Tianjin Yihong utskrift och förpackning "mjuk-hård integrerad" intelligent fabrikskonstruktion
För närvarande befinner sig tryckeri- och förpackningsindustrin i ett kritiskt skede av omvandling och uppgradering från '{0}}arbetsintensivt' till 'teknikintensivt-intensivt. Stigande kostnader, brist på arbetskraft och ökande krav från kunder på leveranstid och produktkvalitet gör traditionella manuella hanteringsmodeller allt mer ohållbara. Frågor som avvikelser mellan konton och faktiska lager, kaotiskt materialflöde och produktionsstopp på grund av brist på material är vanliga ihållande problem i branschen. Att rekonstruera produktionsverksamhet och logistikledningssystem genom digital intelligens har blivit ett strategiskt krav för ledande tryckeri- och förpackningsföretag att övervinna utvecklingsflaskhalsar.
Tianjin Yihong Intelligent Packaging Technology Co., Ltd. (nedan kallat "Tianjin Yihong") är ett omfattande tryckeri- och förpackningsföretag som integrerar prepress-design, plåttillverkning, tryckning och efter-pressbearbetning. Det äger nio helägda-dotterbolag och har etablerat långsiktiga-samarbetsrelationer med välkända-märken som Mengniu, Three Squirrels och Junlebao. Tianjin Yihong står inför trycket från digital och intelligent transformation i branschen och fokuserar på digital intelligens som sin drivkraft för att bygga en riktmärke för intelligent fabrik inom tryckeri- och förpackningsindustrin.
Design på topp-nivå: Centrerad på processvägen
Framgången eller misslyckandet med att bygga en smart fabrik beror på om planeringen på topp-nivå verkligen överensstämmer med fabrikens affärsprocesser. Tianjin Yihong Intelligent Project fokuserar på processvägen, använder logistikflödet som sitt ramverk, drivs av data som sin essens och täcker hela livscykeln från lagring av råmaterial till leverans av färdig produkt.
Den huvudsakliga processvägen är som följer: Pappersrullar skärs till ark av en pappersskärmaskin, transporteras sedan med AGV till skärmaskinen för trimning och transporteras sedan vidare till tryckmaskinen för flerfärgsutskrift; efter tryckning vilar materialet i 4–6 timmar och överförs sedan via en korridor till ytbehandlingsverkstaden där en eller flera processer såsom laminering, prägling, varmstansning och stansning utförs i sekvens; slutligen limmas rullarna ihop med ansiktspapper av en lamineringsmaskin, viks in i lådor och slås in för förpackning för att bilda den färdiga produkten (korrugerade kartonger) eller så transporteras ansiktspappret upp på övervåningen med en frakthiss till premiumboxverkstaden, där gråtavlan räfflas och stansas-, sedan lamineras och bearbetas med färgad kartong för att forma en låda med hårdpapper.
De färdiga produkterna kan skickas direkt i buffertområdet på första våningen, eller så kan de överföras med AGV till godshiss, förvaras i lägenhetslagret på fjärde våningen och sedan skickas ut från lagret för lastning efter att leveransordern har utlösts. Hela processvägen sträcker sig över flera våningar och funktionella områden, med långa materialflödeslinjer och många konverteringsnoder. Projektplanen tar "låt dataflödet leda djurets materialflöde och låt systemschemaläggningen ersätta manuell koordinering" som kärnkonceptet, och tar detta som utgångspunkt för att bygga ett digitalt intelligenssystem "mjukvara och hårdvara integration".
Hårdvara rekonstruktion: hela processen med automatisk hanteringssystem
01/ Tryckverkstad: kärnområdet för automationstransformation
Tryckverkstaden är det område med störst intensitet i denna transformation, genom den standardiserade omvandlingen av de tre processerna pappersseparator, pappersskärmaskin och tryckmaskin, med transportband och gaffeltruck AGV, för att bygga en komplett sluten slinga av automatisk pallcirkulation.
Pappersseparatorn använder det U--formade driftläget "automatisk demontering av den övre pallen → → hel pall →AGV-överföring", och den symmetriska layouten för de norra och södra enheterna realiserar den sömlösa kopplingen av pappersskärning till överföring. I pappersskärningslänken slutför gaffeltrucken AGV den automatiska anslutningen av materiallastning och lossning; Efter att de tomma pallarna som genererats av pappersskärning har staplats av staplingsmaskinen, returneras de av AGV till pappersseparatorn och pappersskärarens lossningsport för att realisera den automatiska tilldelningen av pallresurser.
