Analys av faktorer som påverkar peelstyrka av extruderingskompositfilmer

Analys av faktorer som påverkar peelstyrka av extruderingskompositfilmer

Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.

För mer information besök

http://www.joyful-printing.com. Endast ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Extruderingsförbättringsprocessen har många fördelar som låg investering, låg kostnad, hög produktionseffektivitet och enkel drift. Därför upptar den en mycket viktig position i kompositbehandlingen av plastfilm. Men i verklig produktion är det oundvikligt att sådana problem kommer att uppstå. I det här dokumentet tar vi den vanligaste skillnaden i skillnad mellan skal som ett exempel för att diskutera och diskutera med dig.

Först, effekten av film substrat på skal styrka

1. Effekten av ytbehandlingseffekten av substratet på skalstyrkan. Det belagda substratet ska behandlas före koronan och ytspänningen efter koronabehandling bör vara över 40 dyn, vilket kan förbättra adhesionen av substratet till det smältekstruderade hartset, varigenom strängsprutningskompositstyrkan förbättras. Därför är det nödvändigt att kontrollera om substratets ytspänning uppfyller kraven före produktion. När ytspänningen är för låg bör substratet ersättas omedelbart eller substratet ska återuppföras. Dessutom bör ytspänningen hos den ytbehandlade filmen vara likformig, annars kommer det att ha ett visst inflytande på skalstyrkan, vilket resulterar i ojämn avskalningsstyrka och inkonsekvens.

2. Effekten av substratets renhet på skalhållfastheten. Ytan på det belagda substratet ska vara rent och rent, fritt från damm och olja. Om ytan på substratet inte är ren och klibbar smuts, fett och andra föroreningar, kommer det direkt att påverka adhesionen av det smälta hartset till plastfilmens yta. Därigenom sänks bindningsstyrkan hos den extruderade kompositfilmen.

3. Inverkan av andra faktorer. För vissa fuktabsorberande filmmaterial (såsom nylonfilm), om fuktabsorption har inträffat, kommer det också att påverka bindningsförmågan hos den extruderade kompositfilmen. Därför måste det fuktabsorberande filmmaterialet skyddas mot fukt. Nylonfilmen ska förpackas med aluminiumfolie före användning och efter användning.

För det andra, effekten av bläck på skalstyrka

1. Effekten av bläckkvalitet på skalstyrka.

I den faktiska produktionsprocessen finns det ibland ett fenomen att skelningsstyrkan hos delarna utan bläck eller bläck är bra och vidhäftningsfastheten hos delarna med mer bläck eller bläck är ganska dålig, vilket beror på att använd tryckfärg är lämplig . Dåliga egenskaper, dålig vidhäftning mellan bläcket och substratet, vilket resulterar i en dålig avdragshållfasthet hos den extruderade kompositfilmen. När detta händer bör lämplig bläck ersättas i tid och kontakta bläcktillverkaren för att förhandla och undersöka lösningar.

2. Effekten av bläcktorkning på skalhållfasthet. Om bläcket är dåligt torkat, speciellt när en stor mängd lösningsmedel som toluen eller butanol används i bläcket, och temperaturen på torkugnen är inställd.

Om så inte är fallet förblir en liten mängd eller en stor mängd lösningsmedel i bläckskiktet, vilket kan orsaka delaminering av kompositfilmen och försämra skalstyrkan. Därför måste bläckens torkningsprestanda strikt regleras under tryckprocessen för att säkerställa att bläcket kan torkas tillräckligt.

Dessutom bör kontroll av processförhållanden såsom tryckhastighet och torkningstemperatur beaktas under tryckprocessen, eftersom de också har viss effekt på lösningsmedlets förflyttningshastighet i bläcket. Om utskriftshastigheten är snabb och temperaturen på tryckpressens torkugn är relativt låg kan lösningsmedlet i bläcket inte fullständigt indunstas och det kvarvarande lösningsmedlet kommer att bilda några små bubblor på filmen så att bindningsfastheten av kompositfilmen sänks. . I allmänhet är det nödvändigt att vid övergripande överväga faktorer som tryckhastigheten, bläckens torkhastighet, typen av substratmaterialet och storleken på den tryckta bilden när man ställer in temperaturen i torkugnen.

