Analys och motåtgärder för dålig insyn i torra kompositprodukter
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Många plastplastböjliga förpackningsprodukter krävs för att ha hög genomskinlighet, så det är nödvändigt att använda en stor blank basfilm för att rekombineras, men i den torra kompositprocessen har plastkompositens flexibla förpackning ofta dålig genomskinlighet eller minskning, vilket inte uppfyller kvalitet krav, såsom färdiga produkter. I form av "dimma" finns fenomen som "små pockmärken", "vågskalor", "silkesmönster", "svampspargelys", "droppsprut" etc. som påverkar transparensen hos kompositprodukter, även när komplexa Den färdiga produkten skrotas. Efter en lång period av observation och utforskning har vi sammanfattat en uppsättning praktiska lösningar för branschen att hänvisa till övning.
För det första fenomenet "dimma" och motåtgärder
När den färdiga färdiga produkten ligger precis utanför maskinen är tomrummet "dimma" och det visas slumpmässigt. Det kan vara "dimma", nästa är det inte, och då finns det flera "dimma" efter varje få lakan. Visa regelbundet. Om innehållet är laddat är det uppenbarligen inte rent genom observation av 40-watt fluorescerande lampa.
Det har observerats att sannolikheten för detta fenomen när det är förhöjd med ett smältlim med en komponent är högre än det för ett tvåkomponentreaktivt bindemedel och är lättare i BOPP / OPP, BOPP / CPP-strukturer. dyka upp.
Anledningen till detta fenomen är följande:
1. Dålig genomskinlighet av kompositmaterial eller tryckta substrat
Filmmaterialet testas i allmänhet innan det komprimeras. Detekteringsmetoden är att ta en liten del av filmen genom ljusobservationen, vilket kräver att filmmaterialet är slät, inga fina fläckar, ingen klibbiga, inga ojämnheter och inga gråa föroreningar. Därför kan endast högkvalitativa material som produceras av vanliga tillverkare kombineras för att producera bra färdiga produkter.
2. Effekten av lim
Klisterfärgen är för mörk, mörkgul eller gulaktig röd. Efter torkningen kommer denna del av den mörka färgen att förbli på filmen i enlighet med detta. Därför, då kompositprodukten krävs för att ha hög genomskinlighet, bör den vara gulaktig eller till och med färglös. Lim. Det korrekta valet av tvåkomponentlim kan minska risken för "dimma" i den färdiga färdiga produkten, och till och med eliminera "dimma" fenomenet.
3. Driftsfel eller torkningstemperatur är inte tillräckligt
Operativa fel eller otillräckliga torkningstemperaturer kan också resultera i ett "dimma" fenomen. Mängden limning är till exempel inte likformig, den ena sidan är tjock och den andra sidan är tunn. Därför är likformig beläggning kritisk vid torrföreningsprocesser.
Vid förening med ett enkomponenthäftmedel är det i allmänhet lätt att orsaka ojämn beläggning vid början av lindningen. Om det här problemet uppstår kan en sammansatt färdig produkt hittas genom lätt observation.
Om det är förhöjd med ett tvåkomponenthäfte, blir det svårt att diskriminera ojämn beläggning. I allmänhet tas en kompositprodukt i lindningsdelen och det tas ut efter att ha stelnat i torkningstunneln under 15 minuter. Om detta "dimma" fenomen fortfarande finns, betyder det att limet är ojämnt belagt.
Under den heta och regniga säsongen är det sannolikt att "haze" -fenomenet uppträder, och det finns ofta i kompositmembran av BOPP / OPP, BOPP / CPP och PET / PE-strukturer. Justering av torktunneltemperaturen till optimalt tillstånd kan minska sannolikheten för att detta fenomen uppträder.
För det andra fenomenet "små fackmärken" och dess motåtgärder
Den torra kompositprodukten har ofta en bubbelliknande "liten pockmark", som inte är en bubbla. De små pittingpunkterna är ojämnt fördelade, men storleken och tjockleken är likartade, och de är synliga i substratets ämne. Denna typ av "liten pockmark" plågar många flexibla förpackningsföretag. Som jämförelse har det tvåkomponent-två-flytande reaktiva bindemedlet en högre sannolikhet att producera liten pitting än smältlimet med en komponent och BOPP / OPP-kompositstrukturen. Det är högre än BOPP / CPP och PET / PE, och Det finns flera anledningar till analysen.
(1) Limet blandas med damm och andra partiklar. Det finns för mycket damm i luften i verkstadsmiljön. Det finns damm i den heta luften som blåses ut från torkningstunneln efter att limet applicerats. Dammet klibbar sig till gummiskiktet och är sandwichat mellan de två basfilmerna. , vilket resulterar i ogenomskinliga kompositprodukter.
