Analys av faktorer som påverkar utvidgningen av korrugerad box Flexo
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Även om användningen av flexo i korrugerade lådor började sent i Kina finns det många fördelar med flexografisk tryckning, inklusive minskning av priset på flexografiska plattor, snabb plåtframställning, snabb torkning av bläck, god utskriftstiden och skadorna till wellpapp. Utöver det finns ingen miljöföroreningar etc. är utvecklingen mycket snabb, och användningen i kartongproduktion är nu ganska vanlig. För närvarande har korrugerade lådor ändrats från enkla transportförpackningar till försäljningsförpackningar och kundernas krav på utskrift ökar gradvis. För att öka mängden konsumtion, för att spara kostnader, är kraven på korrugerad pappersutskrift på graden av designreduktion naturligtvis högre och högre. Detta kräver korrugerad boxutskrift, inte bara för enkel textutskrift, men också för komplicerad punktgradering och storformat. Fältutskrift.
I produktion har flexografisk utskrift inte mycket problem med användandet av text- och färgblock, men vid punktutskrift plågas den ofta av punktutbyggnad. Den specifika prestandan är: korrugerad utskrift är uppenbar. Huvudskälet till detta är att den flexografiska plattan har en begränsad hårdhet (34 ° 0 grader), vilket orsakas av expansionen av punkterna under kompression. Detta bestäms också av flexografiska plattans inneboende egenskaper, eftersom flexografiska plattan är mjuk och deformation under ett visst tryck är dess karakteristik. Vid tryckningen är den tryckta ytan av den korrugerade kartongen inte platt och deformationen av flexografiska plattan möjliggör tryckplattan och tryckningen. Ansiktet är i full kontakt för att uppnå överföring av bläck från plattan till wellpapp. I verklig produktion är det omöjligt att eliminera expansionen av punkten, och det är bara möjligt att styra punktutbyggnaden genom att minska dess deformation.
För att styra expansionen av utlopp kommer det att innebära följande aspekter av produktion av korrugerad låda.
Papper (ansiktspapper)
■ Pappersabsorption
Korrugerade lådor är i grunden tryckta med vattenbaserade bläck. Bläcket kombineras med papperet genom penetration och indunstning. Om vattenabsorptionen av papperet inte är bra är det svårt att binda bläcket med papperet.
■ Pappersfuktighet
Generellt är effekten av pappersfukt på tryckning inte uppenbart. När pappersfuktigheten är för hög förlängs emellertid torkningstiden för bläcket och spridningen av punkterna medför att den visuella effekten är oklart. Övertryck med flera färger har en stor färgavvikelse.
■ Belagt papper
För närvarande används belagd papper mer och mer i korrugerade lådor och den dåliga vattenabsorptionen hos det belagda pappret kan orsaka problem med bläckpenetration, förlängd torkningstid och fler bläckpartiklar kvar på pappersytan vilket kräver en ökning i kombinationen av bläck och papper. Kön, förbättra volatiliteten, påskynda torkningen av bläcket genom att blåsa eller värma.
■ gramvikt
Vikten av papper har stor inverkan på graden av punktspridning. För användning av olika emaljformer (A, B, C, E) är grammatikkraven inte desamma. I allmänhet är ju högre gramvikt, desto mindre uppenbart vid spridningen och dalen. För att uppnå en minskning av punktspridningen behöver vikten av papperet vara högre.
Skillnaden i formen av kupolen är annorlunda för graden av diffusion av prickarna, och ju högre korrugeringsformen är, desto större grad av inflytande. Wellpapp bör vara uppmärksam på att hålla bäggehöjden vid ritning, limet ska vara så lite som möjligt, värmeplattans temperatur är tillräckligt hög, brädet är platt och det finns ingen dagg.
Bläck
Effekten av bläckkvaliteten vid tryckning är kritisk, och det är bäst att använda låg viskositet, färgfärgstäthetfärger för punktutskrift. För närvarande används ett alkaliskt lösligt hartssystemsfärg som vanligtvis har en viss basicitet och beror huvudsakligen på en ammoniakbaserad flyktig substans för att lösa hartset i vatten. Observera att viskositeten, pH-värdet, torkningshastigheten etc. av bläcket. Dotutskriften kräver låg bläckviskositet, snabbtorkning och god bläcklösbarhet. Det är bäst att använda färgbläck av högre kvalitet när du skriver ut prickar och använd speciella vattenbaserade prickfärger om det behövs. När du skriver ut på flerfärgade övertryckspunkter kan du stöta på en sådan situation: Å ena sidan är det underliggande bläcket inte tillräckligt torrt och å andra sidan, eftersom vävnaden har absorberat det underliggande bläckets fuktighet, absorberar vattenabsorptionen sänks, vilket resulterar i bläck på övertrycket. Infiltrering, vilket resulterar i punktspridning. Detta fenomen kräver justering av bläck pH och torkningshastighet i färgsekvensen av trycket. I själva produktionen är användningen av bläck ganska komplicerad, och bläckleverantören kan vid behov assisteras.
Tallrik
■ Val av film
För fin punktutskrift måste filmfilmer använda bättre kvalitetsprodukter. För tryckning av högkvalitativ pricktryck är den inhemska filmfilmen svår att uppnå de förväntade resultaten, och endast den utländska filmfilmen med högt pris och hög kvalitet kan väljas.
■ Val av plåtmaterial
Hartplattorna har olika hårdheter, och punktspridningen orsakas huvudsakligen av expansionen och deformationen av prickarna på tryckplattan under tryck. För att minska punkten är det en lösning att välja en platta med högre hårdhet. I själva användningen är dock deformationen av plattan för liten och dalens botten är delvis utsatt. För att eliminera detta fenomen är det nödvändigt att öka platenrullen. Trycket, men samtidigt ökar deformationen av plattan. Därför måste valet av tallrikar noggrant övervägas. Det finns för närvarande en flytande version, den största fördelen är att det kan göra toppen av tallrikens hårdhet högre (hårdheten kan väljas i 36? 2), och basdelen kan välja mindre hårdhet, det företag där författaren har försökt Effekten är uppenbar.
■ Nätverksval
Det finns många typer av maskpunkter, och punkten som används på plattan med en hårdhet på ca 36 grader är bättre enligt författarens egen erfarenhet. Kvadraten och diamantformen deformeras självfallet under användning, och den är benägen att prick spridning eller till och med punktadhesion. Fenomenet. Ibland tar kunddesignern inte hänsyn till den korrekta rutans faktiska situation, det kan finnas en rad problem.
■ Kartongdesign
Eftersom det finns få yrkesverksamma inom kartongkonstruktion, tillhandahålls många korrugerade kartongutskrifter av kunder, och kundens designutkast är utformat av reklamföretaget eller direkt genom offsettryck. Därför är kartongleverantören skyldig att producera, vilket definitivt inte kommer att visas. Mindre problem. Färgkraven är till exempel för höga, antalet prickledningar är för hög, höjdpunkterna är för höga (punkterna under 3% kan inte garanteras och kan gå vilse), och bearbetningen av vektor och bitmappsförhållanden är svår att passar produktionen av wellpappar. Därför kräver kartongens design kartongleverantören att ha en professionell designer eller en professionell tallrikare att slutföra.