Analys av faktorerna som påverkar felfunktionen vid pappersgräver
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
I samband med gravyrutskrift är utskriftsledningen ett relativt vanligt fel. Det förekommer i den tomma delen av trycket, eftersom skrynkaren misslyckas med att skrapa bläcket i blankutrymmet i layouten, och det är lätt att kontrollera och hitta. Vissa knivar förekommer i den grafiska delen av trycket. Denna situation är sällsynt eftersom skrapan skrapar av bläcket någonstans i bilden, så att mängden bläck på den platsen är mindre än andra positioner, så att bläcket är svagt. Färgfärgen är något ljusare än den grafiska bilden (nedan kallad den mörka linjen). När du skriver ut stora färgfärgblock, ser de snittiga linjerna relativt mer ut, och är mer uppenbara. Knivslinjer kan i allmänhet delas in i två typer: en är en fast, vanlig snittlinje; den andra är en intermittent, oregelbunden skärlinje.
Pappersfaktor
Vid papperstillverkningsprocessen är det vanligtvis nödvändigt att tillsätta ett hjälpmedel såsom ett fyllmedel för att förbättra jämnheten hos pappersytan. Om fyllnadseffekten av fyllmedlet är dålig kommer filler på ytan att falla av när papperet rör sig eller stressas. För det andra använder de flesta papperstillverkning återvunna fiberråvaror, fibrerna är korta och spröda, och papperstillverkningsprocessen är otillräcklig. Vid utskrift kommer tryckkraften och viskositeten hos bläcket att orsaka att papperet fluffar och faller av. Det frilagda fyllmedlet, pappersullen och papperspulvret klibbar på ytan av tryckplattan och kan ackumuleras på gnisten eller blandas i bläcket när plattan roterar. När dessa ämnen håller sig fast vid sugbladet påverkas suggen. Effekten av att skrapa bläcket orsakar att bläcket torkas ut för att bilda en snittlinje.
Sådana skär är vanligtvis tjockare och har en ostabil position och rör sig fram och tillbaka längs layouten när läkarklingan rör sig.
I det här fallet kan det mjuka och hårda materialet, såsom bambu, användas för att noga skrapa främmande material som är fäst vid knivkanten och skärlinjen kan elimineras utan att skada tryckplåten. Om snittlinjen inte tas bort kan den bara stoppas. Torka av torkarbladet rent och börja sedan skriva ut. Om kutterlinjen fortfarande visas ofta måste du filtrera bläcket eller byta ut papper av bättre kvalitet.
Bläckfaktor
1. Effekt av bläckviskositet
Viskositeten hos bläcket bör matcha utskriftshastigheten. Vid tryckning med hög hastighet styrs bläckens viskositet mellan 12 och 15 sekunder (3 # Cahn-kopp). För mediumhastighetstryck bör viskositeten hos bläcket kontrolleras vid 16 till 18 sekunder (3 #) mellan Chaen Cupen. Viskositeten hos bläcket är för hög och vidhäftningen till plåtcylindern är för stark, vilket inte bidrar till att skrapa överskottsfärgen av plåten av suggen, och sannolikheten för att stencilen är tryckt är hög. Viskositeten hos bläcket bör mätas och kontrolleras regelbundet under tryckprocessen, vanligtvis mätt var 20-30 minuter.
2. Effekt av bläcktorkning
Bläcket torkar för snabbt och är benäget för crusting. Om skorpan inte löser sig under bläckcirkulationen kommer den att klistra fast vid knivens kant eller knivens botten när den kommer i kontakt med suggen för att producera en utskriftslinje. Om bläckcirkulationssystemet använder en öppen bläcktank, är det sannolikt att bläckskorpor och agglomerering uppträder. För att minska förekomsten av sådant skärningslinjefel bör bläcket i bläckbehållaren omröras ofta; En lämplig mängd långsamt torkmedel bör tillsättas efter behov. Om det behövs kan ett förseglingsskydd läggas till för att effektivt styra och minska felet i tryckledningen.
