Analys av flera villkor relaterade till kvaliteten på tryckta produkter
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Glasprocessen är en stödjande produktionsprocess för förpackning och dekorationstryck, varumärkesetiketter, produktannonser, inbjudningar och bokomslag mm. Genom glasering kan det öka den tryckta ytans glans och konstnärliga effekt, förgöra funktionen och funktionen hos tryckfärgen och gör produktens yta Färgen är mer levande och bländande, vilket ger människor en vacker visuell effekt, så att produktvärdet fördubblas. Glasrutor är också en viktig metod för att förbättra utseendet, utförandet och skyddet av trycksaker, och är också ett effektivt sätt att förbättra kvaliteten och kvaliteten på trycksaker. Det är av stor betydelse att förbättra kvaliteten på färgutskriftsprodukter genom att korrekt förstå vissa villkor relaterade till kvaliteten på tryckta produkter och vidta motsvarande tekniska åtgärder för att effektivt kontrollera dem.
För det första förhållandet mellan papperskvalitet och utskriftskvalitet
Processutövningen visar att kvaliteten på glasrutan på den tryckta produkten är direkt relaterad till papperets prestanda. Papperet med god yta jämnhet är svag i absorption och oljeskiktet kommer att flyta på ytan efter lackens beläggning (färg). Att bilda ett filmskikt med hög ljusstyrka. Papperet med dålig jämnhet, på grund av sin grova yta, absorberas snabbt av den hårda fibern efter att den applicerats på pappersytan, och pappersytan kommer inte att bilda en ljus beläggning och glanseffekten blir dålig. Därför ju ju högre papperets jämnhet desto bättre är dess glaseringseffekt. I den faktiska produktionsprocessen, om pappersytans jämnhet är dålig, för att förbättra förstärkningen av den tryckta produkten kan ett skikt av kaseinbasmaterial appliceras på pappersytan före glasrutan. Bottenrollens roll är att göra lackskiktet på den tryckta produkten flyta på pappersytan för att bilda ett filmskikt med hög ljusstyrka. Det framgår att absorptionen hos pappersytan påverkar beläggningsfärgets beläggningsegenskaper från början av beläggningen till torkningstiden, vilket beror på att pappersytan absorberar lösningsmedlet i glasfärgen så att glasfärgen är i en tidsperiod. När viskositeten ökas blir det inre motståndet hos beläggningsskiktet som flyter på pappersytan ökat, så att nivelleringsegenskapen är dålig, det vill säga att beläggningen inte är jämn vid beläggning och ett kontinuerligt och enhetligt filmskikt inte kan bildas , vilket resulterar i dålig glans på pappersytan. Detta är ett oundvikligt resultat av papperets absorption är för bra. Därför bör glasprocessen och glasbeläggningen justeras i enlighet med de faktiska produktionsförhållandena och pappersytans absorptionsförmåga och jämnhet. Om pappersytan hos den tryckta produkten är för stark, bör viskositeten hos glasbeläggningen ökas på lämpligt sätt, det vill säga mängden av spädningsmedlet bör reduceras på lämpligt sätt. Processpraxis visar att kvaliteten och egenskaperna hos papper och kartong direkt påverkar kvaliteten på glasprodukter. Till exempel, på grund av den mjuka ytan av det belagda papperet, blir glanseffekten signifikant förbättrad efter glasning. Ytglans av vitt papper eller vit kartong är dåligt dålig och ljusstyrkan hos den tryckta produkten efter glasrutan är inte tillräckligt stor. Detta beror på att glasoljan lätt absorberas av kartongfibern och inte flyter på pappersytan. För att kompensera för papperets lätta oljeabsorption och brist på ljusstyrka hos den tryckta produkten kan proportionen av färgen ökas på lämpligt sätt och lacken av de två sista passagerna kan antas för att öka ljusstyrkan hos den tryckta produkten .
För det andra, förhållandet mellan produktionstemperatur och utskriftskvalitet
Produktionsprocessen visar att temperaturen också har ett visst förhållande till glasets kvalitet. Eftersom temperaturen kommer att påverka lackens koncentration och fluiditet. Generellt regleras temperaturen hos glasrutan hos den tryckta produkten vid ca 20 ° C, och en relativt bra effekt kan erhållas. Men om temperaturen är låg på vintern är glasoljan mer sannolikt att stelna och tjockna på grund av lägre temperatur, och glasoljens flytbarhet är dålig. Oljeprofilen på ytan av den tryckta produkten efter glasrutan är lätt ojämn. Kvaliteten på produktbeläggningen är också dålig. För att övervinna problemen som orsakas av miljöförändringar bör glasoljan företrädesvis placeras i ett relativt stabilt temperaturrum. Glasoljan bör i allmänhet placeras i ett rum vid rumstemperatur på 20-25 ° C för att upprätthålla en relativt stabil fluiditet av glasoljan.