Lösningen är att filtrera bindemedlet med ett 180 mesh trådnät för att avlägsna olösliga partiklar från bindemedlet. Samtidigt bör vi vara uppmärksamma på städens renlighet, hålla marken ren och fri från damm. Vid torrförening måste limtrumman och limbrickan rengöras innan arbetet lämnas. Särskilt på sommaren är innertemperaturen hög, torkningen är snabb och resterande lim ska hällas i tunnan före arbete och förseglas separat.
Dessutom ska damm i varmluft avlägsnas med ett filter med högt nät eller annat filtermaterial vid lufttillförseln av torkningstunneln.
Det tvåkomponentreaktiva bindemedlet är lätt vit och grumligt på grund av temperaturens inverkan. Det "molniga" bindemedlet kan inte längre användas, annars kommer den ojämna fördelningen av gummilagret att uppstå, vilket resulterar i en ökning av "små fackmärken".
(2) Kvaliteten på basfilmen och kompositfilmen är inte bra. Om OPP värmeblandningen är gul och gammal bör den noggrant kontrolleras. Först bör ytspänningsvärdet mätas. Ytspänningen hos BOPP bör vara 38mN / m och ytspänningen hos PET bör vara 50mN / m. Låg ytspänning kommer att resultera i dålig vätning av ytan av materialet, ojämn beläggning av limet, hålrummen och liten pitting av den färdiga produkten efter sammansättning. Därför ska filmen vars ytspänningsvärde inte uppfyller kraven användas efter behandling.
Den andra är att använda ett förstoringsglas för att detektera jämnheten i basfilmen och kompositfilmen, och det krävs ingen ojämnhet. Om ytan på materialet är ojämn och djupet är annorlunda kommer det inte att vara helt tätt vidhäftat med filmen efter att ha pressats av den heta pressrullen och "litet tryckmärke" visas. Så materialvalet är mycket viktigt.
(3) Gummivalsrullens flathet är dålig, limets flytbarhet är otillräcklig, och flatheten är dålig, vilket kan leda till "litet tryckmärke". Gummivalsen är nödvändig för att vara fin och jämn, och det är företrädesvis en gummivals tillverkad av silikongummi. Limet har god fluiditet, utmärkt planhet och enhetlig beläggning, vilket kan minska risken för "små fackmärken" och förbättra transparensen hos kompositprodukterna.
För det tredje fenomenet "fiskskalor" och dess motåtgärder
Sannolikheten för ett "fiskskala" fenomen i kompositprodukter är mindre än det för "små fackmärken" och "dimma", vilket har två skäl.
(1) PE-filmen självt har ett fenomen av "fiskskalor", som förekommer i ämnet efter sammansättning, vilket resulterar i en minskning av kompositgenomskinlighet. Lösningen är att ersätta materialet.
(2) Tillfälligt avstängning under tillverkningsprocessen, gummivalsrullen är inte avslappnad i tiden, eller gummivalsen är inte separerad från limet och den heta pressrullen och den heta trumman är inte separerade. I allmänhet förekommer en vågig oregelbunden lateral indragning i ämnet vid ett tryck av 30 minuter vilket resulterar i dålig genomskinlighet. Därför ska gummivalsrullen i icke-arbetande tillstånd separeras från aniloxvalsen och rengöras, och den heta pressvalsen separeras från den heta trumman och den varma trumtens strömkälla är avstängd.
Fjärde, andra fenomen och motåtgärder
Det finns två huvudorsaker för fenomenet "svampspargolv", "droppplask" och "silkesmönster" i kompositprodukter.
(1) Materialet i sig är dåligt och oregelbundna mönster uppträder. Byt ut det bara.
(2) Påverkan av lim och torkningstunnlar. När temperaturen går in i torkningstunneln är temperaturen för hög och torkhastigheten är för snabb, så att lösningsmedlet på gummitskiktets yta snabbt förflyttas och ytan är krossad. När värmen tränger in i det inre av gummiskiktet förångas lösningsmedlet under beläggningen och bryts genom membranytan för att bilda en vulkan. Munnen ringen, som "svamp molnet" fördelat på ytan av filmen, gör att limskiktet är ojämnt och ogenomskinligt. Därför bör temperaturen i torkningstunneln ökas från låg till hög, så att lösningsmedlet är fullständigt förflyktigt från insidan till utsidan på ett ordnat och enhetligt sätt och lämnar ingen lukt. Dessutom kan lösningsmedel med olika kokpunkter blandas och användas så att vid kokning av värme kvarstår lösningsmedlet med hög kokpunkt på ytan av klisterskiktet under lång tid och ytfilmskiktet inte är krossat, men mängd restlösningsmedel krävs för att uppfylla kraven och existerar inte. Lukt och luktproblem.