Bubblor på dina etiketter efter laminering? Föroreningar? Curling? Det visar sig att det är här problemet ligger!

Inom etikettindustrin är bläckskiktet på etiketter inte reptåligt-, så bläckskiktet behöver vanligtvis skydd efter utskrift. När lack inte kan uppnå önskad glansig eller matt effekt är laminering den mest direkta metoden. Laminering innebär att en plastfilm belagd med lim fästs på etikettens tryckta yta genom värme och tryck. Laminerade etiketter har ett extra lager plastfilm på ytan, vilket gör den slätare och blankare. Detta förlänger inte bara deras livslängd och förbättrar glans och hållbarhet utan ger också skydd mot vatten, fukt, smuts, slitage och kemisk korrosion. Men laminerade etiketter stöter ofta på problem som bubblor eller föroreningar under laminering, vilket kan vara besvärligt. Baserat på många års praktisk erfarenhet introducerar den här artikeln flera vanliga lamineringsproblem för att hjälpa företag att förhindra dem i förväg.

01

Lamineringsbubblor

Kvalitetsproblem för själva filmen

Vissa filmmaterial kan ha kvalitetsproblem redan från fabrik och kommer med bubblor, mestadels i limmet på själva filmen. När man stöter på sådana defekta råvaror är den enda lösningen att regelbundet kontrollera under produktionen, upptäcka problem snabbt och byta ut material vid behov.

Ojämn yta på materialet

Här avser den ojämna ytan det självhäftande etikettmaterialet som lamineras. Som vi vet används filmmaterial för att laminera ytan på tryckta självhäftande etiketter. Om den självhäftande etikettytan är ojämn kan det leda till lamineringsbubblor. Det finns många anledningar till att självhäftande etikettytor kan vara ojämna, såsom materialdefekter eller dålig tryckkvalitet, vilket alla kan resultera i en ojämn etikettyta.

När vi stöter på det här problemet kan vi observera noggrant för att se om lamineringsbubblorna visar några mönster, och även kontrollera ytan på det självhäftande etikettmaterialet under olika ljusvinklar för att se om det är platt. Om vi ​​hittar några ojämna fläckar bör vi kontrollera om bubblorna är i linje med de ojämna områdena på etikettmaterialet.

Om de stämmer överens, orsakas troligen lamineringsbubblorna av den ojämna ytan på det självhäftande etikettmaterialet. Vid denna tidpunkt måste vi analysera orsakerna till ojämnheten på etikettmaterialet, till exempel om det finns främmande föremål på pressrullarna som orsakar bucklor eller om det finns defekter i själva råvarorna. Slutligen kan vi komma med en plan baserad på den identifierade orsaken för att försöka lösa problemet helt.

Utslitna-pressrullar

Som nämnts ovan kan utslitna-rullar inte pressa filmmaterialet ordentligt på tryckmaterialet, och det kan lätt bildas bubblor. I detta fall kan vi kontrollera om rullarna visar tecken på slitage som nämnts tidigare. Om de gör det, bör byte av rullarna lösa problemet.

02

Lamineringsföroreningar

Smutsig materialyta

Om ytan på det självhäftande etikettmaterialet har smuts, damm, pappersfibrer eller pappersrester kan det lätt orsaka lamineringsföroreningar. Därför behöver materialytan rengöras under produktionen.

Dammdukar eller dammrullar används vanligtvis för detta. Dammvalsar, i synnerhet, använder lätt klibbiga polyuretanrullar för att ta upp damm från materialytan för att minska dammproblem under tryckning och beläggning. Det är värt att notera att vissa moderna tryckmaskiner redan levereras med dammvalsar som standard, så du behöver inte oroa dig så mycket för det.

Dessutom kan vissa pappers-baserade limmaterials egna pulver lätt orsaka laminerande föroreningar. Genereringen av papperspulver beror vanligtvis på att materialets ythållfasthet är otillräcklig, vilket gör det svårt att ta bort helt. När du har att göra med material med så låg ytenergi, om du inte kan byta ut materialet i tid, kan du överväga att använda en basbeläggningsmetod.

Skriv först ut ett lager bläck eller en lätt beläggning på materialets yta och tryck sedan andra färger över det. Detta kan avsevärt minska vidhäftningen av pappersfibrer, inte bara förbättra utskriftskvaliteten utan också avsevärt förbättra kvaliteten på efterföljande laminering.

Tryckdamm

Kvaliteten på tryckeriverkstadsmiljön påverkar också i hög grad lamineringskvaliteten. Om det är för mycket damm i verkstaden är det lätt att få laminerande föroreningar. I princip ska personal som kommer in i tryckeriet byta skor och golvet ska moppas minst två gånger om dagen för att hålla det rent och minska damm.

Utskrift statisk

Vid utskrift på tunna självhäftande filmmaterial kan mycket statisk elektricitet byggas upp. Statisk elektricitet drar till sig damm i verkstaden och orsakar föroreningar under laminering. Därför behöver du förutom att hålla verkstaden ren också kontrollera fuktigheten. Generellt bör den relativa luftfuktigheten i verkstaden hållas runt 50%-60%. Företag som har råd kan köpa industriella luftfuktare för att kontrollera luftfuktigheten; de som inte kan klara det genom regelbunden moppning.

03

Laminering curling

Lamineringsspänning

Generellt sett finns det huvudsakligen två typer av etikettcurling efter laminering: curling uppåt och curling nedåt. Om etiketten böjs uppåt, indikerar det att filmspänningen är för hög; om den böjer sig nedåt indikerar det att filmspänningen är för låg. Under produktionen förändras filmens spänning kontinuerligt. Vanligtvis, när rullen först öppnas, är spänningen relativt låg. Ju närmare du kommer rullkärnan, desto högre blir spänningen.

Så under lamineringsprocessen är det viktigt att justera filmens spänning i tid: öka spänningen när du rullar ut filmen och minska den när filmen nästan är slut. Här är ett tips för att kontrollera om lamineringsspänningen är rätt: efter laminering, använd en redskapskniv för att skära några bitar av det laminerade materialet till storleken på de färdiga etiketterna, ta sedan av etiketterna från underlagspappret och se om de ligger plant.

Om etiketterna är platta betyder det att filmspänningen är lämplig. Om etiketterna rullar sig upp eller ner, indikerar det att spänningen är avstängd och måste justeras efter situationen.

Utrustningsproblem

På vissa äldre tryckmaskiner är lamineringsenheterna relativt enkla och filmspänningen kan inte justeras, eller så är justeringsområdet mycket begränsat. Detta kan vara ett besvär för operatörerna. Eftersom det inte finns mycket utrymme för justeringar, om filmspänningen är fel, kan den inte fixas ordentligt, och det kommer sannolikt att uppstå krullningsproblem.