Applicering av NezaPLCNeza på planskompressionspress
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
arbetsprincipen
Den litografiska offsetpressen använder indirekt utskrift på olika pappersstorlekar. För det första görs de grafiska material som ska skrivas ut till en filmbasplatta och överförs sedan till en fotokänslig PS-metallplatta. Den tryckta grafiken behöver enkelt häfta med bläcket, medan andra delar sitter fast i bläcket utan bläck och PS-plattan är monterad på offsettryckmaskinen. På valsen överförs det vidhäftande bläcket på filten på den andra cylindern och överförs på papperet av filten. Denna indirekta tryckning utnyttjar den höga elasticiteten hos filten för att skriva ut ett starkt intryck med ett litet rulltryck, så att även en mycket fin avtryck kan reproduceras på papperet korrekt. Offsettrycksmaskinen består huvudsakligen av pappersmatning, tryckning, bläcktillförsel, kodning, leverans etc. I pappersmatningens arbetsprocess krävs pappersmatning för att vara stabil, papperet är kontinuerligt, pappersmatningen måste vara på plats för att säkerställa positioneringsnoggrannheten hos tryckarket. Vid utskrift av färggrafik är det nödvändigt att skriva ut flera gånger, och repetitionsnoggrannheten är hög, annars kommer "spöken" att ske, vilket gör de tryckta arken suddiga. I tryckprocessen är det nödvändigt att säkerställa balansen mellan bläck och bläck, och färgen är likformig. Huvuddriften krävs för att vara stabil. Annars kommer bläckfältet att visas, och steglös hastighetsreglering krävs. De tryckta arken genererar statisk elektricitet på grund av friktion med filten, så att papperet sugs samman. Den statiska eliminatorn eliminerar statisk elektricitet. När papperet levereras ska papperet placeras snyggt för att säkerställa en viss höjd på det tryckta arket. Den justeras automatiskt. När leveransbordet sänks till gränsläge, bör pappersmatningen stoppas och en larmsignal ska skickas. Styrsystemets konfiguration: Operationspanelen används som ingångsenhet för operationssignalen och består av en knappbrytare, en båtbrytare, en digital ratt och en potentiometer. Under arbetsprocessen detekteras papperspositionen, parametrarna och tillståndet för den mekaniska mekanismen. Informationen tillhandahålls av den fotoelektriska, induktiva, kapacitiva sensorn och slagströmbrytaren och mikrobrytaren till styrenheten, som deltar i logiska och matematiska operationer, och styrenheten är tillräcklig. PLC: n fullbordar och matar ut en utsignal enligt driftsingångssignalen och detekteringssignalen. Utgångssignalen styr frekvensomvandlaren för att utföra hastighetsreglering. Elektromagneten styrs för att driva den mekaniska mekanismen för att slutföra olika åtgärder. Dessutom är strömförsörjningsenheten försedd. 220V ström, efter huvudströmbrytaren, luftströmbrytare, PLC, växelriktare, spänningsregulator, dess systemanslutningsdiagram är enligt följande: 600) this.width = 600 "arbetsprincip är konstruerad enligt mekanisk struktur och driftskrav. Drift: Det finns två driftsätt: "manuell" och "automatisk". Den tidigare används för justeringsarbete före utskrift. Efter att maskinjusteringen är klar kan den gå in i "automatiskt" arbetsläge och arbeta enligt de föreskrivna förfarandena.
För elektriska krav måste följande funktioner slutföras.
1. Huvuddrivningskontrollen måste vara jämn och hastigheten ändras under tryckprocessen måste vara kontinuerlig utan att hoppa. Hastigheten är mellan 3 000 och 10 000 RPh steglös hastighetsreglering. Hastigheten hos fram- och bakfordonen är begränsad till 120RPh, och tvättrullen är 6000RPh.
2. Pappersmatningskontroll Under papperstillverkningen bör pappersmatningens pappershöjd hållas konstant, pappersbordet kan automatiskt justera uppgången och om det är ett ark under pappersmatningsprocessen, vilket förhindrar att flera ark papper lossnar tränger in i trumman och skadar trumman, till exempel: "Dubbel" feldetekteringsfunktion och in-positionsdetektering av papper, vid fel, larmavstängning och felsökning.
