Från enkla att imitera till svåra att kopiera, en fallstudie visar dig hur laserholografiska etiketter kan "vända på steken" genom hantverk!
Holografiska laseretiketter har, på grund av deras produktionsprocessegenskaper, i sig en hög nivå av anti-förfalskning. Inom området tryckning och förpackning har mitt företag försökt kombinera etiketter med screentryck på kartonger och implementera digitala länkningsfunktioner för att förbättra nivån mot-förfalskning, möta kundernas personliga behov och förbättra förpackningskvaliteten.
I den här artikeln kommer jag att dela ett fall av förbättringar mot-förfalskning efter faktisk etikettbildning. Med utgångspunkt från detta fall kommer jag att introducera de viktigaste processkombinationerna och nyckelpunkterna att notera under produktionen.
Översikt över processen
1. Huvudmaterial och utrustning
(1) Holografiska heta-stämpeletiketter: med QR-koder och digital information, där båda är sammanlänkade.
(2) Andra material: screen-UV-lack, screen-tryckfärger, filmplåtar, screen-tryckplåtar, etc.
(3) Huvudproduktionsutrustning: screentryckmaskiner etc.
2. Huvudprocesser
(1) Het-stämplingsprocess
I allmänhet, efter att produkten har slutfört den tidigare offsettryckningen, fästs etiketten på den angivna positionen på kartongen genom varm-stämpling.
(2) Screen-utskriftsprocess
Förbättringen mot-förfalskning uppnås huvudsakligen genom screen-utskriftsprocessen, där tre behandlingsskikt staplas på det digitala informationsområdet: ett UV-lacklager, ett skrapskikt-av bläck och ett UV-svart textlager (som visas i figur 1). Måtten och positionerna bestäms enligt etiketten och digital information. Huvudfunktionerna för de tre behandlingsskikten är följande:
Figur 1: Processvisning av digital information på holografiska laseretiketter
① UV-lackbeläggningsskikt: Ett lackskikt appliceras på det angivna området på etikettens yta för att underlätta vidhäftningen mellan det repade-avlagret och etiketten, och även för att förbättra bläcklagrets repnings-aveffekt.
② Scratch-Off Ink Layer: Huvudsteget i att uppgradera mot-förfalskning, detta lager täcker den digitala informationen på etiketten och en del av QR-koden. Konsumenter kan skrapa av det här lagret för att se den täckta digitala informationen, vilket möjliggör anti-förfalskningsverifiering och andra åtgärder.
③ UV-svart textlager: Svart text som "Rapa för att skanna QR-kod för att verifiera äkthet" läggs till på det skrapade-bläcklagret för att uppmana konsumenterna att de kan repa bort bläcklagret för att motverka-förfalskning.
3. Funktionellt genomförande av processen
Etiketten kombineras med screen-utskriftsprocessen på en kartong. Konsumenter kan skrapa bort bläckskiktet när de uppmanas och använda handhållna enheter för att läsa QR-koden, jämföra den hämtade informationen med den täckta digitala informationen och därigenom utföra anti-förfalskningsverifiering. Detta kan effektivt skydda produktens digitala information och uppnå en högre nivå av anti-förfalskning än att bara läsa QR-koder. (Som visas i figur 2)
Figur 2 Laserholografisk etikett mot-information om förfalskning
Försiktighetsåtgärder vid produktionsprocessen
Huvudfokus och svårighetsgrad för etikett- och screentryckningsprocessen är fastheten och lättheten att skrapa av bläckskiktet. Det finns många faktorer som påverkar dess formning, såsom utrustningsproduktionsparametrar, materialmatchning och andra faktorer. I själva produktionsprocessen behöver vi göra rimliga tester för nya produkter i ett tidigt skede, välja rätt produktionsparametrar och fokusera på processen för att säkerställa produktens kvalitet.
1. Huvudsakliga produktionsparametrar för utrustning
De viktigaste produktionsparametrarna för utrustning inkluderar: torktemperatur, plåttillverkningsnät, fordonshastighet, etc.
(1) Torktemperatur: påverkar direkt torrheten hos lack och skrapfärg, och för hög eller för låg temperatur kommer att påverka skrapningseffekten av att skrapa bläck.
(2) Antal plåtnät: påverkar tjockleken på bläckskiktet. Antalet plåtnät är lågt och bläckskiktet är för tjockt, vilket kommer att påverka skrapningseffekten av skrapfärgen; Plåtnätet är högt och bläckskiktet är för tunt, vilket kommer att påverka täckningen och fastheten hos det skrapade bläcket.
(3) Fordonshastighet: Det är nära relaterat till produktionskvalitet och produktionseffektivitet.
2. Matchning av materialmodell
Matchningsgraden av de tre kommer direkt att påverka fastheten hos det skrapade bläckskiktet och svårigheten att skrapa. I själva produktionsprocessen av sådana jobb kommer författarens företag att matcha olika typer av lack och bläck för etiketter och kartongtyper för att säkerställa kvaliteten på produktens skrapning.
3. Produktionskvalitetskrav
(1) Det överlagrade UV-lacket och det skrapade bläcket ska tryckas tätt, kanterna ska vara snygga, storleken ska vara korrekt och det ska inte finnas någon bläckexponering i andra delar.
(2) Det första arket med tryck- och skrapbläck bör testas för fasthet och enkel skrapning, och skrapningseffekten är bra, och informationskoden efter skrapning är komplett och tydlig och föränderlig.
(3) Efter UV-svart utskrift är den visuella inspektionen tydlig, det saknas ingen pennavstavning, inklistrade ord, teckenstorleken uppfyller kraven, etc., och det finns ingen bläckexponering i andra delar.
(4) Fokusera på utskriftsuppsättningens avvikelse, som bör uppfylla kraven. Det rekommenderas att lägga till stansnings-referenslinjer på den mjuka filmen innan plåttillverkning, och att skriva ut strikt enligt stans-skärningslinjerna vid screentryck.
4. Andra försiktighetsåtgärder
(1) Deformationshastigheten för halvfabrikat-
Författarens företag kommer inte att producera filmduk i förväg under den faktiska produktionsprocessen, och deformationshastigheten för den-halvfärdiga produkten kommer också att påverka uppsättningens avvikelse. Före produktionsprocessen bör deformationshastigheten för den halv{2}}färdiga produkten mätas noggrant, och skärmfilmen bör göras i enlighet med deformationen, så att kvaliteten på den färdiga produkten kommer att kontrolleras väl.
(2) Förpackning av färdiga produkter
Efter screentryckningsprocessen bör nödvändiga skyddsåtgärder vidtas för den färdiga produkten för att förhindra att den färdiga produkten påverkas på grund av miljöförändringar och lång placeringstid.
(3) Följ vid behov upp kundens användning.