För det tredje, effekten av extruderingsföreningsharts på skalhållfasthet

1. Effekt av hartstyp på skalstyrka. Extruderingsbeläggningskomposithartset kan vara polyeten, polypropen, EVA, Surlyn, Nucler, Bynel, EVAL, EAA, EMAM eller liknande. Syftet med extruderingsbeläggningen är annorlunda, och det valda hartset är annorlunda. Till exempel, för generellt komposit plastpåseframställning kan olika värmeförseglingshartser med bättre värmeförseglingsegenskaper användas; för sandwich-extruderingsharts, både samma skikt och det inre förseglingsskiktet plastskikt krävs för att vara bra. För kompatibilitet kan olika kompatibiliseringshartser såsom Surlyn, Nucleus och Bynelr väljas beroende på ytskiktet och det inre förseglingsskiktmaterialet. Om hartset är felaktigt valt kommer det att påverka dess kompatibilitet med det belagda substratet, vilket på så sätt påverkar strängsprutningskompositstyrkan.

2. Effekt av harts smältindex (MI) på skalhållfasthet. Smältindex (MI) hänför sig till hartssmältets viktvärde som passerar genom en standardkapillär vid 10 ° min under en viss temperatur och ett visst tryck, uttryckt i gram / 10 min. Smältindexet (MI) är ett index för hartsets fluiditet. I allmänhet, ju högre smältindex (MI) hos hartset desto bättre fluiditet, och ju lägre viskositeten hos den smälta filmen desto större är vidhäftningen. Vid strängsprutningsförbättringsprocessen är det inte föredraget att använda ett harts med ett för litet smältindex (MI). Om hartsets smältindex (MI) är litet och dess molekylvikt är stor är fusionsegenskapen relativt dålig och den kan inte vara väl bundet till det substrat som skall beläggas, så att skäggningsförmågan sänks. När extrusionsbindning utförs med användning av LDPE-harts används i allmänhet ett LDPE-harts med ett smältindex (MI) på 4 till 7 g / lOmin.

3. Effekt av hartstäthet på skalhållfasthet. Ju mindre hartsens densitet desto högre grenens innehåll är desto lättare blir ytan aktiverad desto bättre vidhäftning och desto bättre förbättring av skalstyrkan.

4. Effekten av tillsatser och fuktinnehåll i hartset på skalhållfastheten. Tillsatserna i hartset, speciellt smörjmedlet, har ett stort inflytande på peelingstyrkan hos den extruderade kompositfilmen. När man exempelvis använder LDPE-harts för extruderingsförening bör en strängsprutningsbeläggning innehållande inget eller lite smörjmedel användas. Hartpartiklar, såsom 1C7A från Beijing Yanshan Petrochemical Company och 1C8A från Shanghai Jinshan Petrochemical Company. Dessutom, om mängden fukt som finns i hartset är relativt stor kan mjukning ske under ekstrusionsförbättringsprocessen, vilket påverkar kompositfilmens avdragningsstyrka.

Fjärde, effekten av extruderingsföreningsprocessen på skalstyrka

1. Effekten av extrudertemperaturen på skalhållfastheten. Kontrollen av extruderfatets temperatur och T-die-temperaturen är extremt viktig och är nyckeln och kärnan i extruderingsförbättringsprocessen. Temperaturen är för låg, hartset är dåligt mjukat och det är inte väl blandat med substratet när det gjutes från matrisen, så att skäggningsförmågan sänks; temperaturen är hög, smältningen av den smälta filmen är mer tillräcklig, och ytan alstrar polära molekyler till substratet. Ju större affinitet desto högre skalstyrka. Temperaturen bör dock inte vara för hög, annars kommer hartset lätt att sönderfalla och det kan bränna underlaget och det kommer också att generera rök och förorena arbetsmiljön. I allmänhet regleras temperaturen hos extrudercylindern vanligtvis mellan 150 ° C och 340 ° C, och temperaturen hos T-formen regleras vanligen vid ungefär 310 ° C-340 ° C beroende på extruderingen av kompositutrustningen och det använda hartset. Ange detaljerna.

