Sänk kostnaderna med 50 %, öka effektiviteten med 25 %

Den globala tryckeribranschen blir allt mer konkurrenskraftig och efterfrågan på kundanpassade produkter blir allt mer framträdande. Beställningarna tenderar att vara små, leveransen går snabbt- och samarbetet mellan-regionalt och-avdelningar sker ofta, vilket gör affärsverksamheten allt mer osäker. Traditionella tryckerier, som förlitar sig på erfarenhetsbaserad-hantering, uppvisar gradvis problem som långsamma reaktioner och svårigheter att identifiera risker i förväg. I det här sammanhanget har det blivit en nyckelfråga för tryckerier som vill transformera och uppgradera att ta reda på hur man använder data och processdesign för proaktivt förutsägelse och beslutsfattande-. Heshan Yatushi Printing Co., Ltd. (hädanefter Yatushi) använder smart digital styrning som utgångspunkt för att skapa en ledningsmodell som kopplar samman tillverkning och försäljning, vilket ger ett praktiskt exempel som branschen kan lära av.

Factory Next Lays the Foundation, Reshaping Digital-Intelligent Governance Logic

Inför den komplexa och ständigt-föränderliga internationella situationen och de nya kraven på hög-kvalitetsutveckling inom tillverkning, förstår Yatushi djupt att digital-intelligent transformation inte bara är partiell automatisering, utan en systematisk rekonstruktion som omfattar koncept, processer, organisation och teknik. 2018 lanserade Yatushi den övergripande digitala-intelligenta transformationsplanen för Factory Next (Dream Factory), med fokus på den övergripande designen av processer och data, omformning av den digitala-intelligenta styrningsmodellen från grunden och bygga en nästa-generations smarta tryckerifabrik för framtiden.

Projektet kretsar kring ERP 2.0-systemet, som helt integrerar nyckellänkar såsom bearbetning av arbetsorder, produktionsutförande och logistikleverans. Genom att digitalisera processer och strukturera data bygger den en enhetlig och tillförlitlig grund för operativ data, som lägger en solid grund för utbyggnaden av smart utrustning och uppgraderat förvaltningsbeslut-.

Sedan 2005 har Yatushi inlett den digitala-intelligenta utforskningens väg. Från och med lean automation introducerade den RFID-avkänningsteknik för att bygga smarta lager och etablerade ett innovations-FoU-center för att stärka sin tekniska grund. ERP 2.0-systemet gick officiellt i drift 2021 och kopplade gradvis samman datakedjan. Från 2022 och framåt bildade Yatushi ett speciellt team för att påskynda intelligent transformation, med fokus på sex kärnområden: smart logistik, smart produktion, smarta campus, smarta kontor, centrala kontrollcenter och informationssäkerhet. Genom att djupt tillämpa IoT, big data-analys, AI och andra tekniker uppnår den gradvis omfattande intelligens- och effektivitetsuppgraderingar inom alla affärsområden, vilket driver digital-intelligent styrning till nya djup.

Under den här installationen förlitar Yatus sig på sin egen-plattform och har självständigt utvecklat över 400 mini-program som täcker olika scenarier som informationsuppdateringar, arbetsflödesgodkännanden, daglig hantering och samarbete mellan-avdelningar, med en genomsnittlig daglig användning på över 45 000 gånger. Dessa appar omvandlar uppgifter som en gång berodde på manuell kommunikation och magkänsla till standardiserade processer med tydliga steg och spårbara ansvarsområden, som gradvis flyttar organisationen från att vara 'persondriven' till 'systemdriven' till 'systemdriven', vilket gör att ledningen kan hålla koll på verksamheten i realtid.-

Yatus Dream Factory Planeringskarta

Från tillverkning till marknadsföring, uppnå fullständig-kedja av digital intelligens

Yatus använder digital intelligens från slut-till-för att koppla samman hela produktions- och försäljningskedjan, och integrerar diskreta steg i ett samarbetande och effektivt driftsystem som helt anpassar sig till marknadens krav.

På tillverkningssidan fokuserar Yatus på koncepten "kontinuerlig produktion" och "realtidscirkulation" och främjar aktivt intelligent implementering av produktionsplatser. Genom att introducera ny utskriftsutrustning, AGV automatiserade logistiksystem och egen-utvecklade 3D-transportsystem uppnås effektiv överföring av-halvfärdiga produkter mellan verkstäder, vilket avsevärt minskar mellanliggande vänte- och lagringstid. Halv-lager och relaterade kostnader minskar med cirka 50 %, och produktionstakten matchar bättre den faktiska orderefterfrågan. Samtidigt deltar industrirobotar och samarbetsrobotar i uppgifter som maskinmatning, kooperativ bearbetning och materialhantering, vilket minskar-arbetsintensiteten på plats samtidigt som effektiviteten och kvalitetskonsistensen förbättras. All utrustning är integrerad i det övergripande datasystemet, vilket gör hela produktionsprocessen synlig och kontrollerbar, vilket skapar förutsättningar för efterföljande dataapplikationer.

