Analys av egenskaperna hos den virtuella axeln hos den kommersiella hjulens oberoende drivmotor
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Är den reella axeln eller den virtuella axeln?
På bara några år har webbpressen med mekaniska axlar ersatts av en "virtuell" axel. Många oberoende motorer ersätter en enda huvudmotor. Istället för mekanisk energi distribuerar elenergi nu oberoende motorer som driver utskrivningsenheter, webbbindningar, viknings- och skärningsanordningar. Det handlar inte bara om vilken teknisk princip som ska antas.
Oberoende drivmotorer har många specifika fördelar. Till exempel kan användaren dra nytta av den mekaniskt avkopplade designen av tryckenheten. Den rörelse som överförs av den vanliga drivaxeln undviks, så att man får stabila högkvalitativa tryck. Samtidigt kan tryckenheten med egen oberoende motor utnyttjas mycket flexibelt. Det är lätt och inte dyrt att lägga till en annan uppsättning "gummirulle till filtcylinder" (BB) eller tandemutskriftsenhet.
Nedan följer en detaljerad beskrivning av de fler fördelarna med den här nya drivtekniken.
Komplett utrustningsinspektion
I det förflutna användes endast hjälpdrivmotorn för att mekaniskt testa gummivalsen en-på-en-blankettcylindertrycksenhet. Nu kan alla mekaniska och elektroniska egenskaper inspekteras. Eftersom den kompletta drivmotorn i kraftomriktaren och den elektroniska styrenheten är integrerade i skrivarenheten. Denna rymdbesparande design gör det möjligt att upptäcka eventuella fel under provkörningsfasen. Alla delar är noggrant inspekterade innan skrivaren lämnar fabriken, så installationstiden för kunden på fabriken kan förkortas kraftigt.
Förkorta reaktionstiden
Oberoende motorer kan arbeta över ett större toleransområde än en kombinerad mekanisk drivmotor. Detta beror på att de mekaniska komponenterna kräver mer tid att justera och vridmomentöverföringen ändras då den mekaniska axeln vridits. Med en separat motor reduceras avvikelsen från nominellt värde och motorn reagerar snabbare.
Styrning och reglering av växelströmsmotorer
För att uppnå exakt synkronisering av tryckenheter som drivs av oberoende motorer används växelströmsmotorer. Motorns position kan ställas av en kodare som är 10 bitar snabbare än dess driftsfrekvens. Motorns position kan korrigeras ofta, det vill säga att synkroniseringen av motorn kan vara mer exakt, eftersom kodningstekniken och signalbehandlingen är mer exakta.
Webbrott mindre
När ett periodiskt fel uppstår i banans kraft, såsom när trumman ger en viss dragkraft på banan, reagerar motorn mycket snabbt. Webkraften förblir konstant över en mindre tolerans, nätet bryter mindre och stabil produktion blir en ekonomisk fördel.
För att få en optimerad webbkraft har utvecklingsingenjörer tagit följande grundläggande antaganden - även om skrivlinjen fungerar bra, måste det anses att det finns ett visst fel. Inte alla tryckkomponenter kan fungera lika bra, och det kan finnas skillnader mellan de olika utskriftsenheterna. På en webbbindningsanordning måste exempelvis obalansen orsakad av papperscylindern som avviker från den perfekta cirkeln korrigeras.
Det oberoende motordrivsystemet reducerar kraftigt känsligheten för sådana misslyckanden för rullpappersstyrka. Kunden har bekräftat att webbkraften är extremt stabil på en webpress med en separat drivmotor, speciellt under hastighetsbytet.
Virtuell axel minskar vibrationen
Med den konventionella drivaxelmetoden sänds störningen av en tryckenhet till de andra tryckenheterna genom den mekaniska axeln. För ett oberoende drivmotorsystem uppstår inte denna interaktion eftersom den mekaniska anslutningen inte längre existerar. Tidigare påverkar utskriftskvaliteten, de små störningar som orsakats av likströmsmotorer och längsgående axlar har nu eliminerats.
