200 tillverkningsledare berättar var du ska börja med digitala fabriker
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
I det heta ämnet för digital fabrik lanserade PricewaterhouseCoopers Germany en kvantitativ marknadsundersökning på 200 ledande befattningshavare från stora industri- och tillverkningssektorer under första halvåret 2017 och mer ledande företag inom branschen. Cheferna utförde djupintervjuer. De chefer som deltog i undersökningen var beslutsfattare inom produktutveckling, produktion eller teknik. Genom de fyra dimensionerna av strategi, effektivitet, teknik och talang (se figur 1) undersöker rapporten i detalj drivkraften bakom digitala fabriker och kan ge en viss referens till kinesiska företag som planerar att bygga digitala fabriker.
Strategi
Den digitala fabriken har en hög strategisk position i höga sinnen: undersökningsresultaten visar att 91 procent av industriföretag investerar i digitala fabriker, men endast 6 procent av fabrikerna är "helt digitaliserade".
Digitalisering kan ge bättre produktionsstöd runt kunder: Tre fjärdedelar av respondenter som planerar att investera i digitala fabriker säger att de närmar sig kunder genom lokal tillverkning, och den personliga, flexibla produktionen är två viktiga faktorer som bidrar till investeringar.
Den digitala fabriken utvecklar "tysk / europeisk tillverkning": totalt 93% av de svarande som planerar att investera i digitala fabriker säger att de avser att flytta några eller alla sina digitala fabriker till Tyskland under de närmaste fem åren. 77% av investeringen under de närmaste fem åren kommer att användas för att bygga en ny digital fabrik eller expandera. Digitalisering stärker konkurrenskraften hos europeiska industricentrum.
Utan avsikten med en digital fabrik kan företagen förlora konkurrenskraften i framtiden. Att uppnå en digital fabrik kräver kapitalinvesteringar, och det är nödvändigt att arbeta med interna och externa intressenter för att främja öppen innovation. Philips har till exempel antagit detta tillvägagångssätt vid Drachten-anläggningen (se "Philips: Innovation and Collaboration"). Dessutom är det nödvändigt att hyra och utbilda talanger, reagera på många förändringar, bygga förtroende bland anställda och få fullt stöd och full insats.
Företagen vill överleva i dagens starkt konkurrensutsatta marknad, och kundfokus är ett centralt element. Företagen är ständigt nära sina kunder och kan reagera på förändringar i kundpreferenser på ett bättre sätt. Flyttet kan också bidra till att minska transport- och logistikkostnaderna, och kunderna kan dra nytta av anpassade produkter med minimala eller försumliga distributionskostnader.
Fördel
Sällsynt avkastning på kort sikt - Investeringar i digitala fabriker är ett strategiskt steg, och det tar två till fem år att återhämta investeringen. Nästan hälften av de svarande hoppas återvinna sina investeringar i digital verksamhet inom fem år, medan endast 3% intervjuaren hoppas kunna återhämta investeringen inom ett år.
Företagen hoppas kunna förbättra effektiviteten på fem år: Nästan alla respondenter (98%) ser effektivitetsvinster som huvudorsaken till investeringar i digitala fabriker. Omfattande planering, förbättrat tillgångsutnyttjande, minskad kostnad för kvalitet och automation bidrar alla till effektivitetsvinster.
De flesta av de undersökta företagen har begränsat återhämtningsperioden för digitala fabriksinvesteringar till fem år. Bakom beslutet finns ett detaljerat affärsargument och noggrann övervägning av investeringen. Eftersom företag blir mer bekant med de olika digitala fabrikslösningarna, har de en tydligare förståelse för den tid och det arbete som krävs för att genomföra dem och därigenom göra en mer konservativ prognos för tidsfristen för återföring av investeringar.
Förutom att förbättra effektiviteten i anläggningen kan digitala fabriker ge andra fördelar. Till exempel inom flygindustrin använder vissa företag digitala fabrikslösningar för att utveckla avancerade flygplan och motortekniker som bryter gränserna för traditionell tillverkning. Dessutom kan digitala fabriker hjälpa företag att minska energi- och råmaterialkonsumtionen och uppnå hållbara utvecklingsmål. Företagen använder data för att förbättra resurseffektiviteten, göra försörjningskedjan mer förnuftig, beställa råvaror efter behov och minska behållningen.
