Analys och lösning på orsaken till smutsig tryckning på offsettrycksplatta
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Hängande smuts hänvisar till den otillräckliga eller ofullständiga vattenfilmen på ytan av den tomma delen av tryckplattan och förbättringen av den lipofila prestanda som orsakas av andra ursprungliga fällor. Den direkta kontakten mellan bläckskiktet på ytan av bläckrullen och tryckplattans yta medför att bläckskiktet bryts och det viskösa fenomenet orsakas av bläcköverföring. Vanligen känd som "torr version". En framträdande egenskap hos denna smutsiga plattafenomen är att den övre viscerala positionen är fixerad med hjälp av absorberande bläck. Denna typ av processfel är lättare att hitta på trycket. Nyckeln är att ta reda på orsaken till felet och hitta en rimlig lösning i tid och snabbt.
1, tryckplåtsproblemet
Utskriftsplattan har inte skrivits ut, och layouten är fet, främst orsakad av felaktig utskrift. Om den feta vikten är tung är PS-plattan att den underexponerade blankdelen av fotolysen inte är noggrann. Eller om utvecklingen är otillräcklig, tvättas den tomma delen av det fotokänsliga skiktet inte. Om det oljiga ljuset bara är en enda del kan det vara följande:
(1) Den gamla figuren finns kvar på originalplattan och spåren;
(2) Soltorkningsfaktorer, felaktig drift under allmän exponering, stor glas eller mjuk film på skrivmaskinen är förorenad med smuts, smutsiga fläckar, otillräcklig exponering och utveckling är inte transparent.
(3) Bakplattan på bakplattan är inte noggrant rengjord eller skyddsmedlet är inte enhetligt belagt.
(4) Ojämnt gummi eller smutsigt bläck.
Övervinna metoden: Om plattan är fet, måste den skrivas ut igen. Om plattan är fet och producerar en liten del, måste PS-plattan reduceras i fett och något arabiskt harts läggs till fuktlösningen.
2. Felaktig pH-kontroll av dämpningslösning
Dämpningslösningens pH är stor, det hydrofila kolloidskiktet är långsamt att generera, och det oorganiska saltskiktet av blankdelen kan inte matas i tid och ämnet är uppdelat i hydrofilt och oleofobt; pH-värdet är för litet, och plattsandet är etsat. Så att ytan på den tomma delen inte kan räcka med tillräckligt med vatten för att få oljan att vara smutsig.
Övervinna metoden: Vid blandning av dämpplattan är det nödvändigt att strikt kontrollera PH-värdet, beroende på typ av tryckplatta, tjockleken på tryckfärgskiktet, mängden torrhet, papperets natur, temperaturen på verkstaden, temperaturen och andra faktiska förhållanden. Under normala förhållanden är fuktlösningens pH: PS-versionen är cirka 4,5 till 6.
3, bläckrullen åldras
Eftersom bläckvalsen rullas under värme under lång tid och är i kontakt med dämpningslösning och bläck, är den benägen att värmas åldras, ytan är torr och konjunktiva, hydrofiliciteten ökas, bläcköverföringsförmågan och adsorptiviteten försvagas , och bläcket på plattytan är inte fet. Adsorption i tid, vilket resulterar i oljiga tryckplattor;
Övervinna metoden: Ta bort bläckvalsen ofta för att skrubba, polska, förhindra åldrande och behålla dess överföringsprestanda.
4. Trycket mellan vattenrullen och tryckplattan är för stor.
Trycket mellan vattenrullen och tryckplattan är för stor, flätat duken förlorar sin elasticitet och friktionen ökar, vilket gör att plåten slipas, vilket förstör stabiliteten hos det oorganiska saltskiktet och den tomma delen är benägen för oljig smuts;
Övervinna metoden: Justera trycket mellan vattenrullen och tryckplattan på ett rimligt sätt, en tunn stålplåt med en tjocklek av ca 0,15 till 0,2 mm och en bredd på ca 20 till 30 mm kan sättas mellan vattenrullarna eller mellan vattnet rulle och tryckplåt i båda ändarna och i mitten, med handens känsla. Det är friktionsmotstånd, och det är bättre att känna att stålplåten kan dras ut smidigt. Dessutom ska vattenrullen skruvas ofta, och vattenrulleflätan bör bytas ut i tid efter att ha förlorat elasticiteten.
