Intaglio tryck 'Furong (Soft Red)' cigarettpaket curling
Med etableringen och implementeringen av Kinas budgivningssystem för tobaksförpackningar har den inhemska cigarettförpackningsindustrin gradvis hamnat i dilemmat "varje steg måste falla". I mer än tio år har industrins vinstmarginal fortsatt att vara komprimerad, och tobakstryckeriernas nuvarande verksamhet går på tunn is, och de står inför ett förlustdilemma om de inte är försiktiga. I detta sammanhang har många stora privata företag i Kina successivt avyttrat sin cigarettförpackningsverksamhet och vänt sig till att utveckla nya ekonomiska tillväxtpunkter. Samtidigt, för att överleva i sprickorna på marknaden, har företaget, förutom att kontinuerligt stärka den interna kostnadsminskningen och effektivitetsökningen, också fortsatt strategin att "varje steg måste sänkas" i samband med råvaruanskaffning, vilket direkt ledde till en allvarlig involution i den inhemska tobaksförpackningsråvaruindustrin. Den kontinuerliga nedgången i materialpriser har direkt utlöst en dold nedgång i materialkvalitet, och produktionsprocessinnovation har blivit kärnvägen för att lösa detta problem. Som svar på problemet med djuptrycksmjuka cigaretter som orsakas av förändringar i materialegenskaper, har författarens företag bildat en uppsättning systematiska lösningar efter innovation och utforskning, som nu delas med branschkollegor för att främja branschens hög-kvalitetsutveckling.
Gravure soft pack cigarett pack curl problem
Cigarettpaketet "Hibiscus (Soft Red)" tryckt av vårt företag använder 97g/m² bestruket papper som basmaterial. På grund av den tunna tjockleken (cirka 0,09 mm) av detta specifikationspapper begränsas det av sina egna egenskaper, och de fysiska egenskaperna hos råmaterialen är höga i gravyrtryckningsprocessen. Men på grund av effekterna av budgivningssystemet för tobaksförpackningar lyckades inte den ursprungliga pappersleverantören vinna budet på grund av att vinstmarginalerna pressades, och vårt företag använder nu den nya leverantörens papper.
Pappersproduktionsprocessen för den nya leverantören har uppenbara begränsningar: å ena sidan är fiberns fysiska egenskaper otillräckliga, vilket manifesteras i den ojämna fördelningen av fiberlängden och otillräcklig sammanvävningsstyrka mellan fibrerna, vilket resulterar i dålig stabilitet hos papperets inre struktur; Å andra sidan har ytbehandlingsprocessen brister, såsom avvikelser i kontrollen av limmängd och otillräcklig likformighet i beläggningen, vilket minskar papperets förmåga att reglera fukt. Överlagringen av dubbla defekter leder så småningom till periodisk vågig krullningsdeformation längs den tvärgående riktningen efter att papperet skärs till platta ark av djuptrycksmaskinen (som visas i figur 1), vilket har en systematisk inverkan på hela produktionsprocessen, och de specifika problemen är som följer.
Figur 1 "Hibiscus (mjuk röd)" cigarettpaket liten låda
01/ Produktionseffektiviteten har fallit från en klippa, och materialförlusten har ökat
I gravyrtryckningsprocessen kan det kraftigt böjda papperet inte bilda ett platt staplingstillstånd på grund av kantupplyftningen och vågdeformationen i mitten, vilket resulterar i frekvent pappersinsamlingsstopp: när det körs i hög hastighet är det krusade papperet lätt att utlösa kedjereaktionen av "stagnation, skevhet och pappersblockering" av pappersinsamlingen, med en enda papper som ackumuleras 1 gånger per dag och 5 gånger varje dag. rengöringen måste avbrytas i cirka 30 minuter och produktionseffektiviteten sjunker med cirka 30 %; Samtidigt kommer det -halvfärdiga papperet att ge oåterkalleliga defekter som veck och revor i processen att täppa igen, och materialförlusten för en enskild sats ökade från de ursprungliga 0,2 % till 5,1 %, och materialkostnaden ökade avsevärt.
