Orsaker och motåtgärder vid åtta vanliga filmtungefel
Vi är ett stort tryckföretag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, tryckning av inbunden bok, tryckning av pappersomslag, anteckningsbok för hårddisk, sprial boktryckning, sadelstickbok, tryckning av häfte, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialprodukter för pappersfärgtryck, spelkort och så vidare.
För mer information, besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Den här artikeln organiserar heltäckande orsaker och motåtgärder för de åtta sorters fel som vanligtvis ses i filmtryckningsprocessen, så att du kan kontrollera när du stöter på problem.
Eliminering av åtta tryckfel i gravyrtryck i plast
1, färgen är inte tillåten
(1) Filmspänningen varierar för att förändra den längsgående tryckfärgen.
Varje spänningskontrollanordning bör justeras, såsom att justera trumbromsen på avlindningsanordningen; inställning av rullens rotationshastighet rimligt; öka friktionskraften hos valsytan; justera lindningens spänning.
(2) Tryckcylindern har en diameterskillnad, och diametrarna för den första, andra och tredje färgplattcylindern förtjockas i följd eller tunnas, vilket får den längsgående tryckfärgen att förändras.
Bör plockas om.
(3) Regellinjens täthet är otillräcklig och tryckfärgen kompenseras i längdriktningen.
Fotocellens känslighet bör justeras och plattans pasta bör elimineras.
(4) Styrrullarna är inte parallella, trycktrycket är obalanserat och avsmalnande av plåtcylindern och avtryckningscylindern orsakar problem såsom sidovibration av filmen och slack på ena sidan, vilket orsakar instabil sidofärgregistrering.
Riktade justeringar bör göras.
(5) Justeringsskruven vid axeländen på plattcylindern är lös, vilket gör att sidofärgen är instabil.
Skruvarnas täthet bör justeras om.
(6) Om gummivalsens och blommvalsens kontakttryck är för stort kommer det tryckta mönstret att ge ett dubbelmönster.
Kontakttrycket bör justeras så att det tryckta mönstret blir klart.
2 visas den tryckta ytan
(1) Färgens viskositet är för låg eller flödet är dåligt.
Färgens viskositet bör justeras på lämpligt sätt så att bläckets viskositet är måttlig och fluiditeten är god.
(2) Plattdjupet är för djupt eller så är bladvinkeln inte korrekt justerad.
Bladvinkeln bör justeras på lämpligt sätt eller ompläteras.
(3) Felaktig trycktryckkontroll.
Bör justeras på lämpligt sätt.
(4) Tryckmaterialets yta är för statisk.
Statisk elektricitet bör elimineras.
(5) Dålig bläcktorkning.
Torkningen bör stärkas, till exempel förbättrad ventilations- och torkförhållanden.
3, tryck ytskumning
(1) Om bläckets yta har skorpats och den inre bläcket inte är torr, bildas en kraterliknande cell, som huvudsakligen orsakas av snabb torkning när skorpan har brutits.
En torkningsprocess med låg temperatur och hög temperatur och låg temperatur bör användas och en långsamt torkande bläck bör användas så mycket som möjligt.
(2) Under tryckprocessen genereras en stor mängd luftbubblor i bläckbehållaren och luftbubblorna fäster vid tryckvalsen, så att prickarna i det tryckta mönstret delvis försvinner eller mönstret suddas.
Bläcket bör hållas vid rätt viskositet, bläckfallet ska minimeras och en cirkulationspump ska användas för att förhindra att luftbubblor tränger in i bläcket.
4 har den tryckta ytan ett päronhudmönster
Om undertrycksfärgen upplöses och delvis blandas med den andra färgfärgen när den övertrycks på den torkade tryckytan kommer ett tryckt mönster att produceras på den tryckta ytan.
Den ena är att korrekt justera bläckets viskositet; den andra är att korrekt styra torkningshastigheten; den tredje är att bestämma plattans djup rimligt.
5, dålig bläckabsorption
När ytan på produktfilmen är tryckt i flera färger, när bläcket från den andra färgen trycks på beläggningsfilmen av en färg, om absorptionen är dålig, görs punkterna efter överföringen av bläcket till oberoende tillstånd, och prickens färg är djup. Ojämnheten i de andra delarna är lättare. Detta har ingenting att göra med mängden bläcköverföring eller icke-harmonisering, och är huvudsakligen relaterad till spridningen av prickfärgen efter överföring.
I detta avseende är det en att använda ett hystereslösningsmedel i den andra färgfärgen; den andra är att flytta det andra bläckbladets läge så nära utskriftsriktningen som möjligt; den tredje är att bläcket efter den andra färgen ska tryckas lätt så mycket som möjligt; Den andra färgen är djup; den femte är att använda ett reduktionsmedel i markfärgen; den sjätte är att på lämpligt sätt öka utskriftshastigheten.
6, bär tryckvalsen för snabbt
(1) Skrapan är för tjock.
Tunnare blad ska användas istället.
(2) Kontakttrycket mellan skrapan och tryckvalsen är för stort.
Kontakttrycket mellan de två bör justeras ordentligt.
7, sliter bladet för snabbt
(1) Bladet är för tunt.
Tjockare blad ska användas istället.
(2) Kontakttrycket mellan bladet och tryckvalsen är för stort.
Kontakttrycket mellan de två bör justeras ordentligt.
8, är nätverket blockerat
(1) Under tryckningsprocessen, när lösningsmedlet förångas mycket, ökar bläckets viskositet, vilket gör att bläcket inuti tråden täcks.
Det torra bläcket bör tas bort regelbundet.
(2) När läget hos skrapan är långt från tryckvalsen, är diametern på plattvalsen stor eller djupet hos plattvalsen som kommer in i bläckbehållaren är otillräcklig, den heta luften som blåses från maskinen påverkar bläcket på ytan på plattvalsen, vilket sannolikt kan orsaka allvarligt blockering.
Riktade justeringar bör göras.
(3) Bläcket blandas med föroreningar för att orsaka blockering.
Föroreningar och filterfärger bör tas bort.
(4) Under tryckningsprocessen är driftstemperaturen för hög, vilket gör att lösningsmedlet i plattvalstråden förångas för snabbt, vilket gör att plattan täcks.
Försök att sänka driftstemperaturen.
(5) Rostnätets etsningsdjup passar inte.
Bör plockas om.