Orsaker och motåtgärder för rynkning av kalandreringsolja

Orsaker och motåtgärder för rynkning av kalandreringsolja

Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.

För mer information besök

http://www.joyful-printing.com. Endast ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Kartonglåda, förpackningsboxar och handväskor skrivs vanligtvis på whiteboardpapper och sedan kalandreras för att bilda ett ljust skyddsskikt på produktens yta. Samtidigt är ytan på produkten vattentät, fläckskyddad och slitstark. Vackert och slitstarkt. Som en slags förpackning har den kalandrerade produkten utseendekvaliteten och direkt påverkar produktens marknadsbild. Därför bör produkten i kalandreringsprocessen utöver produktens höga glans ha en god platthet. Vitt papper med en ytvikt på mindre än 250 gram är emellertid benägen att krulla, täta kanter och ruffle deformation, vilket gör att pappersytan saknar god planhet. När papperet är kalandrerat, används maskinen enkelt och justeras felaktigt. Lätta rynkor. När man exempelvis kalanderar ytan på en öllåda (en halvfabrikat som skrivs ut med 250 gram whiteboardpapper) är det ingen brist på kalandrering och rynkor som påverkar produktens kvalitet. Skälen och lösningarna för skrynkelsfenomenet sammanfattas nedan.

För det första orsaken och lösningen av problemet med produktkalandring orsakad av pappershethet

Eftersom vit papper har en stark vattenabsorption, speciellt vid stora förändringar i omgivande temperatur och fuktighet, är pappersytan mest benägen för snäva kanter, lock och flingor. Detta beror på att den nakna papperskanten är varm. När fuktigheten förändras, försvinner eller absorberas vattnet. När vattnet på kanten av papperet sönder, krymper kanten på pappret och kanten är tätt. När papperskanten absorberar mycket vatten expanderar kanten på papperet för att orsaka deformation av bladets kant; När den ena sidan av papperskanten absorberar fukt lätt krullar kanten på papperet mot sidan med mindre vattenabsorption på grund av expansionen av papperskanten. I det fall där pappersytan saknar en god planhet går tryckarket in i kalandreringsbandet och rullas av tryckrullen och när ojämnheten hos pappersytan koncentreras till en viss del genom pressningen uppträder rynkor. Fenomen och rynkningsriktningen tenderar att vara skrynklig i sidled mot pappersfibrerna. Eftersom pappersets tvärgående fiberstruktur är mjuk är styvheten dålig och deformation är lätt att uppträda. I detta avseende är lösningen:

1. Gör ett bra jobb att behålla originalet. Att behålla kartongens goda planhet är det grundläggande villkoret för att förhindra kalandreringens rynkning. Därför är whiteboardpapperet som lagras i hela stycket inte direkt i bruk. Demontera inte ytterförpackningen för att undvika deformation orsakad av vattendispersion eller fuktabsorption.

2, ska lager- och produktionsverkstaden vara utrustad med en temperatur- och luftfuktighetsmätare för att ta en enkel metod att styra, såsom enligt de registrerade temperatur- och fuktighetsskillnaderna, genom dörr- och fönsterbrytare eller halvfabrikat , och marken för att stänkvatten för att uppnå kontrollfuktighet. Syftet är att göra det inte stor skillnad i temperatur och luftfuktighet mellan lageret, tryckeriet och glas- och kalandreringsverkstäderna.

3. När den tryckta halvfabrikaten har deformats på papperskanten, när kalandreringen är skrynklig, kan följande åtgärder vidtas:

(1) Lämpligt minska trycket under kalandrering för att minska risken för rynkning.

(2) Lämpligt minska hastigheten på glasrutan, eftersom det tryckta arket är benäget för rynkor vid höghastighetsvalsning;

(3) Torkar pappersytan, vi använder pappersmottagningstabellen från kalendern och tar tre eller fem ark halvfabrikat varje gång och överför den till matbordet vid stålbandets rotation för att spela rollen av torkning. Pappersytans grad av deformation lindras, och pappersytans styvhet förbättras i viss utsträckning och därigenom uppnås syftet att förhindra kalandrering och rynkning.

