Egenskaper och tillämpning av tryckfärg för krympmärkning
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
För närvarande finns det fyra typer av bläck som kan användas som värmekrympbara material för utskrift: katjoniska UV-bläck, radikala UV-bläck, lösningsmedelsbaserade bläck och vattenhaltiga bläck.
1. katjonisk UV-bläck
Kationiska UV-bläck används mindre inom området värmekrympbar filmutskrift, främst på grund av att deras pris är för högt och det är nödvändigt att använda en specifik anordning för att katalysera polymerisationsreaktionen genom att använda en optisk initiator för att alstra en sur substans under bestrålning av en UV-lampa. Det katjoniska medlet inducerar en kedjereaktion av epoxigruppen tills syrgasbindningen är kapad eller en glasaktig polymer bildas och kedjereaktionen avslutas. Det infraröda ljuset som utsänds av UV-lampan är nyckeln till att styra reaktionshastigheten och den fullständiga reaktionen. För att utföra den katjoniska polykondensationsreaktionen är det nödvändigt att fullständigt förstå filmens egenskaper, för att undvika sprickbildning av bläcket och för att säkerställa fullständig härdning av bläcket.
Kationiska bläckfördelar
Reaktionstypen är en typisk ringöppningspolymerisation av en epoxigrupp, vilken ökar bläckens effektiva komponentinnehåll och omvandlas nästan fullständigt till en bläckfilm.
Katodiska bläckbrister
(1) Lång reaktionstid. Eftersom den katjoniska polykondensationsreaktionshastigheten är långsammare än den radikala polykondensationen tar det lång tid för bläckfilmen att tvärbinda och vidhäfta substratet för att minska trycket på substratet och bläckfilmens krymphastighet för den katjonhärdade produkten är i allmänhet mindre än 5%.
(2) Eftersom reaktionshastigheten är långsammare än den för radikalpolymerisation krävs ofta hög temperaturhärdning. Hög temperaturhärdning i kombination med låg bläckfilmkrympning tenderar att ge bläckfilmens kanter ojämna och inte släta. I allmänhet väljs en UV-ljuskälla på 80 W eller mer för att säkerställa snabb och fullständig härdning av den katjoniska bläcken. Under denna temperatur reduceras hållbarheten och vidhäftningen av bläckfilmen avsevärt och lukten är stor.
(3) Den katjoniska polykondensationsreaktionen avslutas genom påverkan av atmosfärisk fuktighet. Hög luftfuktighet kan medföra ständiga förändringar i bläckegenskaper. Därför är temperatur- och luftfuktighetsstyrsystemet en nödvändig anordning för katjonisk UV-tryckning.
(4) Valet av bläckkomponenter är svårt. För det första är priset på baskomponenten i den katjoniska bläcket i sig högre än den för fria radikalen. För det andra, eftersom den alkaliska substansen försämrar eller till och med inhiberar reaktionens framsteg, kan innehållet av sådana substanser i bläcket inte vara för högt. Syror bör inte användas i överskott, annars ökar bläckens viskositet för att bli en gel. För detta ändamål måste bläckingenjörer strikt kontrollera typen av pigment i bläckkompositionen, ytbehandling av pigmentet för att göra dess pH-neutrala. Därför kan många pigment inte användas eftersom de inte kan uppfylla UV-bläckfluiditeten och viskositetskraven.
(5) Det finns höga krav på dispergeringsmedel. Kationiska bläck har strikta regler för typen av dispergeringsmedel, vilket begränsar mängden pigment som tillsätts i bläcket, vilket resulterar i dåligt färguttryck av det tryckta bläcklagret och grafens färg är inte ljus.
(6) Den katjoniska initiatorn innehåller tungmetallelement och genererar också en liten mängd bensenämnen som förorenar miljön och skadar arbetarnas hälsa.
2. Fria radikaler UV-bläck
UV-bläckanordningen med fri radikal använder också en UV-lampa för att belysa fotoinitiatorn för att inducera en kedjepolykondensationsreaktion av akrylat tills fria radikalen reagerar med pigmentet, syre, tillsatser eller andra fria radikaler eller förglasningar för att avsluta kedjereaktionen.
