därefter med svag syra, skölj sedan med vatten och torka torrt.
3 Våt bläckvalsen med ca 10% natriumhydroxidlösning, torka sedan med fotogen och puderpulver, skölj sedan med vatten och torka av.
4 Våt bläckvalsen med fotogen och sanda den med en fin järn sandduk. Vid drift ska den roterande bläckrullen vara jämn, kraften ska vara lätt och konsekvent, för att inte orsaka ojämnhet i gummivalsen. Denna metod är grundligare än ovanstående metod, men eftersom det är svårt att behärska, har det också stor skada på bläckvalsen själv och det används vanligen med försiktighet.
Bläckrulle avtagande
På grund av den dåliga prestandan av bläckemulsifieringen och bläcköverföringsbläcket bildar bläckvalsens yta en hydrofil grund, vilket medför att bläckrullen inte adsorberar bläcket. Detta fenomen är vanligt när man skriver ut gult eller svart, särskilt på vissa små offsetpressar.
Strykvalsbehandling av järn (eller koppar): Tvätta emulsionsfärgen på bläckvalsen med bensin, använd sedan en ren trasa för att plocka upp fotogen och puderpulver för att rengöra bläckrullen noggrant, använd sedan en ren bomullsgas gör en kopparpläteringslösning (kopparsulfatlösning) för att jämnt torka av bläckvalsens yta. Efter att bläckvalsens yta har bildat ett starkt kopparskikt, torka bläckvalsen med en bit bensinavtorkning.
Avlägsnande av gummivalsen: Om den används och underhålls felaktigt, stängs plast- eller nylonrullen och gummivalsen fortfarande. Avkolningen av plastpressningsrullen och åldringsmetoden hos gummivalsen är i grunden densamma. För det första tvättas gummirullen med bensin, därefter extraheras 5% natriumhydroxidlösningen och puderpulvret med en garnduk och bläckrullen torkas hårt. Ytan avlägsnas tills filmskiktet, som har en jämn yta av bläckrullen, torkas av och slutligen tvättas bläckrullen med bensin.
Det bästa sättet att förhindra avfärgning är emellertid att förhindra att den modifieras från processen, såsom att reducera fuktlösningens surhet, minska mängden lim och minska fuktigheten på plattan.
Problem och försiktighetsåtgärder som är lätta att producera:
1. Det går inte att rengöra bläckfontänken under maskinens drift.
2. Om bläckfoten eller bläckvägen inte är ren kommer följande fel att uppstå:
1) När det mörka bläcket ersätts med det ljusa bläcket, påverkas ljusfärgfärgen allvarligt av den mörka bläcken. När du rengör det lätta bläcket, när det primära bläcket rengörs, bör därför lite lätt bläck läggas till bläckfontänken. Tvätta det med bläck och upprepa det om du känner att det fortfarande inte tvättas.
2) Bläcket torkas på bläckfountainvalsen, bläckfontensbladet och bläckvalsen, vilket påverkar bläckens normala överföring och till och med medför att det uppstår fel som tömning av gummivalsen.
3) Gummirullen ska avlägsnas regelbundet för rengöring. Intervallet mellan regelbundna rengöringar är en vecka.
4) Vid rengöring av gummivalsen är det förbjudet att använda keton eller ester organiskt lösningsmedel för att rengöra.
Annan rengöring
Rengöring på baksidan av skrivplattan
1. Observera resterande bläck på baksidan av plattan.
2. Rör på baksidan av plattan för att se om det finns torrt lim, bläck och andra föroreningar.
Torka av gummit på baksidan av plattan med en trasa och torka av bläcket på baksidan av plattan med en bensinduk. Om det finns ett klibbigt eller stort partikel- eller bläckblock, använd ett stålplåt för att försiktigt skrapa bort det. Och rengör sedan.
För säkerhets skull:
1. Var försiktig när du hanterar plåten för att förhindra att plattan repas eller skadas.
2. Detta arbete har direkt inverkan på utskriftens smidiga framsteg, och utskriftstiden på skrivplattan på maskinen måste utföras på ett allvarligt sätt, och det är absolut inte tillåtet att handla rastfritt.
Rengöring av tryckplåten och gummirullehuset; rengöring av tryckcylindern; rensning av rullen.
För säkerhets skull:
1. Observera att rengöring av ovanstående föremål i tid för att säkerställa rengöring av ovanstående rullar och valsens yta.
2. Det är strängt förbjudet att repa trummans yta med hårt järn, och det är inte tillåtet att sanda ytan på rullen och trumman med sandpapper.
Hyppig rengöring av valsen är att säkerställa att maskinen fungerar smidigt och kan aldrig ignoreras.
Införande av flera speciella rengöringsmedel:
Med den kontinuerliga utvecklingen av tryckprocessen har olika rengöringsvätskor (agenter) uppstått som tiden kräver och gradvis utvecklats till en högre effektivitet och mer professionell vilket underlättar vår drift och förbättrar produktionens kvalitet. Låt oss introducera flera professionella rengöringsmedel (flytande):
1. PS-renare använde sig för att ta bort PS-plattans övre yta under utskrift
2. Offset rengöringspasta (även känd som PS-version av behandlingsmedel) Funktioner: Det kan ta bort smutsen på ytan av PS-plattan och gammal färgskala. rengör layouten, inte skada mönstret, kan förbättra kvaliteten på tryckta produkter; stabilt och säkert resultat Ej giftigt. Hur man använder: Efter infiltrering av produkten med en svamp eller bomullsgarn, kan ytan torkas ren eller användas som ett öppet rengöringsmedel innan det skrivs ut.
3. Bläckrengörare