Applicering av speciella glanspigment i förpackningsutskrift
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
För många utskriftsanvändare är speciella glanspigment ett relativt okänt koncept, men om du pratar om pärlemorskpigment och pearlescenteffekter, är trycksektorn mycket mer känd, till exempel Merck-serien. Det traditionella "pärlpigmentet" har en mycket begränsad semantik och det är lätt att få folk att tro att effekten av detta pigment är som pärla: vit, genomskinlig, mjuk och elegant. Faktum är att även om det finns många variationer i serien, till exempel S-grade (10 ~ 100μm) pigment, är partiklarna relativt tjocka och strukturen är exakt densamma som den mjuka glanspärlan. Till exempel, 300 och 500 serier av järnoxidpigment, prestationen är att det inte finns någon metallisk glans i pärlan.
För sådana skiktformade strukturer representeras därför produkter som uppvisar glans på principen om brytning / störning mer exakt eller representativt av "speciella glanspigment".
För närvarande på inhemskt förpackningsområde är tillämpningen av speciella glanspigment allt vanligare, inte bara i den unika glanseffekten utan också för att det är enkelt, flexibelt, ekonomiskt och miljövänligt. För förpackning av de flesta avancerade konsumtionsvaror, såsom cigaretter, alkohol, godis och kosmetika är denna dekoration mer rimlig.
Följande är ett nytt förfarande som författaren testar på speciella glanspigment i förpackning och utskrift för referens.
Första, pappersdjuptrycksprocessen
Det är vanligt för de flesta användare att använda metoden för gravyrtryck, eftersom pigmentets partikelstorlek är relativt stor och det är nödvändigt att använda en stor färgöverföringsmetod för att överföra en viss mängd pigment till förpackningsmaterialet, så att Utskriften uppnår en idealisk glanseffekt. .
I papperstillverkningsprocessen är emellertid den traditionella tryckpresskostnaden hög, de huvudsakliga anledningarna är: För det första är tryckkostnaden för tryckplattan hög; För det andra slösar pappersmatningsmetoden en stor mängd. Å andra sidan blir kostnadstrycket hos förpackningskunderna större och större, och förpackningsstilen ändras snabbt, och den korta versionen är mer och mer. På så sätt måste skrivare anta en lösning, till exempel arkmatad gravyr är en effektiv lösning.
Bladmatad gravyr kan kombineras med offsettryck. Oförfärda gravyrpigment kan kompenseras, vilket kraftigt minskar kostnaden och avfallspapper mycket mindre, men för speciella glansiga pigment med stora fläckiga partiklar. En gravyrplatta kan användas för att bilda en effektiv tjockskiktstjocklek för att uppnå en tillfredsställande effekt.
Speciella glansfärger används som basfärg i förpackningsdesignen. Att göra en solid plattflaska kan hantera användningen av olika speciella glansfärger på flera jobb, vilket sparar mycket pengar från tryckplattan.
En annan fördel är att den kan användas för att skriva ut bevis, slös och effekten är i stort sett densamma som produkten. Den är väldigt effektiv för de pearly speciella glansbeständigheterna och bidrar mer till att förpacka kundkommunikation.
Det bör emellertid observeras att tryckhastigheten och trycktrycket för enkelplåtsdjupet är något annorlunda än de hos den konventionella banviktningen. Ibland är det nödvändigt att justera bläckens prestanda för att säkerställa effekten.
För det andra, offset printing online / offline glasprocess
Om du inte använder arkmatad gravyr, är en annan metod som kan kombineras med offsettryck med en speciell glanseffekt glasrutor. Glasrutor, även känd som "överolja" eller "täcker", är traditionellt en typ av eftertrycksprocess som skyddar bläckskiktet mot smetning, blåmärken och ger ytterligare glans. Det sägs vara "glasering", faktiskt användningen av processen "utskrift", överföringen av speciellt blankt bläck, eftersom offsettryckfärgskiktet är mycket tunt, kan inte bilda en bra glanseffekt, så det här är ett slags "dekorativa glasrutor".
Sådan glasering kan ordnas efter att andra bläckfärger skrivs ut som behövs, eller kan ordnas före användning som en primer.
Det finns flera sätt att glasera i förpackning och tryckning. Författaren föreslår att man använder vattenbaserad eller lösningsmedelsbaserad glasering av en speciell glasmekanism istället för att använda tryckningsenheten "offset lack" i offsettryck, vilket är för visköst. Dessutom är överföringsegenskapen hos stora partikelpigment fattiga.
Under de senaste åren använder glasutrustningsutrustningen en mekanism för "sluten skraptyp" för att överföra lack genom en aniloxvals eller en ljuskänslig hartsplatta. Förutom att spara mängden lack har denna mekanism den största fördelen att kunna utföra skicklig partiell glasering och unika dekorativa effekter. Detta är mycket viktigt för tillämpning av speciella glansiga material. Det är faktiskt också en flexografisk tryckenhet. Här har aniloxrullen ett stort inflytande på överföringsförmågan hos pigmentet. Det för få antalet nätledningar kan inte garantera effektiv överföring, och den är för tjock och orsakar torkproblem.
Den gammaldags "dubbelrull" -mekanismen kan även användas för konstruktion av speciella glansiga pigment, men det går inte att utföra exakt lokalruta. Om du använder vattenbaserad glasering måste du vara uppmärksam på torkproblemet. Å ena sidan är den vattenbaserade lacken relativt långsam att torka. Om du vill öka utskriftshastigheten måste du justera glansparametrarna. Å andra sidan, om den vattenbaserade lacken är svår att avlägsna på plåtsvalsen, kommer den att stanna. Under en längre tid måste plattrullen rengöras noggrant först. Med tanke på att kunderna kan använda dem i olika bläcksystem producerades olika pärlpigment för respektive vatten, lösningsmedel och härdbarhet, och förkortningarna W, S och UV anges i pigmentnamnen.