Fujifilm stor teaser, Jet Press FP790 uppgradering inkommande
När den globala förpacknings- och tryckeriindustrin accelererar sin omvandling mot digitalisering och flexibilitet, har den tekniska iterationen av utrustningstillverkarna blivit en nyckelvariabel som driver ersättningen av traditionella processer. Nyligen tillkännagav Fujifilm officiellt att de globalt kommer att debutera de stora funktionella uppgraderingarna av sin flaggskeppsflexibla digitala bläckstråleskrivare för förpackningar, Jet Press FP790, vid Interpack 2026 förpackningsmässan i Düsseldorf, Tyskland, från den 7 till 13 maj. Denna uppgradering fokuserar på att bredda substratkompatibiliteten och att förbättra den digitala utskrifts- och produktionseffektiviteten för att minska den traditionella utskrifts- och produktionseffektiviteten. flexografi- och djuptryck för medelstora till långa-beställningar, vilket hjälper tryckerier att bättre anpassa sig till de nya kraven från industriutveckling.
Jet Press FP790
Jet Press FP790
Ett antal kärnfunktioner kommer att förnyas
Jet Press FP790 är Fujifilms första digitala press för flexibel förpackning. Utrustningen stöder CMYK+ vit femfärgsutskrift, med en upplösning på upp till 1200 dpi ×1200 dpi, en maximal utskriftshastighet på 50 meter per minut och en maximal bredd på 790 mm, vilket kan möta utskriftsbehoven i flera scenarier inom det flexibla förpackningsområdet. Det rapporteras att Eco Flexibles, ett förpackningsföretag med huvudkontor i Northampton, Storbritannien, blev den första kunden utanför Japan som introducerade Jet Press FP790, och slutförde installationen och driftsättningen av utrustning i sin 3 716-kvadratmetersfabrik 2024. Hittills har fyra av utrustningen tagits i bruk i tre länder och tagits i drift i ytterligare fem länder och har tagits i drift i tre länder.
Denna uppgradering är den största teknikiterationen av Jet Press FP790 sedan den globala lanseringen 2022, och alla nya funktioner har klarat interna tester för att säkerställa applikationens stabilitet och tillförlitlighet.
01
Anpassningen av substrat har utökats helt och applikationsscenarierna har utökats ytterligare
(1) Nyligen stödd MDOPE, BOPE (minst 20 μm), papper och etikettmaterial inom 100 g/m2 och den ursprungliga PET och BOPP är fortfarande kompatibla.
(2) Den maximala trycktjockleken ökas till 130 μm; Tunn-filmsubstrat upp till 40 μm.
(3) Det finns inget behov av att konfigurera ytterligare speciella efterbehandlingsprocesser, och kan kopplas direkt till standardbearbetningsprocessen-, vilket effektivt minskar produktionströskeln och kostnaderna för företag och förbättrar produktionseffektiviteten.
02
Kontinuerlig optimering av hastighet och prestanda för att jämföra traditionell utskriftskapacitet
Som svar på efterfrågan på massproduktion av beställningar av medellånga och långa-längder, gör Fujifilm allt för att uppgradera utskriftshastigheten och prestanda för Jet Press FP790, och de relevanta förbättringarna har gått in i betatestningsstadiet. Det rapporteras att de fullständiga uppgraderingsparametrarna kommer att tillkännages officiellt på Interpack 2026-utställningsplatsen, och kärnmålet med denna optimering är att ytterligare jämföra produktionskapaciteten för traditionellt flexotryck och djuptryck, bryta applikationsflaskhalsen för digitaltryck inom området för beställningar i medelstora och långa-formar, och hjälpa företag att uppnå kapacitetsuppgraderingar.
Digitaltryck har blivit en ny motor för tillväxten av den flexibla förpackningsindustrin
Branschinsiders påpekade att uppgraderingen av Jet Press FP790 inte är en iteration av en enskild produkt, utan också en industrisignal för flexibla digitala förpackningar för att påskynda ersättningen av traditionella processer. Under de senaste åren har den globala efterfrågan på förpacknings- och tryckmarknaden genomgått djupgående förändringar, och korta beställningar, små partier, flera partier och snabb leverans har blivit den vanliga trenden.
Ett antal branschrapporter bekräftar denna trend. Enligt "Future of Digital Printing and Packaging in 2030" släppt av Smithers, kommer den globala digitala utskriftsmarknaden att nå 22 miljarder USD 2025, vilket motsvarar 4,1 % av den totala tryck- och förpackningsmarknaden; Under de kommande fem åren kommer den att växa med en sammansatt årlig tillväxttakt på 10,9 %, och marknadsstorleken kommer att klättra till 36,9 miljarder US-dollar 2030, vilket motsvarar 5,8 %, och tillväxttakten överstiger vida den för traditionella tryckprocesser (övergripande sammansatt tillväxt på 3 %~4%), varav digitaltryck av flexibla tillväxtförpackningar är kärnan.
Den senaste rapporten från Alliance Insights påpekar vidare att även om den nuvarande penetrationsgraden för digitalt tryck inom området flexibla förpackningar fortfarande är låg, har det gått in i en gyllene fönsterperiod av snabb tillväxt. Från 2025 till 2030 kommer den globala marknaden för flexibla digitala förpackningar att expandera med en sammansatt årlig tillväxttakt på 13,2 %, och marknadsstorleken kommer att växa från 6,81 miljarder US$ till 12,68 miljarder US$, med enorm utvecklingspotential i branschen.
Den storskaliga implementeringen av digitaltryck inom området flexibla förpackningar står dock fortfarande inför flera utmaningar. Enligt uppgifterna behöver 95 % av företagen för flexibla förpackningar inom digitaltryck utföra kompositbearbetning, 79 % involverar precisionsskärning och 63 % behöver slutföra processen för att-göra påsen. Om små partier av digitala beställningar fortsätter att använda traditionell hög-volym efter-bearbetningsutrustning kommer det att orsaka allvarligt resursslöseri och kostnadsförlust, så den digitala anpassningen av back-processer har blivit ett nyckelproblem som måste lösas omgående i branschen. Dessutom är substratets anpassningsförmåga till bläcket, bläckets vidhäftning och härdningshastigheten också de kärnhårda indikatorerna som påverkar produktens kvalitet.
För branschen sänder uppgraderingen av industriell digital utrustning som representeras av Jet Press FP790 en tydlig industrisignal: digitaltryck är inte längre ett komplement till traditionella produktionslinjer, utan håller gradvis på att bli kärnproduktionskapaciteten som kan delta i mainstream orderkonkurrens. I framtiden kommer den blandade kapacitetsmodellen "traditionell process + digitaltryck" att bli huvudfåran i branschen, och digitaltryck kommer att fortsätta att ta del av vanliga beställningar med sina flexibla och effektiva fördelar, och främja hög-kvalitetsutvecklingen av den flexibla förpackningstryckindustrin i riktning mot mer effektiv, flexibel och miljövänlig.