2. Effekt av hartstemperatur på skalhållfasthet. Hartens höga temperatur underlättar vätningen och penetreringen av den smälta plastfilmen på det belagda substratet, vilket underlättar förbättringen av kompositstyrkan men för hög orsakar sönderdelning, i allmänhet inte över 350 ° C. Om temperaturen vid vilken hartset och substratet pressas är för lågt och ytan av hartset oxideras otillräckligt, bör hartstemperaturen ökas på lämpligt sätt.

3. Effekten av luftgapet på skalstyrkan. Luftspalten är avståndet från strängsprutningsmunstycket till kompositkylstålrullen, tryckvalsens kontaktledning. På grund av luftgapets existens oxideras ytan av smältfilmen med syre i luften, och skiktets snabbhet hos den oxiderade smältfilmen när den beläggs med plastfilmen kommer att förbättras avsevärt. Luftgapets storlek har också ett stort inflytande på extruderingsskalstyrkan. Luftspalten är för liten, varvid hartsytan inte oxideras tillräckligt, vilket resulterar i dålig strängsprutningsstyrka. Luftspalten är stor, och smältfilmen är i kontakt med luft under lång tid. Graden till vilken membrans yta oxideras med syre i luften är svårare. Förhöjning av polaritetsgenen desto större adhesion av hartset till ytan av substratet, vilket är fördelaktigt för förbättringen av kompositstyrkan. Om luftluckan är för stor är emellertid värmeförlusten för smältfilmen för stor, temperaturen sänks för mycket och temperaturen vid rekombinationen är för låg vilket i sin tur medför en minskning av avdragningsstyrkan , och värmeförseglingsförmågan försämras också. Därför bör storleken på luftgapet justeras enligt den faktiska situationen vid extruderingsförening. I allmänhet styrs luftgapet mellan 50 mm och 100 mm.

4. Effekten av komposittryck på skalstyrkan. Komposittrycket är litet, och vidhäftningen mellan det smälta hartset och substratet är inte tätt, och skäggets snabbhet sänks. Komposittrycket är emellertid inte för stort, annars är substratet lätt deformerat genom kompression.

5. Effekten av ytemperaturen hos den kylda stålrullen på skalhållfastheten. Kylvalsen adopterar en stålrulle med en ytkromplätering, vilken fungerar för att avlägsna värmen hos den smälta hartsfilmen så att den bundna kompositfilmen omedelbart kyls och stelnas för att bilda en stark kohesiv kraft så att den smälta filmen beläggs . Substratet är fast vidhäftat och format, och ingen relativ förskjutning alstras för att därigenom säkerställa god skalhållfasthet. Därför har temperaturen hos ytan av den kylda stålrullen ett visst inflytande på skraplastheten hos den extruderade kompositfilmen. Om kylstålrullens yttemperatur är för hög är kylinställningseffekten inte bra, och komprimeringsfilmen kan vara rynkad, så att kompositens snabbhet sänks. men om ytstemperaturen på kylstålrullen är för låg och kylhastigheten är för snabb, orsakar den också en minskning av kompositstyrkan. I allmänhet regleras kylvalsens yttemperatur för att vara optimal runt 30'C. Dessutom måste ytan på kylvalsen vara jämn och yttemperaturfördelningen bör vara likformig för att säkerställa en jämn kylningseffekt av den extruderade kompositfilmen för att därigenom säkerställa konsistensen av bindningsfastheten och skalstyrkan.

6. Påverkan av ytbeläggningen hos silikongummitryckvalsen på skalhållfastheten. Funktionen hos silikongummi-tryckvalsen är att pressa substratet och den smälta hartsfilmen till kylvalsen med ett visst tryck och substratet och den smälta filmen pressas och binds och kyles och stelnas. Silikongummitryckvalsen är tillverkad genom att belägga 20-25 mm tjockt silikongummi på stålrullens yttre yta. Hårdheten hos silikongummiet är i allmänhet 80-85 Shore-hårdhet och ytan av silikongummi-tryckvalsen Hårdheten bör vara likformig för att säkerställa att det totala trycket hålls enhetligt och enhetligt för att säkerställa jämn och konstant peeling fastness av den extruderade kompositprodukten.

