En snabbguide till vanliga lackeringstekniker för etiketter!
Fernissning avser att applicera ett lager av färglös, transparent lack på etikettens yta. Syftet är att öka glansen på det tryckta materialet, samt att skydda det från fläckar, fukt och skador på grafik och text. I allmänhet kan lackering delas in i hellack, fläcklack och omvänd lack. I den här artikeln kommer jag främst att förklara dessa tre lacktekniker och dyka ner i deras egenskaper och nyckelpunkter för användning.
Hellack
Egenskaper för hellack
Hellack, även kallat totallack, innebär att man applicerar ett lager av färglös transparent lack över hela etikettytan. Efter utjämning, torkning, pressning och härdning bildar den ett tunt, enhetligt, glansigt lager som jämnar ut etikettytan och förstärker den utskrivna grafiken.
Det är värt att notera att hellack skiljer sig från laminering. Laminering avser att applicera en transparent plastfilm, 0,012–0,020 mm tjock, på etikettytan efter tryckning med värme eller tryck, så att etiketten och filmen kombineras. Som visas i figur 1 (vänster) är för- belagt filmmaterial som kräver värme för laminering, och figur 1 (höger) visar filmmaterial som kräver tryck för laminering.
Bild 1
Eftersom lamineringsprocessen kräver användning av plastfilm som råmaterial, ur ett miljöperspektiv, är beläggningsprocessen mer miljövänlig- än laminering, särskilt vattenbaserad-beläggning och UV-beläggning. Vattenbaserad-beläggning är icke-giftig, icke-irriterande, fri från flyktiga organiska föreningar, kostnads-effektiv och använder allmänt tillgängliga material. Samtidigt har den hög transparens, bra glans och under långvarigt starkt solljus är den inte benägen att gulna. Den är också-nötningsbeständig och reptålig-. UV-beläggning innehåller nästan inga lösningsmedel, kräver relativt mindre energi för härdning, fäster starkt på bläcket, vilket gör att det sitter fast. Ytan på tryckta föremål blir mer motståndskraftig mot slitage, kemikalier och bibehåller god stabilitet och kan rengöras med vatten och etanol. Sammantaget är UV-belagda produkter inte klibbiga och kan staplas direkt efter härdning, vilket sparar mycket tid för nästa process och förbättrar produktionseffektiviteten.
Allmänna försiktighetsåtgärder för beläggning
När du använder den övergripande beläggningsprocessen för att förbättra glansen av etiketter, för att säkerställa beläggningens kvalitet och smidig drift av produktionen, bör uppmärksamhet ägnas åt följande fyra aspekter: Först kontrollera beläggningens tjocklek; för det andra, välj rätt beläggning, eftersom det finns många typer av beläggningar, bör du välja lämplig baserat på typen av substrat och beläggningsmetod; för det tredje kontrollera beläggningens viskositet och ytspänning, eftersom viskositet påverkar utjämning, torkhastighet och ytglans. Justera därför viskositeten efter olika substrat. Var samtidigt uppmärksam på förändringar i ytspänningen. Beläggningens ytspänning bör vara lägre än den för bläckskiktet för att säkerställa korrekt vätning, vidhäftning och penetration på etikettytan; för det fjärde, koordinera beläggningshastighet, beläggningsmängd, tryck och härdningsutrustningens effekt. Justera dessa utifrån hur beläggningen väter och absorberar på olika underlagsytor.
Fläckbeläggning
Punktbeläggningsfunktioner
Punktbeläggning avser att applicera beläggning endast på vissa framträdande områden på en etikett, vilket gör att de kontrasterar ljusare och mer levande med omgivande text och bilder, vilket skapar en starkare tredimensionell och unik konstnärlig effekt. Vanliga fläckbeläggningstekniker idag inkluderar fläckglans, fläckmatt, fläcksnö, fläckfrost, fläckskum, fläckbrytning och fläckrynkor.
Punktbeläggning kan appliceras efter laminering eller direkt på tryckt material. Men för att bättre framhäva effekten av punktbeläggning appliceras den vanligtvis efter laminering, mestadels med mattfilmlaminering (som står för cirka 65 % av punktbeläggningsprodukterna). Figur 2 visar effekten av punktbeläggning på en etikett.
Figur 2
Som du kan se har etiketter som har genomgått partiell lackering en mer strukturerad och tredimensionell känsla, vilket ger vissa delar av etiketten högre ljusstyrka, transparens och slitstyrka, vilket skapar en stark visuell effekt.
