Analys och behandling av orsakerna till crusting av offset tryckfärger
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Skorpan som bildas under normal bläckförvaring och skorpan som uppstår under tryckprocessen orsakar ofta många problem för tryckeriet och operatören av tryckmaskinen, såsom en minskning av tryckkostnaden och en minskning av kvaliteten på den tryckta produkten. Det är av stor betydelse för tryckerier att effektivt kunna kontrollera bläckning av bläck under prepress och tryckning.
Den så kallade sköljningen av bläcket hänför sig till: torkning på grund av oxidation, penetration, förflyktning, avdunstning, etc. vid normal temperatur, vilket gör att ytskiktet på förpackningsutskriftsfärgen kommer i kontakt med luft under lagring eller tryckning, oxidation av vegetabilisk olja eller förångning av organiskt lösningsmedel, vilket resulterar i ett bläcksystem. En gel bildad genom polymeriseringsverkan eller liknande. När tryckfärgskoncentrationen ökas till ett visst värde, kommer ytan att täckas av ett lager av molekyler. Även om ett lösningsmedel eller fett används för att minska koncentrationen av bläcket, är hudens yta (gel) inte längre möjlig. Håll mer molekyler.
När fenomenet bläckskorpa är allvarligt kommer det först att ha stor inverkan på tryckkostnadernas stabilitet. Enligt prognoser är lättare avfall 1% och tunga nästan 4%. Denna konkreta förbrukning medför en stor ekonomisk börda för förpacknings- och trycksaker. För det andra kan påverkan på kvaliteten på tryckta produkter inte ignoreras. När bläcket är krossat under tryckprocessen kommer bläcksprutan att fördelas till alla delar av överföringsbläcket under rullningsverkan, vilket har stor inverkan på den normala bläcköverföringen. Samtidigt, när bläcket smörjer sig vid bläcket på plattan, kommer det att plötsligt förändras i grafikens densitet på tryckplattan. När bläcket överförs till tryckplåten och filten visas ett ringformat märke på den tryckta produkten. När bläcket är vidhäftat med vattenrullen, överförs vattnet. Onormalt, det är ett smutsigt fenomen; bläcket kan också fästa direkt på pappersytan.
Av ovanstående kan vi se att det är nödvändigt att förhindra och behandla bläckens fenomen. Så hur syns bläckskorpan?
Som vi nämnde ovan är fenomenet bläckskorpa fenomenet oxidativ konjunktiva av bindemedlet i bläcket. Bindningens mekanism är densamma som mekanismen för bläcktorkning och påverkas också av faktorer som temperatur, fuktighet, syre i luften och torkmedelhalten i bläcket. Enkelt uttryckt är bläckskorpan faktiskt ett fenomen av oxidativ konjunktiva av bläcket som vi inte vill se (eftersom det är konjunktiva när vi inte vill ha konjunktiva).
Det finns många faktorer som kan orsaka bläckskorpor, men det finns huvudsakligen flera kategorier: Torkoljens innehåll i bläcket är för högt. på grund av temperaturen; på grund av långvarig kontakt mellan bläck och luft. Nedan kommer vi att göra en del analys separat.
1. Torkoljans innehåll i bläcket är för högt
Sådana fel kan inträffa under tillverkningen av bläck eller under tryckprocessen. Att tillsätta ett torkmedel måste göras i kombination med utskriftsförhållandena och omgivningstemperaturen, annars kommer bläcket att torka ut när du inte vill torka. När det gäller användningen av torkmedel kommer det inte att upprepas här.
2. På grund av temperaturen
Bläckens hud orsakad av temperatur orsakas huvudsakligen av hög temperatur. När temperaturen är för hög, ökar aktiviteten hos omättade molekyler i bläcket, speciellt är utsidan utsatt för luft mer mottaglig för oxidation av konjunktiva under syreverkan. Temperaturen som nämns här har följande fördelar:
a) Omgivningstemperaturen är för hög. Enligt vår erfarenhet är bläckfläckens fenomen på sommaren mycket tydligare än det på vintern. Om det inte finns något luftkonditioneringsapparat i verkstaden blir det mer uppenbart. Det är nödvändigt att kontrollera temperaturen på arbetsmiljön ordentligt. Generellt sett är det en idealisk temperatur för att styra temperaturen på verkstaden vid ca 20 ° C, vilket kan säkerställa den goda flytbarheten och överföringsytan av bläcket och kan styra bläckskorpan. En relativt låg grad.