Yatushi Smart Factory Workshop

Intelligent logistik är en nyckelinnovation för Yatushi för att effektivisera produktionsflödet och eliminera flaskhalsar, med två huvudlösningar som visar anmärkningsvärda resultat. Först är det fyrvägsautomatiska lagringssystemet-. Med hjälp av ställ på flera nivåer och automatiska skyttlar automatiseras lagring, sortering och leverans av halvfärdiga-produkter helt. Detta system är också djupt integrerat med MES och schemaläggningssystem, vilket uppnår effektiv samordning mellan logistik och produktion.

Den andra är branschens-första "Aerial Logistics Method". Genom att använda verkstadens överliggande utrymme byggdes ett upphängt transportnätverk som täcker alla processer-vikning, bokstapling, linjemontering, hölje och förpackning-, vilket gör att halv-produkter kan flöda kontinuerligt medan de är upphängda. När det väl är fullt implementerat ökar det produktionseffektiviteten med över 25 %, minskar fotavtrycket på halv-produkter med 630 kvadratmeter, sänker logistikkostnaderna med 25 % och tar itu med traditionella produktionsproblem som kartongvändningar, batchblandning och materialskador, vilket möjliggör kontinuerlig tillverkning av flöden.

På försäljningssidan tillämpar Yatushi också intelligent managementlogik. Genom att använda ett egen-utvecklat CRM-system med AI, hanterar det centralt potentiella kundresurser och potentiella projekt, kontrollerar hela uppföljningsprocessen- genom standardiserade systemarbetsflöden, vilket minskar beroendet av individuell försäljningserfarenhet. Systemet samlar automatiskt in information från e-postmeddelanden, möten, klientwebbplatser etc., analyserar den med AI och matar in den i en enhetlig säljleadpool. Den länkar sedan kundbakgrund och tidigare samarbetsdata, tilldelar på ett smart sätt leads baserat på kundens plats och affärstyp, vilket hjälper säljarna att följa upp effektivt.

Under offerter och förhandlingar använder Yatushi standardiserade kontrollverktyg, "Blue Sheet" och "Green Sheet", för att reglera skapandet av försäljningsstrategier och kundinteraktioner. Detta förvandlar gradvis säljarnas personliga erfarenhet till innehåll som kan diskuteras, granskas och optimeras. AI-teknik ger strategiförslag och riskvarningar i realtid-, vilket hjälper säljteamet att undvika risker och fatta rationella beslut. Ledningen kan övervaka viktiga projektframsteg i realtid, förutse potentiella problem och implementera proaktiva kontroller.

Yatushi Intelligent Sales Management System

Digitala tvillingar ger beslutsfattande-, smarta data driver övergripande hantering

Eftersom försäljning och tillverkning uppnår digital intelligens i hela-kedjan, har Yatushi ytterligare byggt upp en digital dubbel visuell hanteringsplattform. Genom att kombinera prediktiv analys med grundläggande data, möjliggör plattformen övervakning i realtid av utrustningsdrift och produktionsframsteg, vilket möjliggör tidig upptäckt och hantering av anomalier.

Koncernens centrala kontrollcenter samlar in omfattande operativa data över fabriker och avdelningar, vilket ger ett övergripande övervaknings- och analytiskt perspektiv. Genom att bryta ned databarriärer över produktion, logistik, kvalitet, energi och försörjningskedja, gör det det möjligt för företaget att hantera verksamheten med 'ett{1}}klickkontroll, vilket starkt stöder-datadriven verksamhet och vetenskapligt-beslut.

På grundval av detta har Yatushi också konstruerat en digital dubbel visuell hanteringsplattform, som fungerar som ett nyckelnav för smart företagsstyrning. Plattformen är uppbyggd kring ERP 2.0-systemet, som integrerar MES-system och-datainsamling av utrustning på plats. Den konsoliderar spridd information från utrustning och system till operativa digitala tvillingscenarier som kan observeras och analyseras i realtid, vilket stödjer produktionsledning med processsynlighet och omedelbar kontroll.

För närvarande inkluderar plattformens huvudmoduler: en utrustningsnätverks- och datainsamlingsmodul för-realtidsspårning av utrustningens start/stoppstatus, utdata, cykeltider och avvikelser; en produktionsexekverings- och processövervakningsmodul (MES) för att omedelbart länka arbetsorder, produktionsframsteg och utrustningsstatus; en modul för anomalihantering och stilleståndsanalys för att klassificera och analysera oplanerade driftstopp; och en dataanalys- och visualiseringsmodul som intuitivt visar utrustningens effektivitet, driftsstruktur och avvikelsefördelning genom diagram.