Försiktighetsåtgärder för partiell lackering
Partiell lackering kan uppnås genom screentryck, flexografiskt tryck och andra metoder. Eftersom bläckskiktet i screentryck är tjockare jämfört med offset-, gravyr- eller boktryckstryck, kommer screentryck för partiell lackering att ge en mer märkbar effekt. Det finns dock några saker att tänka på när du använder screentryck för partiell lackering:
För det första skiljer sig formeln för UV-lack mellan vinter och sommar, så du bör anpassa efter årstid och temperatur. Vanligtvis har UV-lack för vintern ett lägre härdningsinnehåll än för sommaren. Att använda vinterformel UV-lack på sommaren kan resultera i ofullständig härdning, vilket leder till problem som klibbighet. Omvänt kan användning av UV-lack med sommarformel på vintern påverka utjämningen, orsaka bubbling eller flåing.
För det andra bör UV-lack röras om ordentligt före användning. Eftersom UV-lack är tillverkat av olika kemiska ingredienser, kan det göra att komponenterna i behållaren separeras och bilda skikt om de inte används under en längre tid. Därför är det viktigt att blanda det väl innan applicering.
Omvänd lackering
Egenskaper för omvänd lackering
Omvänd lackering kombinerar delvis lackering och delvis matt finish för att uppnå högkontrasteffekter för specifik grafik. Denna teknik kan utföras i en omgång på en tryckpress eller tillämpas offline.
Omvänd lackering gör att etikettytan kan visa både blanka spegelliknande områden och matta områden samtidigt, vilket skapar en starkare kontrast i ljusstyrkan. Detta fungerar inte bara som en åtgärd mot-förfalskning utan förbättrar också estetiken. Först trycks en matt baslack över de icke-blanka områdena i designen med hjälp av offsettryck. Sedan appliceras ett heltäckande-täckskikt och härdas på etiketten. Täcklacket reagerar med den tryckta baslacken för att skapa en matt effekt på icke-blanka områden, medan områdena utan baslacken blir blanka. Eftersom offsettryck används för de icke{10}}blanka områdena är registreringen mycket exakt, vilket säkerställer precisionen hos de blanka grafiska elementen.
Figur 3
Figur 4
Såsom visas i figurerna 3 och 4 använder etikettprodukten den omvända uppåtglansprocessen. Bland dem visar den högra bilden i figur 4 den lokala förstorade effekten av etiketten, med ljusa områden och matta områden markerade i illustrationen. I figur 5 visar det röda tryckta området på etiketten en glansig finish, medan de vita och blå områdena har en matt finish.
Försiktighetsåtgärder för omvänd uppljus
När du använder omvänd uppglansteknik måste du vara uppmärksam på: först, se till att bläcket som används i konventionella grafiska tryck på etikettprodukter är ordentligt torkade eller härdade. Om bläckskiktet inte är torrt kommer lacken inte att härda ordentligt, vilket resulterar i ingen kontrasteffekt; För det andra, när du designar filer, undvik att använda liten text och små mönster för omvänd glöd; om teckensnittet eller mönstren är för små kommer det att orsaka fläckproblem; För det tredje beror tjockleken på den frostade texturen på faktorer som presshastighet, trycktryck, lacktjocklek, lacktyp och substratytans planhet. Om tryckmaskinen är snabb och oljeskiktet är tunt, den matta texturen är grövre och substratytan är slät, kommer den matta textureffekten att vara mycket märkbar.
Sammanfattningsvis kan omvänd uppblinkning uppnå kontrasteffekter som vanlig utskrift inte kan uppnå, vilket gör tryckta produkter mer utsökta och fungerar som pricken över i:et, vilket höjer etikettutskriftskvaliteten till en högre nivå.
Inför allt strängare nationella krav för miljöskydd och förebyggande av föroreningar, samt konsumenternas förkärlek för ljusa och nya tryckta produkter, och i den alltmer konkurrensutsatta marknadsmiljön börjar fler och fler etikettutskriftsföretag använda olika efterbehandlingstekniker efter-press på etiketter, särskilt lackeringstekniker. Genom små förändringar i efter-efterbehandlingstekniker främjas produktdesigndiversifiering för att anpassa sig till nya miljöer, möta nya krav och lägga till en starkare visuell effekt på etikettprodukter.