Men målet för företaget är långt ifrån begränsat till detta. Vissa företag planerar redan obevakade fabriker där el kommer att förbrukas på begäran. Enligt de senaste uppgifterna har energiförbrukningen inom industrisektorn minskat sedan 1990. Vi har dock anledning att tro att med hjälp av digitala fabriker kan industriprodukter fortfarande ha potential att slå på energibesparing.
Philips: Innovation och samarbete
Philips utvecklar högkvalitativa och innovativa produkter till den globala marknaden i Drachten. I denna anläggning är produktionstekniker och arbetstagare ansvariga för produktutveckling och produktion, som stöder gemensam utveckling och produktion genom nyckelfunktionsteknologi som automatisk montering, digital hygien, robotik, 3D-utskrift och stor dataanalys. Dessa distinkt och innovativa digitala teknologier möjliggör den första korrekta designen, nolldefektproduktionen och efterfrågan driven försörjningskedja. I framtiden planerar Philips att fortsätta att uppgradera sin produktionsverksamhet och genomföra mer flexibel forskning och utveckling i riktning mot anpassning.
Philips Drachten-fabriken är en representant för Drachten Innovation Cluster, som består av 16 högteknologiska tillverkningsföretag i Nordvästeuropa, som lockar talang och andra högteknologiska företag från hela världen. Klyftan arbetar också nära lokala myndigheter och forskningsinstitut för att säkra och befästa Drachtenregionens ställning som en stor industristad i norra Nederländerna i framtiden.
teknologi
Intern och extern sammankoppling av anläggningen genom ett omfattande tillverkningssystem (MES): Det första steget i digitalisering är att koppla in maskinen med andra tillgångar via en gemensam infrastruktur. MES-systemet kan planera och styra produktionen i realtid, förbättra effektiviteten, produktionsflexibiliteten och tillgångens utnyttjande. För att maximera fördelarna måste MES-system integreras med ERP-system, vilket gör att företagen inte bara kan digitalisera interna processer utan också digitalisera hela försörjningskedjan.
Tekniker som samverkande robotik, digital hygien eller ökad verklighet driver smidigare operationer och högre produktivitet: Digital teknik som hjälper arbetare att öka produktiviteten och produktiviteten, förbättra processer och produktkvalitet blir snabbt allt populärare - företag som antar denna teknik de närmaste fem åren Numret förväntas fördubblas. Samarbetet mellan arbetare och maskiner är ett centralt område för utveckling, och uttrycket för den virtuella fabriken för digitala tvillingar har fötts. Förhöjda verklighetsrelaterade lösningar hjälper medarbetare att producera produkter med nollfel.
Företagen fattar mer informerade beslut genom prediktiv dataanalys och maskininlärning: artificiell intelligens och dataanalys är drivkraften för digitala fabriker och mer än hälften av forskningsbolagen har antagit intelligenta algoritmer för att göra mer rimliga operativa beslut. . Den fullständiga sammankopplingen inom anläggningen och inom företagsekosystemet, liksom den intelligenta tillämpningen av information, kommer att vara absolut nödvändigt för att upprätthålla konkurrenskraften.
Realisera interna och externa sammankopplingar av fabriker genom att använda MES
Hastigheten för smart samtrafik i fabriker accelererar. Många företag har antagit nätverksteknik för att ansluta komponenter, maskiner, produktionshantering, transportfordon, arbetstagare och jämnprodukter till varandra genom sensorer som MES, som använder sensorer att läsa och identifiera data på chipet och överföra det till dataplattformen (se figur II). Till exempel har Bosch Rexroth lanserat en global pilot av frekvensbaserad identifieringsspårningsteknik vid Homburg-anläggningen (se "Bosch Rexroth: Mass Customization via Interconnect").
Realtidsplanering och kontroll med information är möjlig genom användning av MES
Genom att använda MES är det möjligt att använda information för realtidsplanering och kontroll: att uppleva eller förutse oväntade händelser baserat på dataanalys och att generera relevanta åtgärder för svar eller optimering. Vissa företag har också utvecklat ett systembaserat lagringsövervakningssystem för att förhindra att lagret är slut i lager och optimera lagernivåerna.
Många företag tittar också på utsidan av digitala fabriker och strävar efter att horisontellt integrera hela värdekedjan från leverantörer, produktionsnät till kunder. Ett mer avancerat spårningssystem i kombination med en dynamisk anslutning till ERP-systemet gör data transparent och möjliggör dataanalys för att optimera hela försörjningskedjan.