7. Effekten av kompositlinjens hastighet på skalhållfastheten. I fallet med en viss strängsprutning, det vill säga, strängsprutningens huvudmotorens hastighet ändras inte desto snabbare kommer kompositlinjens hastighet desto tunnare kompositskiktet, temperaturen på smältfilmen minskar och värmen på det belagda substratet kommer att minska. Borrkraften hos det smälta hartset sänks, vilket i sin tur orsakar en minskning av skalstyrkan. Omvänt reduceras kompositlinjens hastighet, kompositskiktets tjocklek ökas, och kompositstyrkan ökar också, men det påverkar produktionshastigheten. Därför är det i produktionsprocessen nödvändigt att kontrollera lämplig produktionshastighet enligt den faktiska situationen, inte bara för att säkerställa produktionsschemat, men också för att säkerställa extrusionsskalhållfastheten och kompositkvaliteten.

8. Effekten av tjockleken på strängsprutningsbeläggningen på skalhållfastheten. I strängsprutningsförening verkar den extruderade smälta filmen huvudsakligen som en termisk bindning. Om tjockleken på strängsprutningsbeläggningsskiktet är för tunn är värmen och hållfastheten otillräcklig och skalstyrkan sänks. I allmänhet krävs tjockleken hos beläggningsskiktet. Kontrolleras över 18-20μm.

9. Effekten av lindningsspänning på skalhållfastheten. Lindningsspänningen kan vara lämpligt större, det vill säga lindningen bör lindas så mycket som möjligt för att undvika minskningen av bindnings-snabbheten som orsakas av rynkningen och delaminering av kompositfilmen. Eftersom de komprimeras ihop under lindningen, ger de två materialen inte omedelbart stark vidhäftning, och den sammansatta snabbheten är inte så bra. När vindspänningen är ordentligt ökad är lindningen jämn och kompakt, och det är inte lätt att producera. Krympning, efter kylning och inställning, blir den sammansatta snabbheten bättre.

10. Inverkan av verktygsutrustning på skalstyrka.

Vid daglig produktion bör man också uppmärksamma underhåll och underhåll av verktygsutrustning för att säkerställa att utrustningen är i gott skick. Detta är det grundläggande villkoret för att säkerställa en jämn utveckling av extrusionsföreningens produktion. Kontrollera alltid ytan på silikongummi pressrullen för eventuella onormala fenomen som skriftlärare, gropar och stötar som påverkar normal produktion. När den hittats ska den repareras eller bytas ut i tid. Dessutom måste vi också vara uppmärksamma på att rengöra rengöringen av varje verktyg, ta bort damm, oljor eller oljefläckar som vidhäftar ytan i tid och kontrollera alltid ytan av silikongummi tryckvalsen för alla skriftlärare, gropar och stötar som påverkar normal produktion. Onormala fenomen som skada, för att inte påverka kompositproduktens skalstyrka.

5. Primer (AC-system)

Effekt på peelstyrka Under ekstrusionsförbättringsprocessen, för att förbättra viskositeten, kan primern appliceras på substratet, och sedan kompounderas med ett harts såsom polyeten eller polypropen. Efter att primern applicerats kan den termiska bindningsfastheten mellan det extruderade smält-hartset och det belagda substratet förbättras avsevärt, varigenom skraplastheten hos den extruderade kompositfilmen förbättras.

1, rätt val av primer (AC-agent). Det finns många typer och kvaliteter av extruderingsprimrar, som grovt kan delas upp i två typer: vattenbaserade och lösningsmedelsbaserade. Primeren av vattenhaltig typ har en polyetyleniminprimer och den lösningsmedelsbaserade primern har en primerprimer, en isocyanatprimer och liknande. Primeren av vattenhaltig typ användes vanligtvis för ett material som inte innehåller vatten och har en låg kompositstyrka, och primeren av lösningsmedelstyp används vanligtvis för ett material som har en stor fukthalt och en hög kompositstyrka. Därför bör lämplig primer väljas enligt den faktiska situationen för att säkerställa kvaliteten på den extruderade kompositprodukten.