Förvandlingen av tryckmaskinen är den mest tekniska delen av projektet. Ta UV-utskriftsmaskinen som ett exempel: på matningssidan skickar gaffeltrucken AGV pallen full med papper till maskinens laddningsport och går automatiskt in i pappersladdningspositionen genom överföringsanordningen för domkraft, och flygbladsmekanismen plockar automatiskt upp papperet; På blanksidan flyter den tomma pallen längs transportlinjen på sidan av maskinen för att ta emot det tryckta papperet; Hela stödet går automatiskt till slutet av transportbandet och kopplas och överförs av AGV till det stationära området eller provtagningsinspektionsområdet, och hela vägen är i en "S--formad" automatisk sluten slinga, som helt ersätter den gamla driftmetoden med frekventa rundresor med manuella gaffeltruckar.
02/ Cross-floor logistics: Vertikal transportautomation
Det intelligenta projektet har genomfört en speciell omvandling av en godshiss på vardera sidan av norr och söder, installerat en rullbana inuti vagnen och satt upp en dockningsbana vid hissingången på varje våningsplan, så att godshissen blir en vertikal förlängning av det markbaserade AGV-systemet.
Efter renoveringen, på första våningen, transporterar truckar av -typ AGV material till godshissens ingång. Materialet transporteras automatiskt in i hisskorgen, stiger sedan upp till målgolvet och matas ut på golvtransportlinjen via hissrullarna. Den efterföljande transporten slutförs med golv-AGV eller manuell staplargaffeltruck.
Den plana lagringsytan på fjärde-våningen i företaget kan lagra mer än 700 pallar med färdiga produkter. Vid lagring lyfts de färdiga produkterna av godshissen, plockas sedan upp av fjärde-våningens dolda gaffeltruck AGV och placeras automatiskt i lager enligt WMS-tilldelade platser. Vid hämtning avger lageroperatören ett kommando i systemet och AGV:n transporterar automatiskt godset till godshissens entré, går ner till första våningen för att vänta på lastning. Tomma pallar som genereras av utgående beställningar lyfts tillbaka upp av godshiss för återvinning. Under hela den inkommande och utgående processen krävs mänsklig arbetskraft endast för systemdrift, med fysisk arbetsintensitet nära noll.
03/ RFID-bemyndigande: den digitala intelligensbasen för materialspårning
Brickan har en integrerad etikett med "streckkods-RFID-chip", streckkodens utseende är synligt och det inbyggda-chippet lagrar materialinformation. Gaffeltruck AGV är utrustad med RFID-läsare, varje gång hanteringsuppgiften utförs verifierar systemet automatiskt om pallnumret överensstämmer med uppgiftsnumret, realiserar korrekt kartläggning av material och uppgifter, förhindrar operationsrisken att "ta fel gods, flytta fel plats" från källan, och säkerställer att materialreskontran i det digitala systemet och på-platsen är synkroniserad med fysiska ingångsuppgifter, hela anläggningen för att uppnå "digital intelligensdrift".
Software empowerment: Samverkanskontroll av de fyra stora plattformarna
Hårdvaruuppgraderingar lägger den fysiska grunden, och mjukvarusamarbete är den verkliga motorn för att låsa upp värdet av digital intelligens. Tianjin Yihong Intelligent Project distribuerar fyra stora plattformar: MES, WMS, WCS och LES, och bygger ett fullständigt-länksystem för digital intelligenshantering och kontroll som täcker produktionsutförande, lagerhantering, utrustningskontroll och logistikschemaläggning.
01/ MES Manufacturing Execution System
Förverkliga automatiska materialanrop och automatisk arbetsrapportering. När maskinens matningstransportör är ledig skickar systemet automatiskt påfyllningsuppgiften till AGV. Efter att utskriften är klar registrerar systemet automatiskt antalet färdigställda arbetsordrar baserat på datainsamling i realtid-, och produktionsinformationen flödar online under hela processen, vilket avsevärt minskar den manuella inträdestiden för tjänstemän.
02/ WMS Warehouse Management System
Systemet är kärnverktyget för att lösa det envisa problemet med "inkonsekventa konton". Efter att systemet har lanserats måste alla råvaror som kommer in och lämnar lagret behållas av systemdriften, och varje post har en tydlig tid och ansvarig person. Systemet tillhandahåller en förvarningstabell för-inventering synkront, utlöser automatiskt påminnelser för lågt lager, och upphandlingsbeslut uppgraderas från "empirisk uppskattning" till "datadriven-".
03/ WCS Equipment Control System
Ansvarig för den enhetliga schemaläggningen av AGV, transportband, domkraft och överföring och frakthiss och annan automationsutrustning i hela anläggningen, är det "nervecentret" som förbinder den övre affärslogiken och utförandet av den underliggande utrustningen, vilket säkerställer att varje logistikinstruktion omvandlas till utrustningsåtgärder i rätt tid.
04/ LES Logistics Execution System
Utför enhetlig kö- och prioriteringshantering av olika logistikuppgifter såsom materialanrop, materialpåfyllning, överföring och retur till lagret för att undvika resurskonflikter när flera uppgifter inträffar samtidigt, och säkerställa en smidig och välordnad logistik för hela anläggningen.
