Hur hanterar man smutsiga tryckplåtar? Ta en titt på dessa två typiska fall...
一连串的问号使人无从下手,甚至有些同志不耐烦,认为产品质量还可以,用不着太较真.
众所周知,要想提高操作水平,就要学会在日常工作中不断分析,解决问题,特别是疑难问题,坚决不能轻言放弃.
基于此种信 念,我们再次逐一检查墨辊,仔细调整靠版墨辊,串墨辊,印版,然而并没有发现明显异常.
后来,我们把重点转移到水路上,拆下计量辊,采用"打墨杠"的方法,发现靠版水辊对串水辊的压力只有不到2毫米的墨杠,压力明显不够,于是2端各加些压力,使墨杠达到7毫米.
再次开机后,故障消失了,印出来的品红网很干净,平服,墨色也基本保持稳定.
02 故障剖析
Balansen mellan bläck och vatten är inte bara grunden för offsettryck utan också dess utmaning. Enligt min uppfattning ligger nyckeln till bläck-vattenbalansen i att kontrollera vattnet. Å ena sidan handlar det om vattnets proportion, temperatur och cirkulationsrenhet; å andra sidan kräver det korrekt justering av dämpningssystemet. Generellt är den första aspekten nästan statisk och förändras inte mycket, medan den senare är dynamisk, med många varierande faktorer, vilket gör den svår att bemästra, vilket ofta resulterar i smutsiga tryckplåtar.
Vad exakt orsakar smutsiga tallrikar?
Baserat på praktiska erfarenheter har jag gjort en enkel analys, grovt indelad i: oljiga smutsiga plattor, smutsiga plattor på grund av för lite vatten, smutsiga plattor orsakade av lätt tryck på vattenrullen, smutsiga plattor på grund av att vattenrullen studsar, och smutsiga plattor på grund av dålig vattenfördelning på välten, etc. Det kan sägas att de flesta är orsaken till att vattenrullen är smutsig. Därför kommer jag att kombinera två typiska fall jag nyligen stött på för att dela några av mina erfarenheter.
Smutsiga plattor orsakade av dålig vattenfördelning av välten
01 Felfenomen och lösningar
När vi skrev ut omslaget till läroboken "Moral and Law" märkte vi att den magentafärgade plattan visade ett rakt tyg-liknande smutsmönster, som var ganska jämnt fördelat. Hela designen var nästan så här från början till slut.
Ökning av vattnet avsiktligt förbättrade ränderna något men eliminerade den inte helt. Uppenbarligen var den grundläggande orsaken inte relaterad till vattenmängden. Eftersom omslagsdesignen använder en ljusblå färg och blått och magenta är i hel-skärmhalvton, är det relativt svårt att skriva ut. Efter att pressoperatören först justerade bläck-vattenvalsarna förbättrades fortfarande inte ränderna alls. Så alla började misstänka andra orsaker:
Kan det vara så att kvaliteten på den alkoholfria-dämpningslösningen är instabil?
Kan det vara så att färgvalsen har gropbildning?
Kan det vara så att bläckvalsen är förkalkad? Ur bläcksystemets perspektiv: Bläck kan inte bilda strimmor eller filament av smuts bara genom upprepade rörelser och dragning av fontänrullen. Ur vattensystemets perspektiv: Under tryckprocessen, om smuts uppstår på grund av otillräcklig mängd vatten, uppträder det vanligtvis lokalt, med början från griparkanten, medan bakänden av arket knappast påverkas. I det här fallet kan problemet vanligtvis lösas genom att öka vattentillförseln på lämpligt sätt. Det är uppenbart att detta fel inte bara beror på otillräckligt vatten, utan har mer komplexa orsaker. För att identifiera orsaken är det nödvändigt att noggrant analysera vattensystemets överföring (som visas i bilden nedan).
Fontänrullen (T), doseringsvalsen (D) och plåt-vattenrullen (A) tillför alla vatten till tryckplåten på ett rakt och enhetligt sätt, medan endast den oscillerande vattenrullen (R) rör sig fram och tillbaka i små amplituder.
Nyckeln till ovanstående fel ligger i det faktum att när trycket mellan den plåt-bärande vattenrullen och den oscillerande vattenrullen är avsevärt lågt, beror funktionen hos den plåt-bärande vattenrullen nästan på rotationen av tryckplåtcylindern. Detta gör att vattenfilmen på plattans yta inte fördelas jämnt av den oscillerande vattenrullen, vilket resulterar i mycket regelbundna prickar i den tryckta bilden, som uppträder som grunt tyg-liknande strimmor genomgående, vilket orsakar kontaminering.
Förorenade plattor orsakade av vibrationer i vattenrullen
01 Felsymptom och lösningar
Under en viss tryckprocess fann man att magentagruppen ofta oförklarligt skulle bli förorenad cirka 10 centimeter från griparkanten, som visas i figuren nedan.
Efter undersökning fann vi att denna situation hade pågått i flera dagar. Vi minskade medvetet maskinens hastighet och ökade vattenvolymen, och resultaten var knappt acceptabla. Men att använda maskinen på ett så osäkert sätt är inte en långsiktig lösning. grundorsaken måste identifieras så snart som möjligt.
Efter noggrann observation upptäckte vi märkbar vingling i axelsätet på färgvalsen på färgenheten, initialt misstänkte vi att trycket från färgvalsen på plåten kan vara för högt. Vi stoppade sedan maskinen för inspektion, som visade normala avläsningar.
Kan det vara så att några fästen var lösa?
Efter kontroll såg allt normalt ut.
Kan den hydrauliska cylinderns stödstång ha lossnat?
Genom att manuellt trycka på cylinderns stödstång fann vi att den verkligen var lös. Under normala driftsförhållanden kunde cylindern inte flyttas fram och tillbaka med enbart mänsklig kraft. Detta ledde till att vi drog slutsatsen att cylindertätningen läckte, vilket hindrade det färgade rullaxelsätet från att fungera stabilt. Vi bytte omedelbart ut cylindern och problemet löstes.
02 Felanalys
I det ovan beskrivna felet uppstod den smutsiga plattan i den övre delen av griparområdet. När maskinhastigheten reducerades minskade färgvalsens oscillation gradvis, och fenomenet med smutsiga plåtar förbättrades. Detta är helt annorlunda än den smutsiga tallriken som orsakas av otillräckligt vatten, som vi ofta stöter på.
Orsakerna till att vattenrullen studsar, förutom läckage av cylinderluft, inkluderar många andra: (1) Överdrivet tryck från vattenrullen på tryckplåten;(2) slitage på vattenrullager, vilket resulterar i vinkling;(3) Dålig passform mellan vattenrullarnas axeländar och lagersäten, vilket orsakar vacklande skruvning eller missade skruv;(4) vattenrullens noggrannhet, vilket gör att den inte är rund. I själva produktionen finns det många orsaker till smutsiga tryckplåtar, inte nödvändigtvis på grund av otillräcklig vattentillförsel. Om operatören av misstag ökar vattentillförseln kommer det oundvikligen att orsaka obalans i bläck-vatten, vilket leder till en rad problem. Därför är det bara genom att verkligen behärska den korrekta justeringen och användningen av offset-pressvattensystemet som man verkligen kan kontrollera nyckeln till bläck-vattenbalansen och därigenom skriva ut bättre produkter.