Bosch Rexroth: Massanpassning genom samtrafik
Bosch Rexroth har byggt en ledande fabrik för Industry 4.0-programmet i den 50-årige Humboldt-basen med cirka 700 anställda. Det är ett av de första företagen att utöva Industry 4.0.
Som tillverkare av industriella och mobila kontroller, hydraulisk utrustning och ett litet pilotföretag inom Bosch-koncernen är Humboldt-fabriken en användare av Industry 4.0-programmet och en leverantör. Anläggningen roterar kring den höga kärnstrategin och utgör en solid grund för framgångsrikt implementering och användning av digitalisering och samtrafik. Humboldt-fabriken arbetar tillsammans med koncernens övriga pilotanläggningar, Bosch Rexroths produktregionsteknik och Bosch Connected Industry-projektteamet för att integrera och samordna för att säkerställa effektivitet och eliminera redundans. Under ledning av dessa teknologier har fabriker utvecklat olika lösningar för att fastställa standarder som kan främjas i andra fabriker. Varje fabrik utnyttjar också globala tjänster som Bosch Cloud eller Enterprise IT Architecture i Bosch Networks för att uppnå stordriftsfördelar.
Bosch Rexroth använder en rad innovativa teknologier, inklusive papperslösa dynamiska skyltar, självstyrda produkter, oberoende arbetsenheter, automatisk identifiering av anställda och produkter och realtids kvalitetskontroll. Genom att samarbeta med beprövad teknik som RFID-baserad elektronisk skyltning och plockning, kan Humboldt-växten öka effektiviteten och produktiviteten samtidigt som man producerar fler produktvarianter på monteringslinjen.
Använd digital teknik för att öka produktiviteten och förbättra processerna
Många företag planerar också att använda en rad digitala teknologier för att hjälpa arbetstagare att förbättra produktiviteten och förbättra processerna. Vissa företag använder mobila appar för att hjälpa anställda att samarbeta bättre på distans. Robotik och annan digital teknik gör arbetarna enklare, säkrare och effektivare. Samarbetsrobotar kompletterar inte bara de uppgifter som anges av förprogrammeringen, men arbetstagare kan också "träna" dessa robotar interaktivt. De behöver inte spendera mycket tidsprogrammering, bara upprepa sina handlingar. Vi har funnit att samverkan mellan människa och datorer är ett viktigt utvecklingsområde och ett område som företagen måste ägna stor uppmärksamhet åt. Medan många företag fokuserar på att förbättra visualiseringen och automatiseringen av processer, planerar några företag att anta lämplig teknik för att öka acceptansen av samarbete mellan människor och maskiner.
Genom att kombinera den digitala generationen av produkter och produktionslinjer är det möjligt att simulera och testa nya produktionsprocesser och optimera dem före den faktiska uppstarten.
För närvarande är det möjligt att digitalt presentera produkter, utrustning, hela produktionslinjer och fabriksinfrastruktur, så kallad "digital hygien". Denna teknik används främst i produktutvecklings- eller produktionsplaneringsfasen för att förbättra utvecklingsprocessens effektivitet, förbättra kvaliteten och underlätta informationsutbyte mellan intressenter. Genom att kombinera den digitala generationen av produkter och produktionslinjer är det möjligt att simulera och testa nya produktionsprocesser och optimera dem före den faktiska uppstarten. Om du kan använda digitala tvillingar med dina partners kan du optimera dina processer bättre för att matcha. Digital hygien är också grunden för många applikationer som virtuell verklighet, ökad verklighet och fjärrunderhåll.
Det är värt att notera att den mest populära digitala fabrikstekniken, även de som sannolikt kommer att antas om fem år, fortfarande bygger på rörledningen under den traditionella modellen. I det här fallet kan det vara nödvändigt att principiellt reflektera över tillverkningsstrategin eller till och med produktionsmodellen för företaget (såsom modulär produktionsutrustning, flexibla produktionsprocesser etc.), men många företag är inte villiga att bära den här risken. Vi tror att företagen behöver utveckla en digital strategi ur ett globalt perspektiv baserat på övergripande affärsstrategi och teknikutveckling.
Stöd beslutsfattande genom dataanalys
Data är grundläggande för digitala fabriker och kräver betydande investeringar i dataanalys och systemintegration. Med sensorer kan framtida digitala växter generera massiva datamängder. Eftersom teknikens förmåga inom datainintegration och minne fortsätter att förbättras blir real-time-integration av digitala fabriker och försörjningskedjans ekosystem möjliga. Data som genereras av mekanisk utrustning överförs till MRS och ERP-system, till och med leverantörer och kunder, vilket möjliggör för företagen att interagera med realtidsleverans av kritiska data om utbud och efterfrågan i hela försörjningskedjan. I framtiden kommer digitala fabriker att kunna planera olika underhålls- och avstängningsscheman under produktionsperioder där kundernas efterfrågan är otillräcklig för att optimera vinstmarginalerna.