För det andra har maskinen felaktiga faktorer eller felaktig användning som orsakas av rynkor och lösningar

Förutom pappersytans ojämnhet är det lätt att orsaka rynkor när produkten är kalandrerad. Maskinen har dåliga faktorer och felaktig användning, vilket kan orsaka krökning och rynkning. I den dagliga produktionen är rynkorna orsakade av sådana skäl främst manifesterade i:

1. Det är ett problem med gummitullen. Gummivalsen fungerar som en tryckpåverkan på kalandern och om framsidan av det tryckta arket kan bibehålla ett jämnt och måttligt tryck med stålremsan beror på huruvida gummivalsen är i normalt tillstånd. När det gäller ojämnt papper, om gummivalsen är något onormal, är det lätt att orsaka rynkning. Gummivalsens yta är till exempel ojämn eller har främmande material vidhäftat; gummirullens yta är åldrande och klibbig, och den tryckta produkten som vidhäftas till stålremsan ger en vridningskraft; Gummivalsen används länge, och excentrisk deformation uppstår, vilket leder till ojämnt kontakttryck. Inkonsekvent; trumman och stålremsan är inte parallella, det vill säga det finns ett fenomen att den ena sidan är hög och den andra sidan är låg; Andra dåliga faktorer föreligger eller ena sidan av rullageret är skadad och störning uppstår, så att ett visst motstånd genereras när trumman roterar. Lösningen är: Om gummirullens yta är ojämn eller det är uppenbart excentricitet, ska en ny gummirulle ersättas. Om det finns limpapper eller annat främmande material på rullens yta, ska det rengöras. Ytan på gummivalsen som är klibbig mot åldrandet Skölj talcumpulveret för att minska viskositeten. Kontrollera gummivalsaxelhuvudet och spåret för störning och kontrollera oljepumpens rörledning för att se om det finns blockering eller oljeläckage för att vidta motsvarande åtgärder för att eliminera det. Kontrollera om rullageret är skadat. Om det är skada, ska det bytas ut så att gummirullen och stålbältet upprätthåller ett måttligt och likformigt kontakttryck och uppnår synkron, jämn hastighet, fri och flexibel rotation för att bättre minska eller förebygga förekomst av kalandreringsrynkor. möjlighet.

2. Trycket är tungt. När det gäller ett platt papper är trycket något tyngre för att göra den tryckta produktens glans starkare, men förspänningstrycket är för papper med hög vattenhalt och brist på god styrka och seghet i fiberstruktur. Inte lämplig. Eftersom det är lätt att orsaka rynkor på grund av deformation och deformation i mjukvalsning av papper. Därför bör kalenderingstrycket hanteras, så att oljan på pappersytan ska lamineras och att papperet ska kunna klara trycket.

3. Stålremsan har vidhäftning, deformation, spricka eller inkonsekvent spänning på båda sidor. När stålremsan har vidhäftning av främmande material (såsom strimlat papper), deformation, sprickor eller inkonsekvent spänning mellan de två sidorna, är det också lätt att orsaka kalandrering av rynkor. Därför bör motsvarande åtgärder vidtas för bortskaffande.

4. Pappersmatningspositionen eller riktningen är felaktig. När gummirullens yta är sliten eller deformerad är skillnaden i kontakttryck stor. Om pappret matas från en viss position är det lätt att rynka, och när pappret byts ut i en position kan rynkor undvikas. Papperet matas vinkelrätt mot trumman i en horisontell riktning, och rynkor uppträder och pappersets tvärgående riktning kan förmedlas parallellt med trumman. Således förändras styvheten på grund av pappersets olika fiberriktningar, och rynkor är mindre benägna att uppstå vid rullande. För lite papper med snäva kanter eller ruffar är det också möjligt att mata papperet snett, det vill säga att mata in ett visst hörn i trumman först för att förhindra problemet med kalandrering och rynkning.

Sammanfattningsvis förstår och förstår du skälet till kalandreringen och rynkningen av whiteboardpappersutskrift, och vidta motsvarande motåtgärder för förebyggande och kontroll i processteknik och driftsteknik, som inte bara effektivt kan minska eller undvika problem, men också extremt. Jorden förbättras produktionseffektivitet.