Mer fjärrdiagnos av enheten
Fjärrkontrollen kan identifiera orsaken till problemet. Detta test är baserat på utvärderingen av drivdata och kan justeras för olika enskilda drivmotorer. Detta framgår av jämförelsen mellan figurerna 2 och 3. Förutsättningarna är baserade på systempartnern Siemens (Siemens nära samarbete AG) - samarbete i motorer, omvandlare och styrteknik.
Ett av resultaten av detta samarbete är SIMOLINK MONITOR (SLM), en SLM kallas SIMOLINK (Siemens Optical Links förkortning) Ett gränssnitt till höghastighetsdatabussen i drivsystemet är en extremt snabb optisk fiber som kopplar samman alla anslutna motorer till höghastighetsdatabussen och ger drivkoppling i praktiska tillämpningar, sålunda en "virtuell elektronik" Axeln "går genom skrivaren. Detta SLM-kommandosystem används för diagnostik och tekniker kan använda denna" diagnostikplugg "för att ansluta till den bärbara datorn och följ alla drivrutiner under en viss tid.
Med SLM kan mätningar tas samtidigt, så de möjliga orsakerna till förändringar, såsom registreringsändringar på grund av komponentslitage, kan snabbt och noggrant bestämma orsaken till problemet.
Alla data i drivsystemet kan extraheras online, i samma takt som de visas under utskriftsprocessen.
Möjligheten att använda SLM för ytterligare diagnos kommer att utvecklas i framtiden. Många mätvärden är tillgängliga från en stor mängd data, till exempel DAX och Dow Jämfört med indikatorer som Jones, ger dessa indikatorer en trend om att välja papper och fördela priser.
Minskade komponentförluster
Robusta, ytventilerade, asymmetriska motorer kräver inte lossiga komponenter som kolborstar. De elektroniska komponenterna i motorn är mycket inneslutna för att förhindra fukt. Damm och annat skräp kommer sannolikt inte att komma in i motorn och orsaka skador. Samtidigt förseglas även kontrollskåpet i pressen för att förhindra att fukt och damm tränger in. Värmen tas bort direkt av vattenkylaren och påverkar inte luftkonditioneringen i pressrummet.
Mindre förändring leder till högre prestanda
Tidigare användes så många som 108 olika huvudmotorer beroende på storleken på pressen och utrustningen. Idag finns det bara åtta motorer. Till exempel är de två motorerna lämpliga för olika typer av "blankett-till-filt" tryckningsenheter. Eftersom dessa motorer är standard elimineras risken för fel, vilket är fördelaktigt för att förbättra driftssäkerheten. Fördelen med att använda ett större men mindre antal motorer är att designmotiviteten hos de enskilda motorerna är mycket högre än för en nästan en-gångsmotor. Detta har en positiv effekt på kvaliteten på alla produkter. Samtidigt finns det färre olika typer av motorer, och det är lättare för tillverkare eller agenter att hantera sina lager. Om en motor misslyckas kan den bytas ut snabbt.
Ingen postoptimeringsprocess
Med en DC-drivmotor är det nödvändigt att justera alla motorer till pressens mekaniska mekanism under en provkörning, till exempel efter 6 månader. Nu finns det färre mekaniska enheter (inga axlar med hjälpdrivmotorer och ingen hjälpmotorer), men dessa mekanismer måste fortfarande gå igenom en provkörningsfas. Oberoende motorer kan dock kompensera för detta med hjälp av justeringsteknikerna, så ingen efteroptimeringsprocess krävs.
Fördelar vid byte av kodare eller motor
Kalibrering av kodaren eller motorn som kan bytas var som helst i pressen kan nu göras elektroniskt. Tryck bara på en knapp och du är klar. Manöverdonet som är fixerat till mekanismen rapporterar sin position till drivmotorelektroniken, vilket undviker det omständliga installationsarbetet på skrivarenheten.