Att uppnå full anslutning inom anläggningen och över företagets ekosystem, liksom intelligent informationsanvändning, kommer att vara ett oumbärligt alternativ för företag att förbli konkurrenskraftiga. Många företag har erkänt detta och arbetar hårt för att utveckla sina stora datakapaciteter.
Talang
Digital produktion innebär att skapa en digital arbetskraft: Digitala fabriker behöver ett nytt sätt att arbeta. Arbetskraftens sammansättning kommer att förändras, och företagen behöver rekrytera och behålla rätt talang. Datavetenskapare behöver hitta intelligenta algoritmer för att förbättra operativ prestanda, och interaktion mellan mänskliga datorer kräver nya färdigheter. Digitala utbildningsprogram och rekrytering av externa "digitala infödda" säkerställer framgångsrika digitala fabriker.
Den digitala omvandlingen måste startas av toppledarna och börja omedelbart: den digitala omvandlingen av företag kräver högt ledarskap och vägledning. Eftersom konkurrenter runt om i världen tar den digitala vägen måste företagen agera nu.
Digitala fabriker behöver ett annat sätt att arbeta, och företag behöver skapa en digital personalstyrka. För att säkerställa att det finns tillräckligt med arbetare med de färdigheter som behövs för en digital fabrik, måste företagen arbeta aktivt med företag, politik och akademi för att ta itu med bristen på kvalificerad talang. Det är självklart att investeringar i utbildning och utbildning är kostsamma, men ökningen av intäkterna genom effektivitetsförbättringar kan kompensera för denna investering, och det gör det också möjligt för medarbetarna att dra nytta av stigande löner. Dessutom har de egenskaper som talanger behöver också genomgå betydande förändringar. Efterfrågan på rörledningsarbetare i digitala fabriker kommer att minska, och fler dataanalysatorer och programmerare kommer att behövas.
Lösningen på problemet är inte bara att rekrytera mer talang och utbilda befintliga anställda. Ledande befattningshavare bör leda till exempel för att leda hela den digitala omvandlingen, och genomföra andan av kontinuerligt lärande i hela företaget, bygga en digital-orienterad företagskultur från topp till botten.
Vill du uppleva den digitala fabriken förstahand? Vill du gå djupt in i födelseplatsen för Industry 4.0 för att bevittna effektiviteten och effektiviteten i digitaliseringen? Möjligheten kommer - i april 2018, "In Hannover-avkodningen intelligent tillverkning" KECL Media GP CLUB Tyska industrin 4.0 Studie Tour Regementet slår hårt!
Det första stoppet, vi kommer att gå till Hannover Industrial Fair. I 2018 Hannover Messe, med temat "Industry Integration - Connection and Collaboration", med fokus på den enorma potentialen för digital transformation, kommer den att utföras igen. En snabb integrering av industrisektorer och system, intelligent integrering av produktions- och logistikprocesser och samma frågor som måste ställas inför konstruktionen av dessa smarta skrivare kan besvaras i Hannover.
Det andra stoppet, vi kommer att gå till det berömda tyska smarta företaget att överföra. Det sägs att Industry 4.0 har utnyttjats fullt ut i själva tillverkningen av Mercedes-Benz. För pionjär i Industry 4.0 och KUKA-roboten, en av världens ledande tillverkare av industrirobotar, är du också nyfiken på produktionsprocessen av sin intelligenta produktionslinje och stor robotarm? Skriv in det tyska industrin 4.0-modellen, känna det digitala företaget verkligen charmigt.
Vid det tredje stoppet går vi till ett lokalt tryckbolag i Tyskland. Vi ordnar nästan hälften av resplanen för att kommunicera med kollegor i den lokala tryckeribranschen i Tyskland. Förutom den välkända Heidelberg, Manroland och KBA är Mainfranken Printing Company också det internationellt noterade tryckeriet, liksom Frankfurt Briefing Printing Co., Ltd., München Media Group Printing Factory ... Tysklands välkända tryckrelaterade företag är ganska mycket. Vart är vi på väg? Mystiet kommer att avslöjas vid den tiden.