Analys av orsaken till tryckfärgskillnad för förpackning spotfärg bläck
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Spot Color Ink är en relativt ny CMYK fyrfärgsfärg. Det hänvisar till en ny bläck blandad med en eller två typer av bläck och tillsatt med vissa hjälpmedel. Anpassa till utskriftsbehov och färgkrav. Färgbilden för spotfärgen ligger i stor utsträckning utanför gamutområdet för RGB och CMYK. Många färger som CMYK fyrfärgsutskriftsfärg inte kan visas kan realiseras med färgfärg. Eftersom fläckfärgstrycket använder färgfärgstorlek med storfärgad färgfärg, är färgeffekten bra och färgskillnaden som orsakas av punktövertryckning och punktdeformation minskar, färgen är stabil och färgfältet är brett. För att uppnå speciella konstnärliga effekter i tobaksetiketter används därför vittetiketter och förpackningsprodukter speciella färgfärger i stor utsträckning för tryckning. Spotfärgutskrift kan inte bara lösa de fyrafärgade utskriftsproblemen på grund av övertryck och bläckbalans utan också uppnå kvalitetskraven för innovativ design och bläck och tvättbalansen i utskriftsprocessen är relativt lätt att styra.
Det finns många faktorer som ger färgskillnaden för färgfärgen, men innehåller huvudsakligen: materialets egenskaper, bläckens natur, tryckförhållandena och ytfärgen på trycket. Dessa faktorer kan påverka färgåtergivningen under färgfärgsprocessen.
För det första påverkan av tryckmaterial (papper) på färgen på bläck
1, pappersvithet
De faktorer som påverkar vitheten i papperet är: 1 Uppslamningens vithet: den viktigaste faktorn. 2 Färgämnen: Färgen bör väljas så att den inte påverkar dess reflektans nära den vittnets måttliga våglängden, det vill säga, det påverkar inte vitheten hos papperet. 3 fyllmedel: beroende på typ och kvalitet. 4 Beläggning: Vitheten hos beläggningspapperet bestäms av baspappersvitheten, beläggningens vithet och beläggningsbeloppet. Papper med olika vithet och en viss färg (om något papper är blått och gulaktigt) har olika effekter på färgen på det tryckta bläckskiktet. För samma typ av whiteboardpapper är vitheten annorlunda, speciellt för färgen med högre ljusstyrka, effekten är särskilt uppenbar och förhållandet mellan färgfärgen är väldigt annorlunda. Därför bör papper med samma vithet i själva verket användas så mycket som möjligt för att minska påverkan av pappersvithet på tryckfärgen.
2, papperets jämnhet och glans
Från inverkan på kvaliteten på tryckmaterial är det ett mycket direkt samband mellan pappersglans och glans av trycket. Oavsett typ av bläck ökar glansen av utskriften med glansen av själva pappret. Pappersglansen är direkt relaterad till pappersfärgningseffektiviteten. Papper med hög glans kan uppnå en högre trycktäthet när papperet med lägre glans har samma tjocklek på pappersytan. Därför finns det en nära korrelation mellan glans av trycket och glansen av själva pappret.
3, pappersfärg acceptans och absorption prestanda
Bläckacceptans prestanda hänvisar till förmågan hos en pappersyta att mottaga överförd bläck, eftersom den är tryckt på en press under utskrift. Det är nära relaterat till de tre aspekterna av pappersprestanda: pappersytans förmåga att motstå vätning av tryckfärgen; pappersytans förmåga att absorbera vissa bläckkomponenter; pappersytans förmåga att hålla och behålla en likformig bläckfilm. Pappers-till-bläckabsorptionsförmågan uppträder över en lång tidsperiod från bläck till papperskontakt för att slutföra stelningen på pappersytan. Det absorberar bläckens lågviskositetskomponenter med papperets kapillärporer och några komponenter i bläcket. Intern osmos är relaterad. Trycktryck, trycktid, bläckviskositet och kapillärradius på papper påverkar allt pappers förmåga att absorbera bläck. Samma bläck kommer att ha olika tryckdensiteter när de skrivs ut på papper med olika absorptionsförmåga under samma förhållanden. Det finns porstrukturer som bildas på pappersytan av anisotropa flerfasiga komplexa strukturella element. För att uppnå god jämnhet och jämnhet hos pappersytan appliceras beläggningar med olika tjocklekar generellt på pappersytan. Beläggningens natur och tjocklek bestämmer pappersytans förmåga att absorbera bläck. Skillnaden i absorptionsförmåga ger en skillnad i färgen på det tryckta bläckskiktet.