02/ Produktkvalificeringsgraden har sjunkit kraftigt och arbetsintensiteten har fördubblats
Det mjuka cigarettpaketet måste skäras, och det krimpade papperet avslöjar problemet med positioneringsförlust i skärprocessen: vid skärning gör den vågiga krullen att papperet inte kan passa nära skärplattformen, och avvikelsen mellan skärknivslinjen och positioneringsreferenslinjen är 0,4 mm, vilket resulterar i avvikelsen i skärstorleken. Mängden avfall och defekta produkter ökade med nästan 8 gånger jämfört med normaltillståndet. För att minska avfallet måste skärpersonalen tillplattas manuellt och skärproduktionseffektiviteten minskas; Inspektionsprocessen för den färdiga produkten måste utjämnas manuellt, och arbetsintensiteten för inspektionen förbättras avsevärt.
03/ Förpackningsanpassningsförmågan är helt ineffektiv, och kundens drift- och underhållskostnader är höga
Även om den färdiga produkten har behandlats genom fuktkontroll och klyvning, har den inre fiberspänningen i papperet inte släppts helt, och det visar fortfarande krullning och deformation när det laddas i tobaksfabrikens förpackningsmaskin. När det krimpade pappret kommer in i förpackningsmaskinens transportspår påverkar det direkt tobaksfabrikens produktionsframsteg. För att säkerställa normal användning av varumärkespapper var vårt företag tvunget att skicka 3 inspektörer till platsen 24 timmar om dygnet för att för-behandla varumärkespapperet genom att använda metoden "manuell omvänd bockning", vilket avsevärt ökade kostnaderna för kundernas drift och underhåll, och varumärkesförtroendet stod inför allvarliga utmaningar.
Försök med traditionella processlösningar
För att systematiskt lösa ovanstående produktionsproblem har det visat sig att tryckeriindustrin i allmänhet har liknande pappersdeformationsproblem vid tillverkning av mjuka förpackningar, och industrin använder vanligtvis bakbeläggningsprocessen av mjukt arkpapper för reglering. Baserat på detta har vårt företag designat tre beläggningsprocessscheman för förbättring och testning av problemet med stor vågig curling efter gravyrtryck av "hibiskus (mjuk röd)" cigarettpaket liten låda, enligt följande.
Schema 1: Bakåt-vattenbaserad-lackprocess
Anpassa en speciell vatten-baserad lackbeläggningsvals och använd den omvända tryckenheten på den befintliga djuptrycksmaskinen för att applicera vatten-baserad lackbeläggningsbehandling på baksidan av papperet för att förbättra papperets vatten-låsningsprestanda. Beläggningssystemförhållande: vatten-baserad lack BH3000 och blandat lösningsmedel blandas enligt 1∶1 (blandat lösningsmedel är alkohol: vatten=1∶2), och torktemperaturen kontrolleras till 90~100 grader.
Alternativ 2: Vattenbaserad-lackprocess på framsidan
Anpassa en speciell vatten-baserad lackbeläggningsvals för att belägga vatten-baserad lack (bläckviskositet 16±2s, torktemperatur 90~100 grader) i den första djuptrycksfärggruppen och minska skillnaden i vattenabsorption genom att justera papprets ytegenskaper.
Schema 3: Kompositbeläggningsprocess
Ovannämnda-vattenbaserade-lack på baksidan och vattenbaserade-lack på framsidan implementeras samtidigt för att bilda ett dubbelt kontrollsystem med "back coating water lock + front water control".
Efter att ovanstående tre scheman testats, förbättrades papprets krullningsgrad endast något, och det uppfyllde fortfarande inte de normala produktionskraven, och det fanns ett betydande gap med den förväntade effekten. Analysen visar att industrins konventionella processschema har uppnått full täckningstestning, men bakbeläggningsmaterialet är enkelt (endast BH3000-lack) och huvudbeläggningsmaterialet har inte justerats variabler i testet. I detta syfte fokuserade teamet ytterligare på valet av ryggbeläggningsmaterial och designade ett fler-korstestschema.
