Toppen av förpackningsindustrin? Jujin-förpackningen har gjort dessa produkter med digital effektivitet efter press, vilket är fantastiskt!

Toppen av förpackningsindustrin? Jujin-förpackningen har gjort dessa produkter med digital effektivitet efter press, vilket är fantastiskt!

I dagens tryckbransch ger digitala förbättringsteknik efter press att få nya utvecklingsmöjligheter till traditionell tryckning med sina unika fördelar och innovativa applikationer. Den här artikeln kommer djupt att diskutera utforskningen och tillämpningen av Shenzhen Jujin Paper Packaging Co., Ltd. (nedan kallad "Jujin-förpackning") i förbättringstekniken för digital eftertryckande effektivitet, som syftar till att ge värdefull referens och inspiration för utövare i tryckbranschen.

Utvecklingsstatusen för digital förbättringsteknik efter press

Ur marknadsapplikationen har den digitala effektivitetstekniken efter press gradvis trängt in från det initiala fältet för snabbtryck och kommersiell utskrift till förpackningar, märkning och andra fält. Vissa storskaliga förpacknings- och tryckföretag i Kina har börjat introducera digital varm stämpling, digital glasering och annan utrustning för att förbättra det mervärdet på produkterna. I utvecklade länder som Europa och USA har den digitala förbättringstekniken efter press använts i stor utsträckning i olika tryckscenarier, särskilt i personlig förpackning, DIY-gratulationskort och variabel datutskrift.

Ur perspektivet av teknisk utveckling, under de senaste två åren, har ett antal genombrott gjorts inom digital effektivitetsförbättringsteknologi efter press.

01

precision

Den kontinuerliga utvecklingen av programvara och hårdvaruteknik har förbättrat noggrannheten för en viss digitala eftertrycksutrustning. Till exempel, när det gäller registreringsnoggrannhet, har förbättringen av bältes- och sugteknologi, i kombination med den kraftfulla mjukvarufunktionen, nått en högprecisionsregistrering av ± 0. 1mm, som effektivt kan hantera deformationen av papper på grund av bläckabsorption, laminering och skärning.

02

Formatera

Enheter av storformat digitala efterpressar uppstår. Till exempel har storleken på B1 på Gaudí nått 1060 mm × 760 mm, och 1080 mm × 1100mm-formatutrustningen som utvecklats i Kina har också gått in i produktionsstadiet och uppfyller marknadens efterfrågan för stora formatutskrifter.

03

hantverk

Det finns mer innovativa processkombinationer, i kombination med digital varm stämpling, digital lack, 3D-prägling, laser, C-kvadrat, punktskrift och andra processer, som kan personaliseras och multidatautskrift, vilket ger mer kreativitet och värde till tryckt material.

04

Enhetshastighet

Hastigheten för digital effektivitetsutrustning efter press fortsätter att förbättras och når 1350 ~ 1500 ark/timme, vilket kraftigt förbättrar produktionseffektiviteten och möter marknadens efterfrågan för effektiv produktion.

05

Stödja förbrukningsvaror

Med digitala anodiserade aluminium som ett exempel har fler och mer inhemska anodiserade aluminiumtillverkare anslutit sig till FoU och leverans av digitala anodiserade aluminium, med mer än 50 färger, och priset har också minskat med utvecklingen av marknaden, vilket ger fler val och kostnadsfördelar för att skriva ut företag.

Utforskning av tillämpningen av förbättringsteknik efter pressen efter press

Med tillväxten av personlig efterfrågan på förpackningsmarknaden och mognaden för digital tryckteknik har postpresslänken gradvis blivit ett viktigt område för digital innovation inom tryckindustrin.

Med den snabba utvecklingen av förbättringstekniken för digital postpress utnyttjade Jujin-förpackningen denna möjlighet, ökade investeringar i teknikforskning och utveckling och utrustning introduktion och etablerade nära kooperativa relationer med många välkända tillverkare av utrustning och materiella leverantörer hemma och utomlands.

Vi har uppnått ett kvalitativt språng inom teknik genom att introducera avancerad digital effektivitetsutrustning efter press, till exempel Scodix Ultra 101, Cool Shine 1080, Scodix Ultra 6500 SHD, etc., och optimera och förbättra dem enligt våra egna produktionsbehov.

Samtidigt uppmärksammar företaget också utbildning och introduktion av relevant teknisk personal och har etablerat ett professionellt FoU -team för att ge starkt stöd för kontinuerlig teknisk innovation. Under aktiva marknadsföring av företaget har applikationsfältet för digital efterpresseffektivitetsförbättringsteknik utvidgats avsevärt. Jujin -förpackningen tog ledningen när han introducerade denna teknik från de traditionella snabba tryck- och kommersiella tryckfälten till förpackningar, etiketter och andra områden och uppnådde ett bra marknadssvar. Till exempel, i fälten för kosmetikpresentask, vinpresentask, te-presentförpackningar, matförpackningar etc. har företaget försett produkter med unika visuella effekter och taktila upplevelser genom digital varm stämpling, digital UV och annan teknik, som har uppfyllt konsumenternas behov för personliga produkter och högkvalitativa produkter och förbättrat marknadens konkurrenskraft.