För det andra, effekten av bläckens natur på färgen
Den slutliga effekten av trycket är nära relaterat till bläckens fysikaliska och kemiska egenskaper. Bläckens komposition bestämmer bläckens natur:
1. Storleken på pigmentpartiklarna och dispersionsgraden
Fastän bläckfilmkapillärens roll är en viktig faktor vid bildning av glans av trycket, är pigmentpartiklarnas synliga storlek i det dispergerade tillståndet viktigare, vilket direkt bestämmer tillståndet för bläckfilmens kapillär. Därför är pigmentpartiklarna små och väl dispergerade, vilket är fördelaktigt för att bilda en jämn bläckfilm, och är också mycket fördelaktig för att förbättra det tryckta ämnets glans.
2. Bindens viskositet och pigmentets innehåll
Enligt gränssnittskemin är kapillärpermeationshastigheten omvänt relaterad till viskositeten hos vätskan, det vill säga permeationshastigheten minskar när viskositeten ökar. Kapillärnätstrukturen som bildas mellan färgpigmentpartiklarna är en viktig aspekt som bestämmer utskriftens glans. Vid trycktryck pressas bläcket helt in i papperets större porer; Efter imprint börjar bindemedlet att separera från bläcket och tränga in i papprets mindre porer. Därför bestämmer storleken av bläckfilmkapillären mängden separering av bindemedlet. Kapillär retention av bindemedlet är mycket mer effektivt än trycketryck för att pressa bindemedlet i papperets porer.
3, torkningstid
Den snabba torkningen av bläckfilmen på pappersytan kan minska mängden bindemedel som tränger in i pappersporerna, varigenom bläckfilmens glans och jämnhet förbättras. Bläckfilmens högglans innebär att ytans spegelreflektion är relativt hög så att det mänskliga ögat kan se att det vita ljuset som reflekteras av ytan är mycket mindre än bläckfilmen med låg glans i de flesta fall, så att Färgens mättnad är högre. Därför ser utskriften med högglans ut mer levande och full. Tryckfärgskiktet på färgfärgskiktet är mestadels genomskinligt eller ogenomskinligt. Vid val av bläckformeln bör påverkan av ljusöverföringen hos bläckskiktet på platsfärgutskriften beaktas enligt den faktiska situationen.
För det tredje, påverkan av tryckprocessen på färg
1. Bläcklager tjocklek och bläckbalans
Kontroll av färgtonens färg under tryckning uppnås huvudsakligen genom att reglera tjockleken hos bläckskiktet. När tjockleken på bläckskiktet förändras med ca 0,1 μm, orsakas en kromatisk aberration av AE = 1,5 till 4,5 NBS, och denna effekt är uppenbarligen stor. Färgreproduktionen av offsettryck är nära relaterad till bläckbalansen. Under samma mängd bläck kommer det lilla vattnet och vattnet att påverka färgdjupet. Korrekt mastering av bläckbalansen är det viktigt att ägna särskild uppmärksamhet åt dämpningsvätskans pH. Principen för mängden vatten som används är att mängden vatten som levereras är så liten som möjligt.
2, trycktryck
Storleken på trycktrycket har ett stort inflytande på i vilken utsträckning bläcket överförs från tryckplattan till papperet. När trycktrycket är otillräckligt är överföringen av bläcket otillräcklig och den är inte lämplig för tryckning. När trycktrycket är för stort på grund av tryckplattan. Bläcket sprider sig till den tomma delen utanför grafiken, och bläcköverföringshastigheten förbättras inte, men medför också andra nackdelar och är inte heller lämplig för utskrift. Utskrifter med tjocka färgskikt, skarpa bilder, rik ton och bra färgreproducerbarhet kan bara skrivas ut inom lämpligt trycktrycksområde.