3. Tryck, trycktryck, räkna kontroll När du skriver ut på papper trycker du på och trycker på enligt maskinens driftscykel och räknar det utskrivna pappret. Vid kontinuerlig utskrift är det nödvändigt att låsa pressåtgärden. När det inte finns något papper eller "trasigt stycke", kommer det att tryckas ned i tid för att förhindra "färgning" bakom arket vid utskrift igen.
4. Pendel- och pendelstyrning När huvudmotorn arbetar kan manövreringsmanualen manövreras direkt. När det "automatiska" arbetsläget används kan det fungera samtidigt med det kombinerade trycket.
5. Repetera kodkontroll Antalet ark som upprepas med nummeret styrs av de data som skrivs in av ratten.
6. Dammsugning och pappers statisk eliminering Vid utskrift skyller papperet mot filten och genererar hög statisk elektricitet, vilket påverkar leveransen och gör att papperet blir smutsigt. Använd en statisk eliminator för att eliminera statisk elektricitet på papperet. Vid färgutskrift förhindras vidhäftningen av bläcket på pappersytan och när pappret matas sprutas pulvret på ytan av tryckpapperet.
För att säkerställa utskriftskvaliteten och tillförlitligt arbete på offsetpressen bör följande länkar beaktas:
1. Detektion av papperstjocklek För att förhindra att flera pappersark går in i trumman kallas det dubbla arkfelet. I själva kontrollen upptäcks alla papper på 50 g eller mer av mikrobrytaren och pappersmikrofonbrytaren under 50 g kan inte detekteras. Den strålningsfotoelektriska sensorn detekterar dess tjocklek. Efter att strömmen är påslagen mäts tjockleken på de första tre arken av papper som kommer in i skrivmaskinen och medelvärdet beräknas som 1,5 gånger som standardvärde och varje pappersark detekteras senare. Eventuellt papper som är större än detta värde bedöms som "dubbelark". ", stopp och alarm, analog-digital-omvandling, numerisk beräkning och utmatning av den fotoelektriska analoga signalen här fullbordas av PLC.
2. Papper på plats Under utskriftsprocessen används det avvisade pappret som ett detekteringselement för att upptäcka felet eftersom papperet är snett.
3. Tryck och kontrollera papperet matat in i tryckrullen, det ska matas i en viss position av valsen för att utföra trycket. Om det inte finns något efterföljande papper kommer det att tryckas ut i tid, annars kommer det att orsaka att bakytan blir "smutsig" vid efterföljande utskrift, men det är nödvändigt. När du trycker kontinuerligt, lås trycket för att förhindra att papperet trycks ned varje gång ett pappersark skrivs ut. Utskriftscykeln används här som standard, och signalen tas ut av den induktiva sensorn. Detsamma gäller för kraven för kodning och komprimering.
4. När dubbletterskoden styr det skapade dokumentet eller multifakturaen, är det nödvändigt att skriva ut ett antal tryckta ark med samma nummer. Antalet utskrivna ark jämförs med den uppringda skivan som är lagrad i dataminnet. När data är densamma skickas en signal för att driva uppringningsmekanismen för att slå numret.
5. Kontroll av bläckvalsens drift Bläckvalsens hastighet påverkar utskriftskvaliteten och upprätthåller bläckbalansen. Hastigheten bör motsvara hastigheten på huvuddriften, ta hastighetsanalogmängden av huvudenheten från växelriktaren, justera skalfaktorn efter A / D-omvandling, mata ut motsvarande puls eller pulsbredd, kontrollera servomotorn och uppnå Den bästa effekten av bläckbalans.
6. Interlocking, interlocking control För att säkerställa säkerheten krävs sammankoppling mellan de positiva och negativa bilarna, och sammankoppling mellan drift och jogging krävs. Sluta mata när leveransbordet sänks till gränsläge; Om det är igång, om det elektromekaniska skyddet öppnas, stanna omedelbart för att förebygga olyckor.