Under normala omständigheter kommer det att finnas en liten mängd sekundär delning efter att bläcket är härdat av UV-ljus, men det finns få verkliga efterbehandlingar. När bläcket kyles och fästs på substratet kan därför vidhäftning, repor och liknande förekomma. Det infraröda ljuset från UV-lampan kan accelerera härdningshastigheten. Denna radikala reaktion är något sämre än den katjoniska reaktionen, men det finns andra sätt att erhålla den önskade härdningseffekten.
Gratis radikala bläckfördelar
(1) Reaktionshastigheten är snabb. Fria radikale bläck är härdade utan alltför höga temperaturbehov. Under låg energikällor kan de härdas snabbt, vilket kraftigt minskar substratets värme och undviker krympning av den värmekrympbara filmen under tryckning. Och dess krav på bläck är inte lika hårda som katjoniska bläck. Således är en mängd olika pigmentval tillräckliga för att säkerställa god reologi av bläcket på YAG-aniloxrullen. Dessutom reducerar hög pigmentfyllning de flyktiga komponenterna i bläcket, reducerar krympning och lukt.
(2) Bred tryckbarhet. Eftersom fria radikalerfärgen inte har några överdriven begränsningar på kompositionens val kan den skriva ut ett substrat med stark alkalinitet och skriva ut det i kombination med ett alkaliskt lösligt, vattenlösligt flexografiskt tryckfärg.
(3) Torkhastigheten är snabb. Den höga vidhäftningen tillåter friradikalfärgen att direkt fästa vid substratet och härda snabbt under belysningen av en låg energikälla. I denna process upphettas inte tryckmaterialet, medan det katjoniska bläcket inte är nödvändigt att tryckas vid hög hastighet på grund av höghärdande energibehov. Detta löser precis problemet att UV-flexografisk utskriftsproduktivitet är lägre än gravyrutskrift. Med en lämplig härdningsanordning och tryckinställning kommer fritt radikalfärg att bryta ut ur denna flaskhals.
(4) Den nya fria radikale UV-tekniken kan tillverkas utan tungmetallelement och bensenfria ämnen, men utskriftshastigheten minskar något.
Fria radikala bläckfel
(1) Fria radikaler bläck reagerar snabbt och kan snabbt härda alla komponenterna tillsammans, vilket ökar trycket på substratet. För högt tryck och en liten mängd värmeenergi från UV-lampan kan orsaka krympningsdeformation av filmen när den värmekrympbara filmen trycks ut. Krympningen orsakar också att det fria radikala UV-bläcket är lika flexibelt som andra UV-bläck, och affiniteten och vidhäftningen försämras.
(2) Fria radikale bläck oxideras lätt. Detta kan göras med hög energikällor, högeffektiva komponenter eller med syreabsorberande initiatorer såsom diaminer och triaminer. Det bör noteras att detta är det experimentella resultatet som erhållits under förutsättning att luftförhållandet är relativt stabilt och det finns inte mycket vågning. Om den används i faktisk produktion behövs ytterligare argumentation.
Nu har vissa företag, såsom XSYS Flexocure XS UV-radikalpolymeriseringstyp flexo-bläck, testats för att uppnå 70% krympning, och produkten har också bra vidhäftning, lämplig för ett brett utbud av material, såsom PVC, OPS, OPP, PETG , etc.
Även med en krympning på 70% kan dessa nya teknologier av friradikalpolymeriserade flexografiska tryckfärger uppvisa goda anti-friktionsegenskaper utan att behöva primer och lacker. Dessa produkter har fördelarna med hög färgstyrka, snabb härdningshastighet, utmärkt tryckbarhet och tryckprestanda. Det kan inse både tryck- och tryckprocesser, och dess utmärkta härdningsprestanda och låg viskositet är effektiva garantier för produktionskapacitet.