3. Påverkan av bläckfinhet
Gravure bläck består huvudsakligen av pigment, bindemedel, tillsatser och andra komponenter. Om pigmentet inte är tillräckligt jordat är partiklarna grova och de är olösliga i bindemedlet och lösningsmedlet och att stanna kvar på läskbladet under tryck kommer att resultera i fina oregelbundna nedskärningar i utskriften. Finheten hos pigmentpartiklarna har ett direkt inflytande på frekvensen av förekomsten av skärlinjen. De pigmentpartiklar som används i det blå bläcket har till exempel hög hårdhet och det är svårt att uppnå mycket fin partikelstorlek även efter tillräcklig slipning och det är lätt att skada repet under tryckprocessen. Kniven eller effekten av bläckskrapningen orsakar ofta ett knivlinjefel vid tryckning av blått bläck.
4. Effekt av bläckaktivitet
Vid bläckproduktionsprocessen tillsätts generellt en viss mängd aktivt medel. Plattcylindern har också en viss aktivitet efter kromplätering. Om bläckpatronens och plåtcylinderns aktivitet är för hög, kommer det aktiva materialet att fastna fast vid rullen under tryckningen, och suggen är svår att skrapa den för att bilda en kniv. linje. Vid denna tidpunkt rengörs plattcylindern först för att avlägsna det aktiva materialet på ytan, och ett aktivitetsavtagande medel tillsätts till bläcket för att eliminera skärlinjen.
5. Effekt av bläckkvalitet
Om bläckförvaringstiden är för lång, ändras lösningsmedelsbalansen, vilket orsakar att bläcket löses upp, eller bläcket är felaktigt och används felaktigt, vilket orsakar en kemisk reaktion, vilket kommer att orsaka att bläcket faller ut. Under tryckprocessen tenderar fällningen i bläcket att ackumuleras vid skivbladet för att orsaka knivlinjen och bläcket behöver bytas ut.
Platefaktor
1. Påverkan av layoutfinish
Gravure tryckplattor tillverkas mestadels genom elektronisk gravering och plåtframställning. Under elgraveringsprocessen kommer cellernas kanter att producera burrar. Om gräset inte är polerat rent under polering, är det inte lätt att skrapa bläcket på den bakre delen av plåten under tryckprocessen och suggen är skadad i allvarliga fall för att bilda knivarna. För tryckta stenciler som orsakas av den plana ytan på tryckplattan, kan tryckplattan vara lättpolerad med 1200 mm fint sandpapper, men det är generellt bäst att inte polera tryckplåten för att undvika skador på tryckplattan.
2. Effekt av kromlagerhårdhet
När plåtframställning är om krompläteringstiden är för lång är kromskiktets hårdhet på ytan av tryckplåten för hög, och det är lätt att skada plåten och stencilen kommer att ändras på trycket. Om krombeläggningstiden är för kort är kromskiktet på skrivplattans yta för mjukt, och suggen kommer sannolikt att skada skrivplattan och en fast skärningslinje visas på trycket.
3. Påverkan av layout renlighet
Spånen som alstras av plåtslipningsprocessen avlägsnas inte fullständigt och vidhäftar tryckplåten, vilken kan skada tryckplattan och läkarklingan under tryckprocessen, varigenom skärlinjen genereras. Innan du skriver ut på den nya versionen är det bäst att rengöra det noggrant med lösningsmedel för att avlägsna olja och föroreningar för att minska förekomsten av utskriftsfel.
4. Påverkan av maskinens noggrannhet
Plattcylinderns dåliga bearbetningsäkerhet kan också orsaka att utskärningsledningen är felaktig, och det är svårt att upptäcka eller svårt att kontrollera, så det är lätt att försummas. I själva verket kan den kontrolleras på maskinen. Dessutom bör monteringsnoggrannheten på skrivplattan vara strikt kontrollerad för att undvika överbelastning på suggen under höghastighetsutskrift på grund av koncentrisitetsfel som överskrider standarden, vilket kan orsaka fel på den skrivta skrivarlinjen.
