Använder du lackeringsprocessen på rätt sätt?

Etiketter är en typ av tryckt produkt som används för att indikera information relaterad till en produkt. Genom att fästas på utsidan av produktförpackningen kan de tydligt informera konsumenterna om produktens namn samtidigt som de effektivt särskiljer produkten från andra liknande produkter och framhäver varumärket. För att ytterligare attrahera konsumenternas uppmärksamhet, förutom att använda nya förpackningsformer, kan en beläggningsprocess ovanpå färgrikt etikettutskrift göra den ursprungliga etiketten blankare och ge konsumenterna en fräsch visuell upplevelse.

Beläggningsprocessen avser applicering av en färglös, transparent lack på etikettens yta. Dess syfte är att öka glansen på den tryckta ytan och att ge skydd mot fläckar och fukt, samt att skydda grafik och text. I allmänhet kan beläggningsprocessen delas in i övergripande beläggning, punktbeläggning och omvänd beläggning. I den här artikeln utvecklar författaren huvudsakligen dessa tre beläggningsprocesser och diskuterar deras egenskaper och användningsöverväganden.

DEL1

Övergripande beläggning

01

Egenskaper för totalbeläggning

Övergripande beläggning, även känd som full-ytbeläggning, innebär att ett lager av färglös transparent lack appliceras på hela etikettytan. Efter utjämning, torkning, polering och härdning bildas ett tunt och enhetligt transparent glansigt lager på etikettens yta, vilket förbättrar ytans jämnhet och ger dekorativ bearbetning av den tryckta grafiken. Det bör noteras att den totala beläggningen skiljer sig från laminering. Laminering avser processen att täcka den tryckta etiketten med en genomskinlig plastfilm 0,012–0,02 mm tjock med hjälp av värme eller tryck från en lamineringsmaskin, binda samman etiketten och plastfilmen. Figur 1 visar för-belagda material som kräver värmelaminering, medan figur 2 visar filmmaterial som kräver trycklaminering. Eftersom laminering kräver användning av plastfilm som råmaterial, ur ett miljöperspektiv, är beläggning mer miljövänlig-, särskilt vattenbaserad- och UV-beläggning. Vattenbaserad-beläggning är icke-toxisk, icke-irriterande, fri från organiska flyktiga ämnen, kostnadseffektiv,-från stor, mycket transparent, har bra glans, gulnar inte lätt under långvarigt intensivt solljus och är resistent mot nötning och repor. UV-lack innehåller nästan inga lösningsmedel, kräver relativt låg energi för härdning, fäster starkt på bläck, stärker hållbarheten mot slitage, kemikalier och lösningsmedel, och bibehåller stabiliteten, tillåter rengöring med vatten eller etanol. UV-belagda produkter är mindre benägna att fastna, kan staplas direkt efter härdning, vilket sparar tid för nästa bearbetningssteg och förbättrar produktionseffektiviteten.

Figur 1 För-belagt filmmaterial som måste värmas upp och lamineras

Figur 2 Filmmaterial som kräver trycklaminering

02

Överväganden för övergripande lackering

När du använder en övergripande lackeringsprocess för att öka glansen på etiketter, för att uppnå lackkvalitet och säkerställa normal produktionsdrift, bör uppmärksamhet ägnas åt följande fyra aspekter: Först kontrollera tjockleken på lacken; för det andra, välj lämplig lack, eftersom det finns många typer av lack. Därför, när du väljer en lack, är det nödvändigt att överväga de olika substraten samt de olika lackeringsmetoderna för att välja olika lacker; för det tredje kontrollera lackens viskositet och ytspänning. Viskositet påverkar utjämning, torkhastighet, ytglans och andra egenskaper, så det är nödvändigt att justera lackens viskositet efter olika underlag. Samtidigt bör man vara uppmärksam på förändringar i lackens ytspänning, som bör vara lägre än den för bläckskiktet på substratet för att säkerställa att lacken kan väta ordentligt, fästa vid och penetrera etikettens yta; För det fjärde, var uppmärksam på koordinationen mellan lackeringshastighet, beläggningsmängd, tryck och härdningsutrustningens effekt. Dessa faktorer bör rimligen justeras efter substratets yta, vätning och absorptionsförhållanden.

DEL 2

Fläcklackering

01

Egenskaper för punktlackering

Punktlackering avser att applicera lack endast på specifika framträdande områden av en etikett, vilket gör att den ser glansigare, mer levande och mer tre-dimensionell ut jämfört med de omgivande områdena, vilket skapar en unik konstnärlig effekt. Vanliga fläcklackningseffekter inkluderar fläckglanslack, fläckmattlack, fläcksnöflinga, fläckfrostade, fläckskummande, fläckbrytande och fläckiga skrynkliga effekter. Punktlackering kan appliceras efter laminering eller direkt på tryckta produkter, men för att ytterligare lyfta fram effekten av punktlackering appliceras det vanligtvis efter laminering, där mattfilmslaminering är vanligast (ca 65 % av punktlackering). Som visas i figur 3 illustrerar detta punktlackeringseffekten på etiketter. Således har etiketter som behandlats med punktlackering en mer strukturerad och tredimensionell yta, med hög ljushet, transparens och slitstyrka i dessa områden, vilket ger en stark visuell effekt.

