Fallstudie: Felbehandling av efterpressningsprocessen av ölförpackningsbox
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ytan kartong med en sats av ölkassar har defekter av rynkor och streck på ytan efter kalandrering. Enligt kvalitetskraven ska utseendet på papperet vara rent, jämnt, skratstfritt och rynkfritt efter kalandrering.
När kalandreringsprocessparametrar (såsom kalandringstemperatur, tryck, hastighet, etc.) är oförändrade använder vi en annan sats förpackningspapp kartong till kalandern, och följaktligen är kartongens yta kalandrerad utan rynkor och streck. . Genom jämförande analys antas det att orsaken beror på skillnaden i kvaliteten på de två kartongtyperna. Ytan på kartongen som kommer att producera rynkor och streck efter kalandrering är relativt dålig i papperskvalitet. Emellertid har pappersfacket slutförts, om det skrotas efter kalandreringen kommer att producera några rynkor och streck som inte uppfyller kvalitetskraven, kommer det att resultera i oförmåga att leverera i tid och stor förlust av avfall. Och om det kan behandlas med lämpliga korrigerande åtgärder kan kalandringskvaliteten uppfyllas, en kan levereras i tid och den andra kan minska förlusterna.
För detta ändamål har vi valt en av de effektiva åtgärderna för att lösa problemet genom bearbetning och experiment av flera olika metoder. Metoden innefattar följande steg: värmning av den opolerade kartongen efter glasering och sedan varmtorkning på kalandern först är temperaturen hos den heta bakningen densamma som kalendrarens temperatur och den heta bakningen utförs inte på kalandern . Lägg på tryck, i fallet med kalanderns bandtransportör, sätt kartongen på ytan av stålremsan vid änden av utloppsporten och sätt papperet i torkningstunneln och återgå till kalandern genom stålbältet. Munnen på munnen. Efter en sådan varm bakning och kalandrering enligt normal kalandreringsprocessen (dvs tillsättning av en glasyr och en varm bake), försvann rynkorna och streck på bunten av kartong.
I allmänhet regleras kalendertemperaturen generellt vid 115 ° C till 120 ° C, trycket regleras vid 150 till 180 kg / m ^ och hastigheten är 6 - 10 m / min. Naturligtvis bör det i fältoperationen vara rimligt justerad och mastrad i enlighet med kartongens tjocklek. Det är värt att notera att pappersprodukter ska kalanderas, det måste finnas ett val i papperskvalitet, annars kommer kalanderingskvaliteten inte att uppfyllas.