Real-datadelning mellan de fyra plattformarna, och samtidigt dockning med fabrikens ERP-leveransmeddelande, förverkligande-till-datapenetration från kundorder till färdig produktleverans, så att konceptet "driven digital intelligens" verkligen kan implementeras i varje affärsnod.
Datainsamling: Maskinen är helt nätverksansluten
Företagets digitala intelligensprojekt har slutfört den digitala förvärvstransformationen av 32 huvudproduktionsutrustningar i verkstaden på första våningen, som täcker all kärnutrustning som papperssepareringsmaskiner, tryckmaskiner, lamineringsmaskiner, lamineringsmaskiner, präglingsmaskiner, varmstansningsmaskiner, stansmaskiner-och limningslinjer för mappar.
Driftstatus, produktionsmängd, fellarm och andra data för varje maskin importeras till MES i realtid för att bilda en digital instrumentpanel för den visuella verkstaden. Ledningen kan förstå produktionskapacitetsdata, utrustningsutnyttjandegrad och onormal information utan att förlita sig på manuell statistik, vilket ger en solid digital intelligensbas för kontinuerligt främjande av lean produktion.
Ledningsförändring: från renlighet på plats till processstandardisering
01/ Utseendet på sajten har förbättrats avsevärt
AGV kräver att material staplas snyggt på standardpallar enligt den angivna lagringsplatsen, vilket tvingar fram driftspecifikationer på-platsen. Tidigare har verkstadsmiljön för slumpmässig stapling förändrats i grunden, och en ren och välordnad plats är inte bara förutsättningen för systemdrift, utan också grundgarantin för säker produktion.
02/ Logistiksamarbete är helt online
Användningen av råvaror förlitade sig tidigare på offline verbal kommunikation mellan kaptenen och lagerchefen, och informationsförseningar och oklara ansvarsområden var normen. Efter att systemet har lanserats skickas alla materialförfrågningar online via MES, och lagerhanteringen utför lagret enligt systemuppgifterna, och varje materialcirkulation har en komplett elektronisk verifikation som realiserar den grundläggande transformationen från "verbal överenskommelse" till "systemkontroll".
03/ Omfattande databaserat-upphandlingsbeslut-
WMS realtids-lagerdata och för-varningstabeller gör att inköpsavdelningen kan ta farväl av historien om att köpa papper genom att känna, och slöseriet med upprepade inköp och materialeftersläpningar minskas effektivt, och lageromsättningseffektiviteten förbättras.
Kärnvärden och branschinspiration
Värdet av Tianjin Yihong intelligent projekt kan sammanfattas från följande fyra dimensioner:
(1) Effektivitetsförbättring och tillväxthastighet: hela processen uppgraderas automatiskt, vilket eliminerar manuella flaskhalsar, förkortar produktionscykeln och gör produktionslinjens flödescykel mer stabil.
(2) Kostnadsminskning och förbrukningsminskning: AGV automatisk överföring minskar avsevärt den fysiska arbetsintensiteten för-anställda i frontlinjen, sparar effektivt arbetskostnader och minskar råmaterialslöseri genom automatisk rapportering.
(3) Standardiserad hantering: AGV-systemet tvingar platsen att vara ren och standardiserad, vilket skapar en standardiserad och visuell digital intelligensverkstad.
(4) Koppling till den övergripande situationen: MES-, WMS-, WCS-, LES- och ERP-data är anslutna, vilket öppnar upp hela länken av produktion, logistik och lager, och förbättrar på ett omfattande sätt försörjningskedjans hantering och kontrollkapacitet.
Ur branschens betydelse visar Tianjin Yihongs digitala intelligensprojekt att i en komplex tryck- och förpackningsfabrik med flera våningar, flera processer och flera varianter, genom rimlig design på-högsta nivå och integrerad integrering av mjukvara och hårdvara, är det möjligt att realisera den automatiska schemaläggningen av hela logistikprocessen och förfinad digital lagerhållning.
Den intelligenta fabriken byggd av Tianjin Yihong är en komplett implementering av konceptet "digital intelligens-driven" inom tryckeri- och förpackningsindustrin. Intelligent tillverkning är inte en enkel utrustningsuppgradering, och det är inte heller en ren mjukvara till molnet, utan ett övergripande digitalt intelligensprojekt med processflöde som skelettet, datainsamling som nerven, mjukvaruplattform som hjärnan och automationsutrustning som lemmarna och organisk integration och koordinerad drift.
För peer-företag som avser att främja transformation är att formulera planer från smärtpunkter och implementera samtidig design av mjukvara och hårdvara den korrekta vägen för att få digital intelligens att gå från "koncept" till "värde". Med den kontinuerliga penetreringen av artificiell intelligens-teknik inom områdena kvalitetsförutsägelse och processoptimering kommer den digitala intelligensprocessen inom tryckeri- och förpackningsindustrin att fördjupas ytterligare.