3. Lösningsmedelbaserad bläck
Lösningsmedelsbaserade bläck används ofta i gravyrtryck och består av pigment, fast harts, flyktiga lösningsmedel, fyllmedel och tillsatser. De flesta pigmentkomponenterna i gravurefärger är organiska pigment. Organiska pigment innehåller metalliska element som bly, krom, kvicksilver och koppar och har viss toxicitet. Lösningsmedelsbaserade bläck är den största källan till förorening i tryckindustrin. År 2004 var världens årliga bläckproduktion cirka 3,5 miljoner ton, och lösningsmedelsbaserade bläck utgjorde i genomsnitt 30% till 40%. Den årliga mängden organiska lösningsmedel som kommer med bläck över hela världen är så hög som 1 miljon. Mer än ton. Dessutom innehåller bläcket även tungmetallelement som skadar människokroppen. Bindemedlet innehåller 40% till 50% organiska lösningsmedel, vilket kan skada människokroppen genom långvarig kontakt. Höga halter av organiska lösningsmedel i luften orsakar passiv skada på andningsorganen. Dessutom reagerar det organiska lösningsmedlet som används i bläcket med några gaser i luften för att generera luktfritt klor och rök, vilket allvarligt förorenar luften och har stor inverkan på tillväxten av olika växter och förstör den ekologiska balansen. Därför tenderar de konventionella gravyrlösningsmedelstypsfärgen att elimineras. Istället är det en alkohollöslig kompositplastbläck, ett bläck utan lösningsmedel, och en vattenhaltig bläck.
Eftersom vattenhaltiga bläckfärger ännu inte är fullt kapabla att ersätta toluenfärger har bläckindustrin strävat efter att utveckla alkohollösliga bläck som är miljömässigt acceptabla. Den alkohollösliga bläcket kan effektivt lösa problemen med skador som orsakas av toluenfärgen på hälsan och lösningsmedelsrester som påverkar kvaliteten på den förpackade maten. I Europa och USA har denna utveckling blivit en trend. I Asien, som Singapore, Sydkorea och andra länder, avvecklas toluenfärgen och kommer att ersättas med alkohollösliga gravurefärger. Alkohollösliga bläck har använts i stor utsträckning inom den inhemska gravyrtryckindustrin. Det förväntas att inom den närmaste framtiden kommer alkohollösliga bläck att inneha en viss andel av bläckmarknaden för krympmärkning i Kina.
4. Vattenbaserad bläck
Vattenbaserade bläck används ofta vid flexografisk tryckning. Den grundläggande skillnaden mellan vattenbaserade bläck och lösningsmedelsbaserade bläck är att vatten som används i vattenbaserade bläck är vatten snarare än organiska lösningsmedel, vilket signifikant minskar VOC-utsläppen, förhindrar luftförorening, påverkar inte människors hälsa, är inte lätt att brinna , är stabil i bläck och är ljus i färg. Frätande plåtmaterial, enkel användning, lågt pris, bra vidhäftning efter utskrift, starkt vattenbeständighet och snabb torkning, så det är särskilt lämpat för förpackning av trycksaker som mat, dryck, medicin etc. Det är känt som miljövänligt tryckmaterial i världen, och är också alla tryckfärger för närvarande. Det enda bläck som godkänts av American Food and Drug Association. För närvarande använder 40% av krympfilmprodukterna i USA vattenbaserade bläck och andra ekonomiskt utvecklade länder (till exempel Japan, Tyskland, Frankrike, etc.) använder mer och mer vattenbaserade bläck i filmtryck. Enligt relevant information, i USA, måste det vattenbaserade bläcket som uppfyller VOC-utsläppsbestämmelserna nå bläckkompositionen i bruk, andelen flyktiga komponenter är under 25% och fuktigheten är över 75%; bläcket med mindre fuktighet är inte flyktigt under användning. Ingredienserna är i de två standarderna på 60% eller mer.
För närvarande har vattenbaserade bläck i gravyr också gjort stora framsteg. Vatten-typ av plastfilm-gravyr vattenhaltig bläck framställd av Beijing Yingkefan Chemical Products Co., Ltd. använder vatten som huvudlösningsmedel och använder en mängd olika högmolekylära polymerer som filmbildande substanser tillsammans med högkvalitativa organiska pigment, oorganiska pigment och olika tillsatser. Det uppfyller miljöskyddskraven och har god tryckförmåga och vidhäftningsfasthet på BOPP, PE, PET och andra plastfilmer med ytspänning på (3,6 ~ 4,2) × 10-2N / m. Efter utskrift på BOPP-film med en hastighet av 70 m / min visade färgutskrifts- och förpackningsfabriken att tryckningseffekten och prestanda kan nå nivån på liknande produkter med aromatiskt kolväte som huvudlösningsmedel.