01

3D -broderi

Såsom visas i figur 1 presenteras produkten i ett digitalt förbättringsläge efter press, och placerar exakt positionen för varje broderin och kontroll av förbättringsutrustningen efter pressen genom datafiler för att uppnå olika färger, olika tjocklekar, olika ljusstyrka och olika trådräkningar för att uppnå effekten av 3D-broderi. Produkten kräver inte bomullstråd och andra material för att producera, förenkla produktionsprocessen och förbättra broderiproduktionseffektiviteten; Det är inte begränsat till tyger, vilket förbättrar produktionens skalbarhet och minskar produktionskostnaderna; Broderiprocessen presenteras genom att använda variabla data, realtidsjustering av längden, tjockleken och avståndet mellan broderi linjer enligt designkonceptet, som är kompatibelt med kombinationen av föränderliga processer; Användningen av miljövänligt hartfärg istället för traditionell bomullstråd, guldtråd och andra material, mer miljövänliga.



Fig. 1 3 D broderi

02

UV lackade sneakers

Designdesignern tänker noggrant det övre mönstret baserat på stilen på sneaker och den realistiska taktila effekten som förväntas presenteras. Genom att analysera och samla in strukturerna på läder, snören, gummi, tyger och andra material som ska simuleras utformar processdesignern ett mönster som är både känslig och lämplig för sneakernas materiella egenskaper med professionella färdigheter. Därefter planerades UV-lackering av digitala efterpresseffektivitetsförbättringsprocessvägen, ingenjörsdokumenten matades ut, och den högprecisionsditala förbättringsutrustningen efter pressen användes för att exakt återställa den verkliga beröringen av varje del av materialet i sneakers, såsom visas i figur 2.



Fig.2 UV lackerade sneakers

03

3D -taktil- och kristalleffekt -rosor

Processdesignern byggde en tredimensionell modell av rosen, och under konstruktionsprocessen, för att noggrant forma formen på kronbladen, antogs den böjda ytdivisionstekniken. Detaljnivån i modellen ökas gradvis genom att kontinuerligt dela upp den initiala grova ytan. Skiktad utskrift med högprecisionsdigital effektivitetsutrustning efter press för att stapla materialskikt efter lager. Tjockleken på varje skikt beräknas exakt för att säkerställa att slutprodukten faktiskt visar den bästa 3D -taktila effekten, och med kristalleffekten ser rosmönstret ut som om det är inslaget i kristall, kristallklart, som visas i figur 3, vilket i slutändan ökar produktens lyx och attraktiva och förbättrar produktens konkurrenskraft.



Fig. 3 3 D Haptic och Crystal Effect Roses

04

Andra innovativa applikationer

Utöver ovanstående produktfall har Jujin-förpackningar också aktivt utforskat och använt en mängd andra digitala förbättringstekniker efter pressa effektivitet, såsom digital metall specialeffekter, multi-lagers tryckteknik, gnistra specialeffekter, gravering specialeffekter, holografiska specialeffekter, mikro-konvexa tillämpningar, etc. Tillämpningen av dessa teknologier inom olika områden har vunnit företagets breda marknader och kundpriser. Till exempel inom vinförpackning har företaget gett produkten en unik lyster och tredimensionell mening genom lokal UV-glaseringsteknik, vilket har förbättrat produktens betyg och marknadskonkurrens; Inom kulturella och kreativa produkter använder företaget prägling/präglingsteknik för att skapa 3D -touch- och kristallspecialeffekter, vilket lägger till konstnärliga känslor och insamlingsvärde till produkterna.

Optimeringsriktningen för den digitala förbättringstekniken efter pressa effektiviteten i den faktiska produktionen

01

Minska utrustning och förbrukningsvaror

För närvarande är kostnaden för digital effektivitetsutrustning efter press (såsom UV-bläckmunstycken, heta stämplingsmoduler) och förbrukningsvaror (som UV-bläck) hög, till exempel priset på UV-bläck når hundratals yuan/kg, vilket är mycket högre än för traditionell skärmtryck, och investeringströskeln för små och medium är höga. I framtiden är det nödvändigt att minska utrustningskostnaderna genom storskalig produktion och lokala leveranskedjor; Forskning och utveckling av lågkostnadsmiljövänliga bläck eller återvinningsbara förbrukningsvaror för att minska beroendet av högprissatta importerade material.

02

Förbättra processintegration och kompatibilitet

Digital förbättringsteknik efter pressen måste ofta kombineras med en mängd traditionella processer (som prägling och skärmtryck), men utrustningskompatibiliteten är otillräcklig, vilket resulterar i en komplex process. I framtiden är det nödvändigt att stärka forskningen och utvecklingen och förbättringen av utrustning, förbättra kompatibiliteten och integrationen av utrustning, förenkla produktionsprocessen och förbättra produktionseffektiviteten.

03

Förbättra nivån på intelligens och automatisering

Vissa digitala utrustningar efter press kräver fortfarande manuell intervention (till exempel parameterjustering och felsökning), och graden av intelligens är begränsad. I framtiden kan artificiell intelligensteknologi introduceras för att uppnå automatisk parameterkorrigering, prediktivt underhåll och lastbalansering, minska driftstopp och förbättra produktiviteten.

04

Förbättra marknadsanpassningsförmågan och anpassningsfunktioner

Efterfrågan på personalisering växer snabbt, men det finns fortfarande flaskhalsar i produktiviteten och ekonomin i små batchorder. I framtiden kan variabla data (såsom den lokala effektdifferentieringen av varje tryck) stöds genom uppgraderingar av mjukvaru för att förkorta beställningsutbytet; I kombination med flexibiliteten i bläckstråleskrivning minskar utformningen av distribuerat produktionsnätverk lager- och logistikkostnader och förbättrar marknadsanpassningsförmågan och anpassningsförmågan.

I framtiden, med kontinuerlig främjande av teknisk innovation, miljöskyddsbehov och personlig marknad, kommer digital effektivitetsteknik efter press att inleda en bredare utvecklingsperspektiv och bli kärnmotorn för uppgradering av tryckindustrin.