5, felaktig användning av vattenrullar underhåll
Vattenrullens fleecehylsa har god hydrofilitet efter avfettning. På grund av felaktig användning kontaktes vattentullens yta först med bläcket eller den stora mängden olja som adsorberas på vattensullens yta rengörs inte och tvättas i tid. Mjukskinnet förlorar gradvis sin ursprungliga hydrofilicitet, och vattenabsorptionen och vattenpermeabiliteten försämras gradvis vilket resulterar i ytvattnet. Bläckbalansen är förstörd och fet.
Övervinna metoden: var uppmärksam på att kontrollera utformningen av fukten för att förhindra att vattenrullen sitter fast vid bläcket på grund av det lilla vattnet. Använd den koncentrerade sirappimpstenen i rätt tid för att avlägsna det smutsiga bläcket på vattentullens yta och tvätta ofta valsrullen för att säkerställa god hydrofil prestanda.
6 är trycket mellan tryckplattan och filtcylindern för stor
Trycket är oskiljbart från trycket, men trycket mellan tryckplåten och filtcylindern är för stor vilket medför friktion, vilket gör att sanden ska bära och plattan är ljus, vilket kommer att förstöra det hydrofila skiktet på plattan att producera fet. Denna typ av gnidningsfriktion kommer i allmänhet från två aspekter. Å ena sidan är fördelningen av fodret orimligt, vilket resulterar i en stor grad av glidning mellan rullarna; å andra sidan är det kompression.
Övervinnningsmetod: På grundval av att säkerställa att avtrycket är tillräckligt starkt utan laminering används minimaltrycket jämnt, tjockleken på grundmattan är korrekt beräknad och uppmätt och kompressionsmängden bestäms i enlighet med egenskaperna hos fodret .
7. Trycket mellan tryckplåten och färgvalsen är för stor.
Bläckrullen har de mest friktionstiderna, och det finns bläck på rullytan. Vissa bläckfyllnadspartiklar fungerar som slipmedel, särskilt partiklarna av kromgult bläck är relativt grova. När trycket mellan tryckplattan och bläckvalsen är stor är friktionen stor, så att sanden är självgenererad. Påverkade av slitage, sitter han ibland i bläckfärgavdelningen.
Övervinna metod: Korrigera trycket mellan tryckplåten och bläckvalsen, och justera trycket på bläckrullen vid stålstycket med rullehjul och gör trycket på båda sidor av bläckrullen konsekvent. Se också bläckstickans bredd: Den allmänna bläckrullen och plåttrycket bör justeras till 5 ~ 6mm.
8, pappersfaktorer
På grund av pappersets sammansättning är fibrer, fyllmedel och limning inte tätt organiserad, pappersets ytstyrka är dålig. Under tryckprocessen utsätts papperet för peeling force, ytan är lätt att avlägsna pulvret, och ett skikt bildas på ytan av filten. Och genom filten in i bläckrullen, vattentullen till tryckplattan är tiden lång, ackumulerad papperull, pulver och fyllmedel och andra föroreningar, friktionen mellan rullarna intensifieras, gummimärket är suddigt och tomt, och ytan på tryckplattan är utsmält. Slitage förstör det hydrofila skiktet, vilket orsakar olja att smutsa.
Övervinna metoden: Lägg till 6 # lack och debonding agent i mått, men lacken är lätt att späda bläckfärgen och öka flytigheten. Försiktighet måste vidtas när du använder den. För att förhindra att det smutsiga bläcket blir smutsigt kan plattlösningen sättas ordentligt, och filten och plattan ska rengöras ofta.