7. Skydda utsignalen från PLC De flesta av offsetpressens utgångsaktiverare styrs av elektromagneter för att driva den mekaniska konstruktionen. Även om reläerna i PLC kan användas direkt är den induktiva belastningen ogynnsam för kontakterna. Om ett problem uppstår, byt ut eller kontrollera PLC. Utgångsreläet är inte vad den genomsnittliga användaren kan göra. Vi använder PLC-relä för att styra den externa reläspolen, och den externa reläkontakten styr elektromagneten för att underlätta detektering och eliminering av fel och förlänga PLCs livslängd. Applikationsanalys Ursprungligen använde vi integrerade kretsar för att designa styrkretsar med integrerade kretsar som grindar, flip-flops, räknare, analoga brytare etc. Styrsystemet är stabilt och pålitligt, men flexibiliteten är dålig. Fördelen är låg kostnad, och dess ingång och utgång är parallella. Arbetar snabbt. I marknadsekonomiläget förbättras produkterna kontinuerligt och uppdateras, och nya krav ställs hela tiden på kontrollsystemet. Det integrerade kretsregleringssystemet kan inte följa utvecklingsbehoven, och PLC-styrningen antas. I offsettrycksmaskinen erhålls tjockleksdetektering av papperet under 50 g och justeringen av bläckbalansen genom analog-digital omvandling och styrsignalen tas ut efter operationen och den analoga-till-digitala omvandlingen tiden är generellt omkring 200us och överföringstiden bör vara mindre än 250us, den maximala hastigheten för offsetpressen beräknas enligt 12000RPH, en arbetscykel är 0,3 sekunder och tiden för att papperet ska ligga i främre mätläget är ca 0,15 s. Analog-digital konvertering kan använda avbrytningsläget för att detektera signalen. Om programlängden är 1 K, kommer skanningsperioden inte att vara större än 2 ms, och papperstjocklekssignalen kan detekteras i den intilliggande skanningsperioden, vilken kan vara 0. Reaktionsåtgärden tas inom 15 sekunder och detekteringen av bläckvalsen är inte försumbar och kan ignoreras. Under 2001 kontaktade företaget Schneiders NEZA-produkt, som har tillämpats på offsetpressarna A45 och A46. Efter debugging uppfyller den tekniska kraven för dessa två modeller. NEZA har följande egenskaper: 600) this.width = 600 "NEZAs instruktioner och MCU: s olika instruktioner kan vara en-till-en-korrespondens. Funktionsblocket och det speciella funktionsblocket i Ikawa-funktionen är rik på innehåll. tillhandahåller sändning / mottagning av meddelanden och kontroll av datautbyte, stegräknare etc., vilket väsentligt medför designkontrollsystemets design. Stor bekvämlighet, särskilt för dem som är bekanta med mikrokontrollerapplikationer, kan utnyttja PLC-resurser, Efter att ha använt NEZA, för att uppnå samma funktion, reduceras programmet med 1/5, inmatnings- och utgångspunkterna minskas från 60 punkter till 40 punkter. Programmeringen är enklare och pålitlig, och operationen är stabil. funktioner och hög hastighet. NEZA ger designers bekväma funktioner, såsom inmatade gemensamma punkter, 24VDC och 0V, och designers kan också använda PNP- eller NPN-ingångsmetoder. Det löser problemet med olika signalinmatningslägen s, löser problemet med olika nivåer av ingångssignalkraft, sparar perifer hårdvarukretsar och förbättrar överföringen. Signalens tillförlitlighet förbättrar styrkretsens stabilitet. Systemet ger funktionen av tio klockor och tillhandahåller klockans signal. Den har speciellt praktisk värde för stöd / hemmafot. Informationen om problemet utgör en grund för förbättring och renovering av produktens kvalitet. Utskriftsfunktionen är komplett och ger all inmatning, utgång och parametrar och status för varje funktionsblock. Det ger bekvämlighet för programmerare och underhållspersonal, och maskinens status är en dag. Det är dock lämpligt att förstå användningen av situationen och eliminera fel. NEZA har ett bra prestationsprisförhållande och har en stor fördel i pris.