För det tredje, förhållandet mellan tryckfärg och utskriftskvalitet
Egenskaperna hos tryckfärger är också en viktig faktor som påverkar kvaliteten på glasrutan. Affiniteten hos tryckfärgskiktet och färgstorlekens partikelstorlek påverkar direkt beläggningens beläggningskvalitet och beläggningsegenskaper. Om bläckskiktet på trycket inte kan vara kompatibelt med glasbeläggningen är det svårt för glasoljan att bilda en jämn, likformig film på pappersytan under glasrutan. Om partiklarna i tryckfärgen är stora och dispersionen av pigmentet är liten är lackeringsnivån på lacken på pappersytan dålig vilket gör det svårt att bilda ett högkvalitativt kontinuerligt filmskikt. När tryckfärgskiktet är dåligt torkat är glasskiktet också svårt att uppnå en bra glanseffekt och även ett problem med kedjekvalitetsfel såsom blåsor och bubblor genereras lätt. Dessutom måste tryckfärgen ha lösningsmedelsbeständighet och värmebeständighet, annars kommer den tryckta bilden att vara missfärgad eller skrynklig. Därför bör tryckfärgen av glasprodukter vara resistenta mot alkoholer, esterlösningsmedel och syra och alkali-resistenta. Samtidigt bör det ha karaktäristika för långsiktig icke-missfärgning och god glans, och har stark vidhäftningseffekt på papper. För att förhindra lacken av den tryckta produkten efter glasrutan påverkas produktens kvalitet.
För det fjärde, förhållandet mellan kristalliseringen av tryckta färgskikt och kvaliteten på tryckta produkter
När den tryckta basfärgen har ett stort ytbeläggningsområde placeras den halvfabrikat som är färdig för länge och det överskjutande bläcket läggs till markfärgen, bläckskiktet kristalliseras på pappersytan så att glasrutan utförs. När beläggningen inte är lätt att klibba på bläckskiktet är det lätt att orsaka blekning och ojämnhet i oljelaget. Om så är fallet, tillsätt bara 5% mjölksyra till lacken och blanda bra innan du använder glasrutan. Genom att anta den modifierade lacken kan den förglasade kristallfilmen på ytan av den tryckta produkten förstöras och därmed uppnå kravet på likformigt adsorberande lacken och bilda en ljus film på bläckskiktet.
För det femte förhållandet mellan egenskaperna hos glasbeläggningar och kvaliteten på tryckta produkter
Viskositeten hos glasbeläggningen har ett stort inflytande på beläggningens nivellering och vätbarhet. När ytan glans och absorption av trycket är annorlunda bör viskositeten hos den använda beläggningen vara annorlunda för att uppnå bättre resultat. . Detta förutsätter att vid bestämning av vätskebeläggningens viskositet bör den beaktas fullständigt i enlighet med materialets egenskaper, för att bättre kunna säkerställa kvaliteten på glasrutan. Eftersom absorptionshastigheten hos glasbeläggningen av papper och kartong med samma absorptionsförmåga är omvänt proportionellt mot beläggningens viskositet, desto mindre viskositetsvärdet av beläggningen desto starkare absorptionen. Därför kan glansen av papper, kartong och lack med högglans vara lämpligt lägre. Ytspänningen hos glasbeläggningen är också en viktig faktor som påverkar beläggningskvaliteten. Glasbeläggningen med låg ytspänning kan lätt och väl våt och häfta vid ytan av den tryckta produkten, det vill säga ytspänningen främjar glasbeläggningen. Ytan är reducerad, så att den kan jämnas i en jämn och jämn kontinuerlig beläggning. Glasbeläggningen med stor ytspänning har vissa begränsningar på vätningen av ytan av den tryckta produkten. När ytspänningsvärdet för glasbeläggningen är större än ytskiktets värde för bläckskiktet på ytan av tryckprodukten appliceras glasbeläggningen efter beläggning. Skiktet är benäget för vissa krympningar och även blåsor. Dessutom har förångningsgraden av lösningsmedlet i glasbeläggningen också ett stort inflytande på glasskiktets kvalitet. När lösningsmedlet förflyttas för snabbt förändras viskositeten hos glasbeläggningen överdriven inom en viss tidsperiod och nivelleringsegenskapen därav ändras abrupt, vilket gör det svårt att uppnå nivåering i tid och ett kontinuerligt och enhetligt beläggningsskikt kan inte bildas. Det är lätt att producera strimmor, blåsor och kan också inducera fuktkondensation, vilket orsakar sprickor och blekning av beläggningen efter torkning.
Sex. Förhållandet mellan maskinens kvalitet och kvaliteten på den tryckta produkten
Glasmaskins precision och driftsprocess har också ett bra förhållande till den tryckta produktens glaseringskvalitet. När beläggningsvalsen, beläggningsmängden kontrollrulle och maskinens tryckvals har böjningsdeformation uppträder en skillnad i centrum av cirkeln och ett slitavstånd i axelhuvudet eller rullens lagerplattans del, glasrutan beläggning är instabil och ojämn situation. Dessutom, om pappersytans glans inte är bra och absorptionsförmågan är hög, då maskinens glasrutning är för snabb, kommer ljusstyrkan för den tryckta produkten sannolikt att vara otillräcklig. För att säkerställa kvaliteten på de tryckta produkterna bör vi vara uppmärksamma på smörjning och underhåll av maskinen och minska slitage och löstning av rullaxeln. Om de tillhörande komponenterna i maskinbeläggningsanordningen redan har några defekter som slitage och deformation, bör åtgärder vidtas för att reparera och korrigera dem i tid. Vidare bör det under glaseringsprocessen noteras att glasets hastighet är rimligt kontrollerad enligt egenskaperna hos ytan av den tryckta produkten för att säkerställa kvaliteten på glasbeläggningen.