3, utskriftshastighet
Ökningen i utskriftshastigheten kommer att förkorta kontakttiden mellan utskriftsytor, pricken kommer att bli imaginär, färgens överföringshastighet sänks och utskriftskvaliteten försämras. För att säkerställa tillräcklig kontakt av tryckytan och förbättra tryckkvaliteten är det nödvändigt att styra tryckhastigheten under ett visst trycktryck för att erhålla en stabil tjocklekskikt tjocklek.
4, skillnad i torr bakdensitet
På samma papper är tätheten av det exemplar som skrivs ut, högre och efter en tidsperiod minskar densitetsvärdet när torkningens jämnhet minskar. Den tryckta bilden uppvisar en annan nyans på grund av skillnaden i densitetsvärden före och efter torkning av bläckskiktet. Bläcket som just har skrivits ut är bläcket fortfarande i ett vått tillstånd, och det är en skillnad från torrt tillstånd. Detta beror på att det bläcklagret som skrivs ut har en viss utjämningsegenskap, så ytreflektionen är i huvudsak spegelreflektion, som ser ljus ut och lysande. När bläckskiktet är i torrt tillstånd är ytreflektionen huvudsakligen diffus reflektion, och färgen är naturligt dullare än när den bara skrivs ut. Därför är färgfärgen på det generella tryckta beviset något djupare än standardbeständigt, men hur mycket djup ska användas för datakontroll. Vid provning mäts densitetsvärdena för de nytryckta färgerna. Vid utskrift, se dessa täthetsvärden för utskrift, så att två Färgfärgen är nära densamma. En densitometer med ett polariserande filter kan eliminera det ljus som alstras av spegelreflektionen på ytan av bläckskiktet. Den uppmätta våtdensiteten ligger mycket nära torrdensiteten och det uppmätta densitetsvärdet påverkas inte av blötslagets våta och torra.
Fjärde, effekten av ytbehandling av tryckt material på färg
Ytbehandling är att korrekt bearbeta ytan av tryckt material för att förbättra ljusmotståndet, värmebeständigheten, vattenmotståndet, nötningsmotståndet, vikningsmotståndet och den kemiska resistansen hos den tryckta ytan. öka det tryckta ämnets glans och konstnärliga känsla; Och försköna rollen av trycksaker för att öka värdet av trycksaker. Ytbehandlingarna för förpackningsprodukter omfattar främst glasering (tryckfärg, lackbeläggning, mattolja, UV-lack, vattenfärg etc.), vaxning, filmning (ljus film, mattfilm), stötprägling, bronsning etc. Efter det att ytbehandling av tryckt material kommer det att finnas varierande grader av förändring i färgton och mättnad, dvs densitet. Dessa förändringar kan delas in i fysiska och kemiska förändringar. Fysiska förändringar återspeglas huvudsakligen i produktytans ökade spegel och diffusa reflektivitet. I allmänhet när lakfilmen är belagd beläggs lacken med lacken och färgdensiteten ökas; När mattfilmen är belagd och mattoljan appliceras, sänks färgdensiteten. De kemiska förändringarna kommer huvudsakligen från de organiska lösningsmedlen som ingår i filmlimmen, vattenbaserad lack och UV-lack, som kombinerar färgpulverna på trycket för att ändra färgen på bläckskiktet.
Femte. Slutsats
Kort sagt, i förpackning och tryckning finns det olika orsaker till kromatisk aberration orsakad av spotfärgen. Det är nödvändigt att analysera de specifika problemen av olika skäl i verklig produktion, försök att styra avvikelsen till minsta intervall och vidta motsvarande motåtgärder av särskilda skäl. Förpackningsprodukter som uppfyller kundernas tillfredsställelse. Så länge åtgärderna är korrekt genomförda under färgmatchning och utskrift, kan färgen styras bättre. Huvudsakligen för utplacering av spotfärger och standardisering och datahantering av utskriftsprocessen, samtidigt som produktionsmiljön är relativt stabil.