Figur 3 Visning av lokala spotlackeffekter på etiketter

02

Försiktighetsåtgärder för lokal fläcklackering

Lokal punktlackering kan uppnås genom screentryck, flexografiskt tryck och andra metoder. Eftersom bläckskiktet i screentryck är tjockare jämfört med offsettryck, gravyrtryck eller relieftryck, kommer screentryck för lokal punktlackering att ge en mer uttalad effekt. Men när man använder screentryck för lokal punktlackering bör följande punkter noteras: För det första skiljer sig formuleringen av UV-lack mellan vinter och sommar, så man bör vara uppmärksam på förändringar i säsong och temperatur, och lämplig lack bör väljas. Vanligtvis är härdningsinnehållet i UV-lack på vintern lägre än på sommaren. Användning av vinterns UV-lackformel på sommaren kan resultera i ofullständig härdning, vilket orsakar problem som att den fastnar, medan användning av sommarens UV-lackformel på vintern kan leda till dålig utjämning, vilket resulterar i bubblor eller skinn. För det andra bör UV-lack omröras noggrant före användning eftersom det är sammansatt av flera kemiska ingredienser som kan separera om de lämnas oanvända under en längre tid, så noggrann blandning är viktig innan applicering.

DEL 3

Omvänd lackering

01

Egenskaper för omvänd lackering

Omvänd lackering är en lackeringsmetod som kombinerar lokal punktlack och lokala matta effekter för att uppnå hög kontrast i specifika grafiska områden. Den omvända lackeringsprocessen kan utföras i en omgång på en tryckpress eller offline.

Omvänd lackering gör att etikettytan visar både glansiga och matta texturer, vilket skapar en starkare kontrast i ljusstyrkan, vilket resulterar i en mer effektiv lackeffekt. Det kan tjäna både anti-förfalskning och estetiska syften. Vid omvänd lackering trycks först en transparent matt baslack på de icke-blanka områdena av designen med hjälp av offsetmetoden. Sedan appliceras en full- topplack och härdas på etikettutskriften. Topplacket reagerar med det tidigare tryckta baslacket för att skapa en matt effekt i de icke-blanka områdena, medan områden utan baslack förblir glansiga. Eftersom icke-blanka områden skrivs ut med offsettryck, är registreringen mycket exakt, vilket säkerställer tryckprecisionen för de blanka områdena. Figurerna 4 och 5 visar etiketter framställda med omvänd lackering. I figur 4(b) visas ett förstorat lokalt område av etiketten, med glänsande och matta områden markerade. I figur 5 är de röda tryckta områdena på etiketten blanka, medan de vita och blå områdena är matta.

(a)

(b)

Figur 4 Märk produkten med omvänd beläggningsprocess

Figur 5 Märk produkter med omvänd lackering

02

Försiktighetsåtgärder för omvänd lackering

När du använder den omvända lackeringsprocessen bör följande noteras: Se först till att bläcket som används för vanliga grafiska tryck på etikettprodukten är helt torrt eller härdat; om bläckskiktet inte är torrt kommer lacken inte att härda ordentligt och kontrasteffekten kommer inte att uppstå. För det andra, under utformningen av filen, välj inte liten text eller små mönster för omvänd lackering; om teckensnittet eller mönstret är för litet kan det orsaka suddiga problem. För det tredje är den matta texturens finhet relaterad till faktorer som tryckpressens hastighet, trycktryck, lacktjocklek, typ av lack och substratytans jämnhet. Om tryckpressens hastighet är hög och lackskiktet är tunt, blir den matta texturen grövre; om underlagets yta är slät blir den matta strukturen mycket distinkt. Sammantaget kan omvänd lackering uppnå kontrasteffekter som vanlig lackering inte kan, vilket gör den tryckta effekten mer utsökt, lägger till en pricken över i:et och förbättrar kvaliteten på etikettutskrifter.

Inför allt strängare nationella krav för miljöskydd och förebyggande av föroreningar, såväl som konsumenternas preferenser för ljusa och nya tryckta utseenden, och i samband med hård konkurrens på marknaden, börjar fler och fler etikettutskriftsföretag använda olika efterbehandlingsprocesser- på etiketter, särskilt lackering. Genom att göra små förändringar i efter-tryckprocesser kan produktdesignen bli mer diversifierad för att anpassa sig till den nya miljön, möta nya krav och lägga till en starkare visuell effekt på etikettprodukter.