b) När temperaturen på maskinen (t.ex. mellan rullarna) är för hög, kommer det också att orsaka att bläcket blir skorpa under utskriftsprocessen. När kontakttrycket mellan bläckvalsarna är för stort är temperaturförhöjningen relativt uppenbar, och vid denna tidpunkt är bläcket skadligt för skorpan på bläckfacket och bläckvalsen. Noggrann justering och styrning av trycket mellan bläckvalsarna är viktigt för att förhindra att bläcket blir krossat under tryckprocessen.
c) Den luft som läcker ut från torken torkar bläckens yta, eller den heta luften blåser in i bläcket i fontänen.
d) Också orsakad av annan onormal uppvärmning av maskinen.
3. På grund av långvarig bläckkontakt med luft
Bindemedelskomponenten i bläcket kan genomgå redoxreaktion med syre i luften, och om det utsätts för luft under en längre tid, kommer det att oxideras och skorpbildning kommer att inträffa. I allmänhet finns följande typer av skorpa:
a) Bläcket som inte används tillfälligt utsätts för luften och en tjock oxidfilm visas länge på ytan. Vi har erfarenhet från tryckeriet. När det finns bläck från bläckpatronen eller bläckbehållaren ska bläckens yta hållas så platt som möjligt. Anledningen till detta är att minimera kontakten mellan bläcket och luften. Området är sådant att även om bläcket är bortkastat blir det så litet som möjligt. Sedan återblåses återstående färg med en skyddande film för att blockera kontakten med luften, vilket effektivt hindrar huden från att klibba.
b) När skrivmaskinen är stoppad under en längre tid, finns det ingen rengöring av bläckbanan, vilket orsakar att bläcket till skorpan i bläckrullen och bläckfontänken. På jobbet, var noga med att rengöra bläckbanan när den är stoppad under lång tid. När stilleståndet inte är så länge kan du välja att spruta bläckskyddsämnet på bläckbanan.
c) Om bläcket inte rör sig länge i bläckfontänken kan sköljning uppstå. I tryckprocessen talar vi ofta om "tre flitighet". Bläcket i bläckfoten är mycket viktigt. För det första kan det bibehålla bläckens goda fluiditet i bläckfontänken. För det andra kan det göra bläcket på ytan och inredningen. Bläcken byts ofta ut för att undvika samma delar av bläcket som kommer i kontakt med luften. För den normaliserade driften av justeringen av bläcktillförseln är det grundläggande kriteriet för justering av bläcktillförselmängden att gapet mellan bläckfontänkbladet och bläckfountainvalsen är så liten som möjligt och vridningsvinkeln hos bläckfountainvalsen är så stor som möjligt. En del av anledningen till detta grundar sig på ovanstående överväganden.
d) Bläckrullarens struktur är inte bra, vilket resulterar i en icke-strömmande kvarhållen del. Som nämnts i b orsakar detta också en viss del av bläcket att alltid vara i kontakt med luften, så att huden är oundviklig.
Så hur man effektivt hanterar misslyckandet av bläckskorpa vid utskrift? Följande är de vanligaste metoderna för tryckning.
(1) Kan inte använda bläck som är för snabbt att torka; (2) Lägg till tillskott såsom långsamt torkande lösningsmedel; (3) Byt ut bläck som har försämrats (4) Rör i bläckfonten; (5) Sätt på bläckfontället ett slutet övertäcke; (6) justera vinkeln för varmluftsblåsan. Vissa människor som har lite sunt förnuft för utskrift vet att när torkningen är för snabb är bläckkoncentrationen för ljus, flödet är dåligt, bläcktixotropin är stor eller bläcket är statiskt, skrivarens hastighet är justeras snabbare, det vill säga att bläcket förhindras från att torka på tryckplattan i förväg och bläcket övervinns. Skinnet på förpackningsutskriftens bläck bildas i bläck, och grafikens mönsterfel elimineras också.