Schema 1: Enkelt variabelt test av bakbeläggningsmaterial
Två typer av bak-bläck, C205 (fabrik A) och Q2105I (fabrik B), valdes ut för att hålla beläggningsmängden, torkningstemperaturen och andra parametrar konsekventa, och effekterna av olika material på pappersinsamlingens planhet jämfördes och testades.
Schema 2: Enkelt variabelt test av frontbeläggningsmaterial
Två frontlacker valdes från fabrik C och D för att hålla beläggningsmängden, torkningstemperaturen och andra parametrar konsekventa, och testade oberoende regleringseffekten av vattenabsorptionslikformigheten och pappersuppsamlingens planhet på pappersytan.
Schema 3: Komposittest av de främre och bakre beläggningsmaterialen
Proverna med bättre planhet i testet av bakbeläggningsmaterial valdes ut och kombinerades med frontlacken från fabrik C och D för att testa den inhiberande effekten av kompositbeläggningssystemet på den inre spänningsbalansen och krympningsdeformationen av papperet.
Efter den ovannämnda-nämda kors-testverifieringen av bak-beläggnings-/huvudbeläggningsmaterial, har problemet med vågig krullning av papper inte kontrollerats effektivt, och den traditionella idén om "reglering av bak-beläggning/huvud-beläggningsmaterial" har hamnat i en flaskhals. Detta visar att krullningsproblemet med "Hibiscus (soft red)" cigarettpaket inte kan lösas helt genom att enbart optimera beläggningsmaterialet eller processparametrarna, och det är nödvändigt att bryta igenom det traditionella tekniska ramverket och utforska innovativa lösningar.
Tänkande och analys av innovativa processlösningar
Inför den tekniska flaskhalsen med traditionell beläggningsteknik och materialregleringsschema är teamet djupt medvetet om att för att lösa problemet med gravyrcurling av "hibiskus (mjuk röd)" cigarettpaket liten låda, är det nödvändigt att hoppa ur det traditionella tänkesättet "optimering av enstaka material" eller "konventionell processjustering" och rekonstruera problemanalysramen med innovativt tänkande. Innovationsgenombrottet är ofta dolt i den djupa dekonstruktionen av detaljerna i tryckprocessen och produktens strukturella egenskaper - genom att spåra tillbaka hela produktionsprocessdata och rekombination av mikrolänkarna, fann vi att den tidigare analysen ignorerade två viktiga systemiska korrelationer: den ena är den implicita inverkan av mönsterdesign på produktvågsdeformationen och anpassningen av materialets karaktärsförhållande och anpassningsförhållandet mellan materialets karaktär och tryckprocessen. parametrar. Baserat på detta, konstruerade teamet innovativt en två-analysmodell av "mönsterstruktur + materialegenskaper" för att om-undersöka de väsentliga orsakerna till curlingproblemet från skärningspunkten mellan makrodesignlogik och mikromaterialbeteende.
01/ Mönsterstrukturegenskaper
Enligt mönsterstrukturens egenskaper hos denna mjuka cigarettförpackning fördelas mönstret i remsor efter den stora versionen, och det finns en viss likhet mellan produktens vågdeformationslag och mönsterarrangemangslagen, vilket ger en nytänkande riktning för att lösa produktens vågdeformation.
02/ Pappersbläckegenskaper
Efter att ha analyserat papper och bläcktyper som används i mjuka förpackningar, fann man att det fanns ett stort problem i matchningen mellan de fysiska egenskaperna hos den nya leverantörens papper och det befintliga bläcket. Bläcket med stor yta i direkt kontakt med ytan på cigarettpaketet är huvudsakligen lösningsmedelsbaserat-rött bläck och vatten-baserad lack, och bläcket i de två olika systemen är tryckta på det flexibla arket, vilket kommer att orsaka olika deformationer på det flexibla arket, vilket kommer att orsaka krullningsproblem.