2. Inverkan av beläggningsmängden och beläggningsförhållandet hos primern på skalhållfastheten. Förutom det korrekta valet av primer måste viskositeten hos primeren justeras korrekt för att säkerställa god vätning av substratet som ska beläggas, för att ge en lämplig beläggningsvikt och för att säkerställa tillräcklig skalhållfasthet. Generellt är mängden primer applicerad mellan 0,1 och 0,5 g / m2 (torra fastämnen). Dessutom är det nödvändigt att säkerställa enhetligheten hos beläggningen av primern och för att säkerställa likformighet av bindningskraften mellan det smälta hartset och substratet som ska beläggas, så att peelingstyrkan hos den extruderade kompositfilmen hålls konstant.

3. Effekten av primerens kvalitet på skalstyrkan. Primeren har också en viss lagrings- och användningsperiod. Om primern har överskridit livslängden eller har försämrats under livslängden, kommer det oundvikligen att påverka dess funktion och påverka skurstyrkan hos den extruderade kompositfilmen. .

4. Effekten av primerns torra tillstånd på skalhållfastheten. Om underbeläggningsmedlet inte torkas otillräckligt, kvarstår en del av lösningsmedlet eller vattnet, vilket på så sätt påverkar vidhäftningsfastheten hos den extruderade kompositfilmen, vilket resulterar i en minskning av skalstyrkan. Därför, när det konstateras att primeren är dåligt torkad, bör kompenseringslinjens hastighet sänkas på lämpligt sätt, och samtidigt kan torkningstemperaturen och mängden ventilation ökas för att säkerställa att primern kan vara tillräckligt torkad .

6. Miljöhygien i verkstaden

Effekten på avskalningsstyrkan Miljöhygien i verkstaden har också ett visst inflytande på kvaliteten på de extruderade kompositprodukterna. Om miljöhälsan är relativt dålig finns det mycket damm, orenheter och andra partiklar i luften, och dessa partiklar kommer att adsorberas till ytan på substratet eller faller på kylstålrullen, silikongummipressvalsen och var och en av styrrullarna, etc., vilka alla påverkar närheten av den smälta hartsfilmen till substratet under sammansättningen, så att kompositfilmen är kontaminerad med främmande material och påverkar kompositfilmens avdragningsstyrka. Därför måste vi vara uppmärksamma på att hålla miljön i verkstaden ren och hygienisk.

Sju, slutsatsen

I det föregående avsnittet analyserade vi kort och introducerade några av de viktigaste påverkningsfaktorerna för peelingstyrkan hos den extruderade kompositfilmen. Med tanke på ovanstående situation borde vi också uppmärksamma följande i själva produktionen:

1. Stärka kvalitetskontrollen av olika råmaterial och hjälpmedel (inklusive film, bläck, harts, primer etc.), strikt kontroll och lägga grunden för att förbättra kompositfilmens kvalitet.

2. I enlighet med typ av förpackningsinnehåll och kvalitetskrav för kompositfilmen, välj lämplig primer för att kontrollera beläggningsmängden och torkningstemperaturen, så att primern kan torkas helt för att säkerställa kompositkvaliteten.

3. I själva produktionen bör parametrarna för extruderingsprocessen justeras och kontrolleras enligt de specifika förhållandena för harts, substrat och utrustning för att säkerställa produktkvaliteten hos kompositfilmen. Före strängsprutningsförening är det nödvändigt att förstå och behärska egenskaperna och huvudindikatorerna för det använda hartset, och justera produktionsprocessen och temperaturen baserat på detta, speciellt för att strikt styra strängsprutningstemperaturen för varje arbetsdel av extrudern. För att säkerställa enhetlig plastisering av hartset, kvantitativ extrudering från maskinhuvudet och god vidhäftning till substratet.

4. Var uppmärksam på underhåll och underhåll av utrustning och verktyg, säkerställa kontinuitet och regelbundenhet i produktionsprocessen, minska incidensen av fel, förbättra produktkvaliteten och säkerställa hög kvalitet, hög avkastning och låg konsumtion.

5.Pavisa uppmärksamhet vid att upprätthålla miljöanpassningen i lageret och verkstaden för att säkerställa ren och ren och ha bra ventilation, för att undvika effekter av främmande ämnen som damm, sand och andra föroreningar på kompositprocessen och kompositstyrkan .