I arbetet med att förebygga bläckskorpor är det ett viktigt sätt att tillsätta ett bläckskyddsmedel till bläcket. Följande är en beskrivning av användningsområdet och försiktighetsåtgärder för bläckbeläggningsmedel vid tryckning:
Oxidationen av tryckfärgen, oljan av det modifierade hartset, pigmentmängden, fyllmedlet, använd torkanordningen, omgivningstemperaturen och fuktigheten under lagring av bläckprodukten har viss inverkan på bläckens hud och används därför. Sköljmedel måste ta hänsyn till ovanstående olika faktorer, men också uppmärksamma grundläggande kunskaper i följande sju aspekter:
1. Lägg till mängd
Beräknas vanligtvis enligt bläckmaterialet (eftersom huvudkomponenten i huden är bläckens huvudråvara) eller beräknad i förhållande till den totala mängden tryckfärg, men också påverkan av andra ingredienser. Vanligen är tillsatsmängden mellan 0,1 och 0,3%. På grund av skillnaden i temperatur och fuktighet under hela året är skinnets hastighet olika. Därför är det 0,1% på vintern, 0,3% på sommaren och 0,2% under våren och hösten. Det är vetenskapligt beroende på formelens sammansättning.
2. Torkfilmstorkningshastighet
I praktiken har vi visat att mängden metyletylhydrazin i allmänhet är 1% i offset-tryckfärgen gjord av alkydharts. Även om torkhastigheten är något längre, ligger den fortfarande inom standardutbudet för utskrift. Detta beror på att komplexet bildat av hjälpmedlet och torkmedlet orsakas av den tillfälliga förlusten av torkmedlets aktivitet, så att den skiljer sig från den konventionella principen att fritt avsluta polymerisationen genom fenolförening-fångstaktiviteten. Därför är effekten av sådana föreningar på torkningshastigheten inte stor. Om mängden är för stor förlängs förångningstiden och upplösningen av komplexet är för långsam, vilket ofta påverkar filmbildningshastigheten för förpackningsfärg.
3. Yellowing
När sköljmedlet överstiger 0,3% tenderar det att ge guling av den tryckta grafiska filmen. Speciellt vid användning i vita bläck uppstår gulning efter långvarig lagring, så strikt kontroll av tillsatsmängden eller förändringen till butyraldehydoxim kan undvika gulning.
4. Hueness
Efter att sköljmedlet har tillsatts till bläcket påverkar det ofta bläckfärgen direkt. Vanligtvis är lackens effekt större än färgbläckens färg och det vita eller gula bläcket påverkar bläcket som är större än den mörka färgen. Generellt är detta fenomen svårt att observera genom visuell inspektion och är oberoende av den tillsatta mängden. Även om vi redan vet att den tryckta bilden inte har någon effekt på bläckfilmens applicerade färg efter torkning, men i närvaro av vissa pigment (såsom amfotera pigment) och torrare, skuggas färgen på den tryckta grafiska filmen. Det kommer att finnas betydande skillnader mellan dem, vilket kommer att störa färgtonen. När vi stöter på denna situation, bör vi fortsätta att bevisa under bläcktillverkningsprocessen, först testa färgskillnaden, syftet är att undvika bläckfilmens utseende på grund av missfärgning efter utskrift.
5. Utskrift av bläckfilmstatus
Även om anti-skinningsmedlet inte har något inflytande på tillståndet för tryckfärgfilmen, när bläcket lagras under en lång tidsperiod, utfälles kristaller vilket orsakar grumlighet efter filmbildningen av bläcket och påverkar glansen av bläcket. Om ovanstående material är felaktigt matchade med bindemedlet, pigmentet, fyllmedlet och torkanordningen i bläcksystemet, kommer stora partiklar att visas. I detta avseende bör det testas före utskrift.
6. Glans och väderbeständighet
Efter tillsats av sköljmedlet påverkas inte bläcktrycket av bläckfärgen, men har även glansretention. För det andra, efter tillsatsen av additivet förbättras och förbättras väderbeständigheten hos den tryckta grafiska bläckfilmen avsevärt.
7. Hur man använder
Anti-skinnmedlet tillsättes vanligen under bläckjusteringen och tillsätts under omröring vid normal temperatur. För flyktiga bläck, för att styra bläcket, är färgämnet skorpa under slipning, dispergering och lagring, särskilt under tryckprocessen, och det är föredraget att tillsätta en del vid bläcktillverkningen och det är att föredra att lägga till en del före utskrift.
Ovan har vi diskuterat några orsaker och behandlingar av bläckskorpa. I verkligt arbete kan vi stöta på olika problem av detta slag eller det andra, men vi förstår orsaken till bläckens hud (huvudsakligen fortfarande Efter torkningsprincipen bör det inte vara svårt att analysera och döma.