Implementeringen och effektiviteten av innovativa processlösningar
01/ Implementera specifikt
Genom den-djupgående analysen av ovanstående två faktorer kan man se att grundorsaken till problemet med vågig krullning av djuptrycksmjuka påsar ligger i kopplingseffekten av de fysiska egenskaperna hos det nya leverantörspapperet och egenskaperna hos de två typerna av bläck. Utifrån detta har vi utvecklat följande innovativa processlösningar:
(1) Med tanke på problemet med vågig krullningsdeformation som orsakas av skillnaden i deformation mellan lösningsmedelsbaserat-bläck och vatten-baserat bläck i djuptrycksprocessen, omvandlas det speciella röda bläcksystemet från lösningsmedelsbaserat-till vattenbaserat-och den vatten-baserade djuptrycksplattan görs.
(2) Med tanke på problemet med vridning uppåt i båda ändarna av pappersuppsamlingen, används bakbeläggningsprocessen för att lösa den skevhet och deformation som orsakas av minskningen av papperets inre fukt efter att ha passerat genom ugnen.
Efter att den lilla lådan "Furong (Soft Red)"-cigarettpaketet har producerats enligt det nya processschemat "vattenbaserad-speciell röd + bakbeläggning", är gravyrpapperet platt, papperet är plant när maskinkniven skärs och tobaksfabrikens förpackningsanpassningsförmåga är normal. Den nya processlösningen löser perfekt curlingproblemet med "Hibiscus (mjuk röd)" cigarettpaket liten låda, och kan uppfylla produktions- och förpackningskraven för produkten och förpackningen av tobaksfabriker.
02/ Ekonomisk nyttaanalys
Efter att ha antagit den nya processen har utskriftseffektiviteten ökats med mer än 2 gånger, skäreffektiviteten har nått produktionskvotkraven och produktkvalificeringsgraden har överskridit målproduktionshastigheten med 2,96%. Efter redovisning är kostnadsbesparingen för en enda tusen lådor med produkter cirka 2 960 yuan, och den årliga produktionen på 50 000 stora lådor beräknas, med en årlig kostnadsbesparing på 148 000 yuan, vilket uppnår en dubbel förbättring av produktionseffektiviteten och ekonomiska fördelar.
Dessutom har den nya processen helt löst problemet med täta maskinstopp som orsakas av att cigarettpaket krullar sig på förpackningsmaskiner. Produktens planhet är överlägsen den hos de ursprungligen levererade normala produkterna, och förpackningskompatibiliteten har förbättrats avsevärt och har fått skriftligt erkännande och mycket beröm från cigarettfabrikens förpackningsverkstad. Detta tekniska genombrott säkerställer inte bara en stabil leverans utan ökar också effektivt kundernas förtroende, vilket avsevärt förbättrar företagets varumärkesrykte inom cigarettpakettryck.
Den här artikeln tar upp problemet med att små "Furong (Soft Red)" cigarettpaket skevt och krullar sig i relieftryck orsakade av råvaruförändringar. Genom att övervinna begränsningarna med traditionella processförbättringar och korrelera mönsterstrukturella egenskaper med materialfysikaliska egenskaper, implementerades en innovativ lösning med "byte av bläcksystem kombinerat med koordinering av bakbeläggningsprocessen". Detta uppnådde platt pappersmatning och exakt skärning av cigarettpaket, vilket löste en rad problem som låg produktionseffektivitet och dålig förpackningskompatibilitet, fick skriftligt erkännande och mycket beröm från förpackningsverkstaden. Detta innovativa tillvägagångssätt syftar till att tillhandahålla en systematisk lösning och ett praktiskt exempel för branschen att ta itu med liknande tekniska utmaningar, erbjuda en referensväg för processoptimering och teknisk innovation inom området för cigarettpakettryck, och bidra till att främja hög-kvalitetsutveckling i branschen.