En enda holografisk master mot-förfalskning kan visa två mönster
Anti-förfalskning av holografiskt förpackningsmaterial ger en stark visuell effekt, tack vare sin anti-funktion, levande färger och mönster, eller dynamiska, 3D och andra effekter. De används ofta i cigarettförpackningar, alkoholförpackningar, kosmetiska förpackningar, farmaceutiska förpackningar, såväl som tryckt material som reklam, broschyrer och dekorativa målningar. De har en omedelbar effekt på att förhindra förfalskade och sämre produkter och främja produkter. Fokus för ny produktutveckling för anti-förfalskade holografiska förpackningsmaterial är utvecklingen av nya holografiska filmer, och nyckeln till forskning och utveckling är att skapa holografiska plåtar med olika mönster, nyhet och hög kvalitet.
På grund av de höga kostnaderna för avancerad utrustning för tillverkning av holografisk plåt- och bristen på avancerad teknik för tillverkning av holografisk plåt- är det mycket svårt att tillverka holografiska plåtar av hög- kvalitet. För närvarande är utestående platttyper på marknaden begränsade och stora holografiska plattor (specifikationer över 800 mm×600 mm) har relativt enkla mönster, så utvecklingen av nya produkter är begränsad. För att komma till rätta med bristerna i befintlig teknik har vi utvecklat en metod för att producera holografiska masterplattor som samtidigt innehåller två typer av holografiska plattmönster. Detta innebär att man använder befintliga plåtar och kombinerar de två holografiska plåtmönstren på en platta genom ett personligt produktionssätt.
Specifik genomförandeplan
Processprincipen för att producera en holografisk huvudplatta som samtidigt innehåller två typer av holografiska plattmönster visas i figur 1, och de specifika stegen är som följer.
Fig.1 Schematiskt diagram över en lasermätningsprocess med två holografiska lasermönster samtidigt
(1) Välj en dubbel-belagd för-film med bra beläggningsutjämning och beläggningen är inte lätt att skala av. Den för-belagda filmen med god beläggningsutjämning är mer gynnsam för beläggningsproduktion och för att uppnå bättre formningseffekt; Beläggningen är inte lätt att skala av för att underlätta filmtillverkningsprocessen, blandningsprocessen, silverplätering och vändningsprocessen. Den dubbel-belagda för-filmen kan undvika problemet med färgning på beläggningsytan och har även en bra formningseffekt. Generellt väljs gravyröverföringslaserbeläggning eller kompositlaserbeläggning lämplig för dubbel-pressning utan plåtfogar, vilket kräver god filmbildning och relativt god vidhäftning.
Beläggningen bör ha utmärkt formningsprestanda, bra komprimering, hög ljushet och utmärkt prestanda för gjuten dubbel-pressad plattlös sömfilm, bra övergång i den kalla zonen och ingen tydlig svart skugga i den kalla zonen. Endast genom att välja högkvalitativa-laserbeläggningar kan vi pressa bra resultat och göra bättre laserlayouter.
(2) Den första gjutningen gjuts med en hårdpressad enkel-plåtformningsmaskin, eftersom hårdheten på den gjutna gummivalsen kan nå Shore D-nivån, kan trycket på den gjutna gummivalsen nå 50~60 kg/cm2, vilket kan säkerställa en god komprimeringsgrad, och den relativt djupa holografiska laserplattan kan tryckas med informationen på remsan för att pressa in beläggningen av remsan. för att inte fullständigt förstöra informationsskiktet i den första formningen under den andra formningen. När du väljer är det nödvändigt att välja versionen med ett relativt djupt interferensrandspårdjup av den holografiska laserversionen, såsom ett lasermönster med ett spårdjup på mer än 2um eller en liten linsversion. Den största rundan av den hårda pressvalsplattan är så stor som möjligt, vilket bidrar till att maximera storleken på plåtavståndsriktningen under plåttillverkning. Detta bestämmer också specifikationsstorleken på den nya plåten och kräver i allmänhet en plåtvals med en plåtomkrets på mer än 620 mm för att vara lämplig för de flesta produktspecifikationer.
I den andra gjutningen kan den plattlösa sömformningsmaskinen med dubbla-pressar med bättre kallzonseffekt säkerställa att det inte finns några plåtsömmar och inga tydliga mörka områden, för att säkerställa att det inte finns några plåtsömmar och tydliga skuggor runt en hård pressplatta, och säkerställa att effekten av den nya holografiska laserplattan och storleken på plåtens omkrets maximeras. Den plattlösa sömformningsmaskinen med dubbla-pressar tillhör mediumpressen, och gummirullens hårdhet är 95~98 grader (Shore A-klass), vilket är lägre än den för den hårdpressande gummivalsen. Formtrycket är cirka 25 ~ 30 kg/cm2, vilket är lägre än för den hårdpressande gummivalsen, men komprimeringen blir sämre än den för den hårda pressen. Dessutom väljs den holografiska laserversionen med ett relativt grunt djup av interferensfransar, t.ex. versionen med 400 dpi högpunktsspegelljuskolumn eller den vanliga laserversionen.
Genom att justera temperaturen på plåtvalsen i den andra formningen, justeras packningsgraden för den andra formningen. Ju högre temperatur på plåtvalsen i den andra formningen är, desto bättre komprimering och desto högre ljusstyrka hos lasermönstret. Samtidigt skadas interferensfransspåret i den holografiska laserversionen av den första formningen mycket av den andra formningen, och ljusstyrkan hos lasermönstret för den första formningen är relativt låg. Tvärtom är ljusstyrkan hos lasermönstret i den första formningen relativt hög. Den relativa ljusstyrkan, vinkeln, positionen etc. för det tvågångsformade lasermönstret kan utformas individuellt och justeras genom formningstemperaturen, skärplåten och formningsoperationen.
(3) Filmen som har gjutits för andra gången är inte aluminiserad och skickas direkt till kompositverkstaden för blandning med glaskartong, och det gjutna informationsskiktet är vänt utåt. Filmen som har gjutits två gånger är inte aluminiserad, och det gjutna informationslagret är vänt utåt, vilket är för behoven av efterföljande silverplätering och reproduktion.
(4) Välj och skär ett stycke kompositpapper som är större än en hård-pressad rullplåtsomkrets, kontrollera att ytan är fri från defekter, först silverplätering och sedan elektroformerande reproduktion, du kan få den erforderliga lasernickelplattan för att säkerställa ytkvaliteten och specifikationsstorleken för den nya plåtmaximeringen.
Tekniska effekter och fördelar
Detta schema övervinner bristerna med befintlig teknik och utrustning och förnyar laserplåtproduktionstekniken med två laserplåtmönster samtidigt, vilket löser problemet med få utmärkta plåtar på marknaden och ett relativt enkelt laserplåtmönster.
Dess fördelar är att den befintliga versionen kan användas för att överlagra mönstren för de två versionerna på en platta för att utveckla fler nya versioner; för det andra kan olika laserplåtar anpassas för att ge mer utrymme för laserförpackning och utskriftsdesign; För det tredje är plåttillverkningstekniken inte svår, hög effektivitet och låg kostnad.
Genom denna metod för plåttillverkning kan företag utveckla mer personliga plåtar enligt designbehov. Denna teknik kan också användas för att kombinera olika påläggningsmetoder för att utföra fler processkombinationer för laserplåttillverkning för att möta kundernas olika krav, utveckla fler laserförpackningsprodukter, generera större ekonomiska fördelar och injicera ny impuls i den färgstarka förpackningsindustrin.