Andra faktorer
1. Effekten av suggen
Squeegee hårdhet är lägre än kromskiktets hårdhet på plattans yta. Om hårdheten på suggen är för hög, kommer den att accelerera tryckplattans slitage och orsaka repor: om suggen är av dålig kvalitet kommer den att slita ut på kort tid, vilket resulterar i tryckplåtsfärgen Rengörs inte och snedstreckslinjen visas. Vid den här tiden är det nödvändigt att justera kniven ofta och byta kniven.
När gnistbladet är skadat och ett gap bildas visas en vanlig kniv och vänster rörelse linje på trycket, och knivlinjen är relativt lätt att känna igen. Om klyftan på suggen är liten kan den poleras för att släta och släta med oljestens eller fint sandpapper. Om luckan är stor måste en ny gaffel bytas ut. Vid byte av en ny kniv måste bläcken som ackumuleras i tryckklingan och sippeln helt avlägsnas, så att den inte påverkar plattans flathet, och längden på suggen som utsätts för tryckbladet bör vara konsekvent, ungefär 5 mm. I tryckprocessen måste några squeegees lastas med tryckplattan under en lång tid för att uppnå en bra gnistrande effekt. Vid denna tidpunkt kan kanten av gnisten glättas med metallografisk sandpapper för att göra gummimaskinen Bättre gnistrande effekt och öka produktionseffektiviteten.
För det andra kommer plattans flathet också att orsaka utskriftslinjen. Därför ska du se till att plattan är bra och suggen är jämnt stressad när du installerar suggen. Dessutom har trycket och vinkeln på skivbladet en stor effekt på trycklinjen. Vid tidpunkten för tryckningen bör vinkeln och trycket på suggen anpassas på lämpligt sätt i enlighet med graden av squeegee i layouten och tryckfärgen på trycket, för att uppnå en god squeegeeffekt och därigenom minska förekomsten av tryckstensil fel.
Det är lämpligt att använda en självformande suggar med tätt material och måttlig hårdhet. Var uppmärksam på vinkeln och trycket på suggen i operationen, så att bläcket kan skrapas rent, slitage på suggen på tryckplattan och slitaget på suggen själv kan lindras, varigenom tryckplattan och skrapa. Livslängden minskar genereringen av snittlinjer.
2. Lösningsmedelspåverkan
Lösningsmedel används ofta för att justera bläckens viskositet och torrhet under tryckprocessen. I verklig drift bör lösligheten vara så stark som möjligt. Ett lösningsmedel som snabbt avdunstar, såsom etylacetat, isopropanol och liknande. Olika typer av bläck bör använda olika typer av lösningsmedel. Om lösningsmedlet används felaktigt, löses inte bläcket tillräckligt och sitter fast ihop. När en gång vidhäftats till doktorbladet bildas en snittlinje.
Denna snittlinje är i allmänhet en mörk linje, ibland inte. Det är vanligare att använda guldfärg för att skriva ut färgfärger. Eftersom guldfärg bereds genom att använda guldpulver, guldolja och lösningsmedel är metallpartiklarna relativt tunga och lätta att fälla ut. Om det använda lösningsmedlet är dåligt i löslighet plus omröring. Tillräckliga metallpartiklar ackumuleras på grund av ojämn fördelning. Om det sitter fast vid kanten av lekbladet bildas en tjockare mörk linje. Karaktäristiken för den här mörka linjen är att den försvinner automatiskt efter en tid och sedan bildar, vilket allvarligt påverkar kvaliteten på trycket. Denna typ av snittlinje är svår att eliminera vid tryckning. Det är nödvändigt att starta från grundorsaken för att förbereda arbetet före utskrift. När du blandar bläcket, använd ett lämpligt lösningsmedel, rör om helt för att lösa upp det och håll bläcket i god cirkulation under tryckningen.